張少平,張愛啟,李培申,漆定超,劉東玲
(1.滄州那瑞化學(xué)科技有限公司,河北滄州 061108;2.滄州市高級醫(yī)藥中間體技術(shù)創(chuàng)新中心,河北滄州 061108;3.河北省糖尿病和精神疾病藥物中間體重點實驗室,河北滄州 061108)
Ⅱ型糖尿病是一種迅速發(fā)展的代謝性疾病,全球范圍內(nèi)有數(shù)以百萬計的人深受其害,其特點是空腹血糖升高,胰島素抵抗,肝葡萄糖生成異常升高以及葡萄糖刺激的胰島素分泌減少。此外,長期缺乏血糖控制會增加微血管和大血管出血,從而導(dǎo)致并發(fā)癥的發(fā)生。
目前的治療策略包括降低胰島素抵抗,用外源注射胰島素進行補給,增加體內(nèi)的胰島素含量,幫助身體維持正常的胰島素值,減少肝葡萄糖輸出并限制葡萄糖吸收。其中,廣泛使用的胰島素分泌型膠囊例如格列萘類(如瑞格列奈)需要每餐服用,以都避免發(fā)生低血糖癥。因此,糖尿病人一般每天口服降糖藥,才不引起低血糖癥。
特力利?。═eneligliptin),3-[(2S,4S)-4-[4-(3-甲基-1-苯基-1H-吡唑-5-基)-1-哌嗪基]-2-吡咯烷基]甲?;鵠噻唑烷。Teneligliptin 由三菱田邊制藥株式會社(日本大阪)合成的,商品名為Tenelia。
特力利汀是一種基于脯氨酰噻唑烷的DPP-4抑制劑,其特征是具有連續(xù)的五個特殊剛性環(huán)的“J”形結(jié)構(gòu)(圖1),基于與DPP-4亞位結(jié)合的相互作用。與希特利汀一樣,特力利汀是3類DPP-4抑制劑,可與DPP-4上的S1,S2和S2亞位點結(jié)合,雖然希特利汀和特力利汀以相同的方式與亞位點結(jié)合,但是特力利汀的活性比希特利汀高五倍,可能是由效力差異導(dǎo)致的。其有三點原因:
由五環(huán)形成的特力利汀獨特剛性的“ J 形”結(jié)構(gòu)與DPP-4結(jié)合時,導(dǎo)致少部分熵損失;
圖1 特力利汀的化學(xué)結(jié)構(gòu)
特力利汀對DPP-4的S2亞位點的親和力來自特力利汀的羰基和在S2亞位點的Asn710側(cè)鏈之間的氫鍵形成特力利汀通過“錨定域”介導(dǎo)的強疏水相互作用與DPP-4的S2亞位結(jié)合。
(2S)-4-氧代-2-(3-噻唑烷基羰基)-1-吡咯烷羧酸叔丁酯(1)與 1-(3-甲基-1-苯基-5-吡唑基)哌嗪(7)是合成特力利汀的主要物質(zhì),還原胺化后,經(jīng)脫保護反應(yīng)得到Teneligliptin。影響其質(zhì)量的主要因素是中間體(2S)-4-氧代-2-(3-噻唑烷基羰基)-1-吡咯烷羧酸叔丁酯(1),對其合成進行控制,可以實現(xiàn)Teneligliptin 的質(zhì)量控制。
查閱文獻可知,合成中間體1-(3-甲基-1-苯基-5-吡唑基)哌嗪7有四種路線,路線有用惡臭氣味的五硫化二磷,對環(huán)境污染較為嚴重;還有涉及維爾斯邁爾-哈克反應(yīng),但是反應(yīng)收率較低,原料也沒有完全參與反應(yīng);反應(yīng)路線中的雙(2-氯乙基)胺試劑,也會對水質(zhì)造成影響,所以采用較為溫和的N-Boc 哌嗪和雙乙烯酮為原料的反應(yīng)路線。
中間體1的合成分為化學(xué)法和生物發(fā)酵法,化學(xué)法對環(huán)境的會造成一定的破壞,大規(guī)模的化學(xué)工業(yè)化生產(chǎn)對環(huán)境的傷害會更加嚴重;生物發(fā)酵法將會受到環(huán)境的制約,導(dǎo)致產(chǎn)品的純度不高,工業(yè)化產(chǎn)量下降,經(jīng)查閱文獻得知一種新型的設(shè)計路線。
化合物1合成路線是以2 為原料,經(jīng)氨基的保護,羥基氧化,得到4;5 為原料制備 6,最后 4 與 6 縮合得到特力利汀關(guān)鍵中間1。
3的合成:1HNMR,δ:11.0(br,1H,COOH),4.46~4.36(m,1H,CH)4.16~4.09,3.71~3.49(m,3H,NCH2,CH2CH),2.32~2.29(m,1H),2.11~2.05(m,1H),1.26,1.48(s,9H);13CNMR(101MHz,CDCl3)。δ:174.31,156.64,69.66,57.84,54.65,39.07,37.40,28.36。
4 的合成:1HNMR,δ:12.98(s,1H),4.53(dd,J=14,6Hz,1H),3.92~3.74(m,1H),3.67(dd,J=18,6Hz,1H),3.12(dt,J=22,11Hz,1H),2.60~2.39(m,1H),1.41,1.39(2×s,9H);13CNMR(101MHz,CDCl3)。δ:209.07,173.74,155.07,80.84,57.14,53.39,41.73,28.44。
6 的合成:1HNMR,δ:3.96~3.76(m,2H),2.87(dq,J=8.7,6.1Hz,2H),2.63~2.46(m,2H);13CNMR(101MHz,CDCl3)。δ:55.21,52.59,33.76。
1 的合成:1HNMR,δ:4.94(dd,J=9.3,2.8Hz,1H),4.15(tt,J=11.8,3.7Hz,1H),4.02(d,J=18.3Hz,2H),3.80(d,J=18.4Hz,2H),3.71(dd,J=7.6,3.8Hz,1H),2.75(dd,J=18.9,9.0Hz,2H),2.65~2.44(m,2H),1.48(s,9H);13CNMR(101MHz,CDCl3),δ:207.95,170.71,155.23,81.73,55.09,53.47,33.87,31.68,29.44,28.31,28.25。
根據(jù)參考文獻對3、4、6進行處理,通過對其進行改良,可控制關(guān)鍵體1的質(zhì)量。
對3進行后處理,N-Boc-反式-4-羥基-L-脯氨酸為無色油狀液體,將其進行重結(jié)晶處理,可以避免長時間放置在瓶中而發(fā)生凝固現(xiàn)象,便于下次使用。
對4進行合成氧化時,實驗了不同的氧化體系:TEMPO/NaClO/乙酸異丙酯/KBr/NaHCO3氧化體系;TEMPO/TCCA/乙酸異丙酯氧化體系;TEMPO/NaClO/二氯甲烷的氧化體系,并對其進行優(yōu)化改良。在TLC 監(jiān)控顯示中,TEMPO/NaClO/乙酸異丙酯/KBr/NaHCO3氧化體系沒有產(chǎn)生底物反應(yīng),未能進行氧化;TEMPO/TCCA/乙酸異丙酯氧化體系,底物氧化反應(yīng)完全。在反應(yīng)中,TCCA 要分批多次緩慢加入,如果加入過快將會發(fā)生沖料的危險反應(yīng)。減壓濃縮蒸發(fā)除溶劑過程中4將會出現(xiàn)變黑的情況,是因為在制備 3 時發(fā)生嚴重酸化。調(diào)研的文獻中是0~5℃下進行反應(yīng),pH=2,產(chǎn)物 3 在 TCCA 氧化時很容易變黑,在反復(fù)實驗后證實,調(diào)節(jié)pH 為4~5 時,氧化后變黑的情況不再出現(xiàn),從而提高了產(chǎn)物的質(zhì)量;另一個原因是在氧化反應(yīng)結(jié)束后,產(chǎn)物中還有剩余的 氧化劑和催化劑,經(jīng)過多次實驗后,可以得知減壓干燥溫度較高,長時間的反應(yīng),在高溫下進行干燥氧化產(chǎn)物將會使其變黑,只要控制產(chǎn)物的反應(yīng)溫度在50℃以下,發(fā)生變黑的現(xiàn)象減少。另外此種方法產(chǎn)生的有機廢物較多,產(chǎn)物4有著強烈并無法除去的“氯氣味道”,對其產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響,使反應(yīng)的收率下降。
TEMPO/NaClO/二氯甲烷的氧化體系,TLC 監(jiān)控顯示底物完全氧化。反應(yīng)中需要將溫度控制在10℃以下。實驗后證明內(nèi)部溫度大于10℃時,對其滴加NaClO 也未能完全氧化。添加過量的NaClO 也不能完全反應(yīng)底物,其可能的影響因素是較高的溫度會使催化劑TEMPO 分解并失活,反應(yīng)也不能完全進行。反應(yīng)完成后,由于酸化過濾得到的產(chǎn)物4,在二氯甲烷中具有一定的溶解度,過濾速度造成反應(yīng)產(chǎn)率的干擾作用較大,導(dǎo)致產(chǎn)率為75%~90%。
針對以上的現(xiàn)象,選用TEMPO/NaClO/二氯甲烷的氧化體系為最佳氧化體系。
4的合成與反應(yīng)時間有關(guān),延長體系的反應(yīng)時間,可以觀察到生成物由淡黃色變成棕色再變?yōu)樯钭厣?,生成量會大大下降,影響收率?/p>
通過查找文獻,實驗嘗試合成噻唑而非合成6,對其進行GC 檢測反應(yīng)進程,雜質(zhì)產(chǎn)生較多,對噻唑烷的含量造成影響,收率為23.0%。但直接制備產(chǎn)物6,其收率可達92.5%,所以簡化操作,進行優(yōu)化實驗。
三乙胺的用量對1的反應(yīng)結(jié)果也有很大的影響,僅改變?nèi)野返挠昧?,可以增加產(chǎn)物的收率。
以L-羥基脯氨酸(2)為原料,對氨基采取保護后,氧化羥基得到4。對共振氧化法進行探究,確定合適的氧化方法,兩步反應(yīng)的產(chǎn)率為88.2%;當(dāng)化合物6以合成鹽酸鹽的形式反應(yīng)時,產(chǎn)率為92.5%,利于存儲,實現(xiàn)了后續(xù)縮合反應(yīng)產(chǎn)率的提高。最后,在縮合反應(yīng)結(jié)束后,得到關(guān)鍵中間體(S)-4-氧代-2-(噻唑烷-3-羰基)吡咯烷-1-羧酸叔丁基(1),總產(chǎn)率為73.8%。該制備方法操作簡單,便于后處理操作,產(chǎn)率高,適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。