影響電廠鍋爐運行效率的因素及優(yōu)化措施

朱學(xué)斌

摘要：文章介紹電廠鍋爐的運行和生產(chǎn)流程，分析對電廠鍋爐運行效率產(chǎn)生影響的因素，針對這些影響因素提出了提升鍋爐運行效率的有效措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐;運行效率;影響因素;優(yōu)化措施

中圖分類號：TM621.2

一、引言

在發(fā)電廠中，直接影響供電效率和質(zhì)量的關(guān)鍵因素就是鍋爐運行情況，鍋爐作為發(fā)電廠三大主機之一，其運行效率時鍋爐運行管理的重點。采取積極的鍋爐維保以及運行優(yōu)化措施來提升其運行效率，有助于提升電廠發(fā)電量和發(fā)電效率，降低發(fā)電成本，提升發(fā)電廠的運營經(jīng)濟(jì)效益。

二、電廠鍋爐的運行及生產(chǎn)流程分析

電廠鍋爐運行中各個參數(shù)之間存在相互聯(lián)系和制約、影響的關(guān)系，想要保證鍋爐的正常運行，需要保證這些參數(shù)之間處于動態(tài)平衡的關(guān)系中，也就是要對鍋爐各個部件參數(shù)值進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)，避免其中一個參數(shù)發(fā)生改變而影響其他參數(shù)以及鍋爐整體的運行狀況。為此要在鍋爐運行中監(jiān)視內(nèi)、外部參數(shù)，主要是對其內(nèi)部的水位、機組負(fù)荷以及鍋爐生產(chǎn)的蒸汽量、運行時的氣壓和氣溫等進(jìn)行監(jiān)測，保證水位在規(guī)定范圍之內(nèi)、機組負(fù)荷與蒸汽量一直、鍋爐氣壓和氣溫等在允許值以下。

簡單的分析鍋爐運行流程和原理，也就是破碎的煤炭燃料在鍋爐爐膛內(nèi)燃燒釋放熱量，加熱鍋爐中的水變?yōu)樗羝苿悠啓C轉(zhuǎn)動做功，帶動發(fā)電機進(jìn)行發(fā)電。經(jīng)過汽輪機做功完成的蒸汽會進(jìn)入凝汽器，由循環(huán)水泵將蒸汽冷凝為水進(jìn)行循環(huán)利用。冷凝之后的水通過凝結(jié)水泵增加壓力以及經(jīng)過除氧器的除氧處理之后，通過高壓加熱器進(jìn)行加熱，重新送到鍋爐中循環(huán)使用。

三、影響電廠鍋爐運行效率的因素

首先是鍋爐爐水品質(zhì)。想要保障鍋爐運行效率，要求鍋爐爐水的離子濃度達(dá)標(biāo)，避免濃度過高而難以有效控制，表現(xiàn)出其中雜質(zhì)含量的增加而降低鍋爐運行效率等問題。在鍋爐長時間運行中，由于蒸汽雜質(zhì)會不斷在鍋爐過熱器受熱面的管壁上積聚并形成水垢，如果不及時清理，隨著水垢厚度的增加會影響水冷壁的導(dǎo)熱性能以及過熱器的導(dǎo)熱能力，甚至?xí)?dǎo)致受熱面管壁持續(xù)升高而損壞鍋爐相關(guān)部件，影響其正常運行并降低其運行效率。此外，爐水含鹽量較高也會導(dǎo)致蒸汽鹽垢的增加并阻塞蒸汽流通管道，這也會加劇汽輪機葉片表面的粗糙度并提升蒸汽流通阻力，降低鍋爐的運行效率。

其次是排煙熱損失。鍋爐運行中排煙溫度過高會增加排煙熱損失，主要表現(xiàn)出排煙溫度和容積兩個方面。比如排煙溫度提升10～15℃會增加1%的排煙損失，這主要由于漏風(fēng)或者煤種選擇不合理而引起的，表現(xiàn)出火焰中心溫度過高或引發(fā)排煙溫度過高的問題。其中的漏風(fēng)問題還會增加排煙容積而增加排煙熱損失。此問題通常在爐膛、鍋爐底部水封以及煙道等位置出現(xiàn)，還會加劇煙道等位置的積灰和結(jié)渣問題而影響受熱面的運行效率，甚至?xí)p壞鍋爐的送風(fēng)系統(tǒng)而導(dǎo)致排煙溫度的不斷升高，降低鍋爐的運行效率。

最后是未完全燃燒熱損失。如果鍋爐中的燃料沒有經(jīng)過完全燃燒而隨著灰渣排出則會增加熱損失，這主要由燃料自身性質(zhì)、爐膛自身結(jié)構(gòu)以及所采用的燃燒方式、燃燒運行中的過量空氣系數(shù)等因素決定的。比如燃燒自身性質(zhì)中的燃盡速度、煤粉細(xì)度以及揮發(fā)分含量等因素會影響燃燒穩(wěn)定性和效率，而鍋爐運行中對氧量和爐膛內(nèi)過?？諝庀禂?shù)的控制也會直接影響鍋爐運行效率。

四、電廠鍋爐運行效率提升的優(yōu)化對策

首先針對鍋爐爐水品質(zhì)問題，重點要做好對水質(zhì)的控制，具體地說就是嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)流程制備給水以及其他相關(guān)操作，控制水中的雜質(zhì)含量在允許范圍之內(nèi)。尤其要控制水中的含鹽量，最大化減少蒸汽中的含鹽量，做好對給水pH值的監(jiān)測與控制。此外還要做好鍋爐的定期排污和連續(xù)排污管理工作，及時將汽包液面和下集箱中的雜質(zhì)排掉，保障爐水品質(zhì)。定期做好鍋爐的酸洗工作，結(jié)合過熱器受熱面實際的結(jié)垢情況做好及時清理。

其次針對排煙熱損失問題，在鍋爐運行中做好對不同負(fù)荷下省煤器出口氧氣量和鍋爐縱縫量的監(jiān)控，結(jié)合實際情況對送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。定期對鍋爐水封槽的水位進(jìn)行檢查，結(jié)合實際溫度情況對干式排渣機的冷卻風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。定期對鍋爐的煙道和爐膛進(jìn)行檢查，排查漏風(fēng)問題，并且做好對火控和煙氣取樣孔的檢查，保證其良好的密封狀態(tài)。在機組停備和檢修裝填下對鍋爐的空預(yù)器和爐膛等開展清洗工作，做好鍋爐各個受熱面的全面吹灰工作來降低排煙溫度和排煙熱損失。

最后針對未完全燃燒損失，應(yīng)合理選擇煤種，嚴(yán)格控制其含水量、灰分和揮發(fā)分不宜過高。采取降低爐膛負(fù)壓、提升頂部反切俄日此封比例等投運方式，確保燃燒時間充分。對煤粉細(xì)度進(jìn)行調(diào)整，盡量降低熱損失但是又保證經(jīng)濟(jì)性。通過燃燒調(diào)整試驗確定過量空氣系數(shù)，適應(yīng)不同工況需求。

五、電廠鍋爐的維護(hù)與保養(yǎng)

在鍋爐日常運行中，首先做好對鍋爐設(shè)備的運行監(jiān)控工作，定期記錄和分析不同階段的鍋爐運行數(shù)據(jù)，根據(jù)運行參數(shù)變化預(yù)測設(shè)備隱患并做好定期和定點巡查工作，及時發(fā)現(xiàn)異常并上報和處理。在鍋爐大、小修和重大技改階段，做好對技術(shù)分析報告以及檢修方法的審核工作，確保責(zé)任分工明確，由具有專業(yè)資質(zhì)的單位開展技改施工，并由技術(shù)監(jiān)督部門開展施工質(zhì)量檢查工作。在鍋爐入場維護(hù)中，定期保養(yǎng)與維護(hù)鍋爐、管道和附屬設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)和處理跑、冒、滴、漏等問題。此外還要加強對人員的培訓(xùn)和培養(yǎng)，創(chuàng)新維護(hù)與保養(yǎng)技術(shù)措施。

六、結(jié)語

電廠鍋爐運行中的鍋爐水品質(zhì)、排煙熱損失以及為完全燃燒等因素會降低鍋爐運行效率，因此要采取針對性的技術(shù)措施，同時要加強電廠鍋爐的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作，有助于在目前激烈的市場競爭中降低運營管理成本、提升經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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