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      紅安苕生全粉熱風氣流干燥工藝條件的研究

      2021-10-12 09:02:18代金國周桃英
      現(xiàn)代食品 2021年18期
      關鍵詞:紅安全粉熱風

      ◎ 畢 宇,代金國,周桃英

      (1.黃岡職業(yè)技術學院生物與制藥工程學院,湖北 黃岡 438000;2.黃岡師范學院 生物與農業(yè)資源學院,湖北 黃岡 438000)

      在溫度不超過70 ℃的低溫條件下或短時高溫條件下,將可食用植物的根、莖、葉進行脫水干燥,制成的粉末狀植物制品即為生全粉。由于生全粉的蛋白質未變性、淀粉顆粒結構完整、其他熱敏營養(yǎng)物質基本上被保留,所以生全粉的加工性能優(yōu)良[1]。

      紅安苕是紅薯的一種,產(chǎn)自將軍縣紅安,因其形狀、質地不同于其他紅薯,因此成為紅安特產(chǎn)。紅安苕富含蛋白質、脂肪、多糖、胡蘿卜素,維生素A、C、E和維生素B1、B2,以及磷、鈣、鉀等多種礦物質和纈氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、蘇氨酸、苯丙氨酸、賴氨酸、色氨酸等多種氨基酸,含有糧谷類食品中比較缺乏的賴氨酸。胡蘿卜素含量是胡蘿卜的3.5倍。紅安苕產(chǎn)量高但不耐儲存,經(jīng)濟效益有待提高。將其加工成全粉可以很好保留紅安苕的營養(yǎng)成分,同時相對于鮮品別有一番風味。鑒于紅安苕生全粉的特性及適用性仍未有系統(tǒng)的研究,一定程度上限制了紅安苕生全粉的應用[2]。為此,本文以試驗室前期確定的生產(chǎn)紅安苕生全粉的最佳干燥法為基礎,通過單因素試驗和正交試驗,進一步確定最佳的熱風干燥工藝參數(shù)。

      1 材料與方法

      1.1 材料

      供試品種為紅安苕(市售)。

      1.2 試驗方法

      熱風干燥法制備紅安苕生全粉工藝流程:原料選擇→清洗→去皮→切片→護色→干燥→粉碎→成品。

      1.3 操作要點

      ①原料的選擇。選用無機械損傷、表面光滑、無霉變、無腐爛、無發(fā)芽現(xiàn)象的原料。②清洗。洗去紅安苕表面的泥土、雜草等雜質。③去皮。用果刨人工去皮。④切片。將去皮的紅安苕切片,然后立即放入護色液體中20 min。⑤干燥。護色后的紅安苕片瀝干后,進行干燥。⑥粉碎。利用粉碎機進行粉碎,過篩后得到成品。

      1.4 試驗設計

      1.4.1 單因素試驗

      (1)不同切片厚度對生全粉復水能力及感官評分的影響。選擇新鮮的紅安苕,清洗干凈后去皮,然后分別切成厚度為2 mm、4 mm、6 mm、8 mm、10 mm、12 mm和14 mm的片狀,經(jīng)護色處理后,進行熱風干燥(70 ℃),粉碎過篩后得到成品。根據(jù)其復水能力和感官評分,確定最佳的厚度范圍[3]。

      (2)不同干燥溫度對生全粉復水能力及感官評分的影響。選擇新鮮的紅安苕,清洗干凈后去皮,選用4 mm的切片厚度,分別用50 ℃、55 ℃、60 ℃、65 ℃和70 ℃的干燥溫度進行熱風干燥12 h,粉碎過篩后得紅安苕生全粉的成品。根據(jù)其復水能力和感官評分,確定最佳的干燥溫度范圍。

      1.4.2 正交試驗

      在確定最佳的厚度范圍和干燥溫度范圍后,通過2因素3水平正交試驗,確定最佳的熱風干燥條件。

      1.5 檢驗指標

      1.5.1 生全粉感官評價

      生全粉感官評價標準表見表1[4]。

      表1 生全粉感官評價標準表

      1.5.2 生全粉復水能力

      生全粉中游離淀粉含量是評價紅薯生全粉質量的重要標準之一,紅薯生全粉的品質與其游離淀粉含量呈反比,游離淀粉含量越少,紅薯細胞越完整,其復水性越好[5]。紅薯全粉粘度越低、分散性好、吸水速度快。復水過程均勻快速。

      復水能力應先記錄空離心管的重量A1,在離心管中加入0.5 g紅薯生全粉樣品。少量多次加入煮沸的蒸餾水,并攪拌均勻至無水析出,樣品成漿狀。在2 000 r/min轉速下離心10 min后倒掉上清液。若無上清液,則重復加沸水離心操作,直至有上清液為止。記錄離心管和沉淀物的重量A2。重復測量3次,取其平均值。

      復水能力=[A2-(A1+0.5)]/0.5

      2 結果與分析

      2.1 不同切片厚度對生全粉質量的影響

      由圖1、圖2可知,干燥時間與切片厚度呈正相關關系,干燥時間隨著切片厚度的增加,不斷延長。反之,生全粉的復水能力隨著切片厚度的增加呈下降趨勢。在本試驗設定的條件下,紅安苕切片厚度為2~8 mm范圍內,生全粉的復水能力下降較快,但當切片厚度超過8 mm時,復水能力下降減慢。綜合考慮切片厚度對復水能力和干燥時間的影響,從節(jié)約能量的角度考慮,工業(yè)生產(chǎn)上應盡量縮短干燥時間,所以選擇切片厚度為4 mm、6 mm、8 mm進行后續(xù)的正交試驗。

      圖1 不同切片厚度對熱風氣流干燥所需要的時間圖

      圖2 不同厚度切片的復水比圖

      2.2 不同干燥溫度對生全粉質量的影響

      在相同的試驗條件下,選用4 mm的切片厚度,分別用50 ℃、55 ℃、60 ℃、65 ℃和70 ℃的干燥溫度進行熱風干燥12 h,粉碎過篩后得紅安苕生全粉的成品,測定其復水比,并進行感官測定。由圖3可知,相同條件下,隨著熱風氣流干燥溫度的升高,生全粉的復水能力呈上升趨勢。說明隨著溫度升高,游離淀粉的含量不斷減少。究其原因,可能跟淀粉酶的活力有關。當溫度不足60 ℃時,酶活較低,不能有效分解淀粉,游離淀粉含量較高。由圖4可知,經(jīng)感官評定,評分呈正態(tài)分布,取評分前3的溫度為最佳的干燥溫度范圍,55 ℃、60 ℃、65 ℃,然后進行后續(xù)的正交試驗。

      圖3 不同干燥溫度制備的生全粉的復水比圖

      圖4 不同干燥溫度制備的生全粉感官評分圖

      2.3 正交試驗

      根據(jù)單因素試驗,確定最佳的切片厚度和干燥溫度范圍,設計正交試驗,通過數(shù)據(jù)分析和感官評分,確定最佳的干燥條件。正交試驗水平設計見表2。由表3知,RB>RA,說明干燥溫度對生全粉質量的影響程度高于切片厚度。感官評分最高的組合是A1B3。對感官評分前3名的3個組合進行復水能力的測定,發(fā)現(xiàn)復水能力最好的組合是感官評分最高的組合。

      表2 正交試驗水平表

      表3 正交試驗結果表

      3 結論

      本研究選用熱風氣流干燥,以切片厚度和干燥溫度為單因素設計試驗,確定了3個因素水平進行正交試。正交試驗結果顯示,在本實驗條件范圍內,采用熱風氣流干燥制備紅安苕生全粉,最佳的干燥條件是切片厚度為4 mm,干燥溫度為65 ℃。

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