提升連鎖生態(tài)護(hù)坡外觀質(zhì)量一次合格率的措施

程 旭 黃澤均 李志強(qiáng)

(湖北盛達(dá)泰水利水電工程有限公司，湖北 武漢 430060)

預(yù)制生態(tài)護(hù)坡連鎖塊外觀質(zhì)量合格率與鋪設(shè)合格率是眾多預(yù)制塊護(hù)坡項目所面對的難題?；炷辽鷳B(tài)護(hù)坡連鎖塊預(yù)制生產(chǎn)、鋪設(shè)施工過程中，生態(tài)連鎖塊的強(qiáng)度及厚度、護(hù)坡坡面連鎖塊的完整性、護(hù)坡坡面平整度及平順度是整個混凝土生態(tài)護(hù)坡內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量驗收控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，其中外觀質(zhì)量是較易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位?；炷辽鷳B(tài)護(hù)坡各工序和環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量相互影響、制約，任何一個環(huán)節(jié)和工序沒做好，都將影響到最終的護(hù)坡外觀質(zhì)量，由于混凝土生態(tài)連鎖塊相互連鎖式結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，一旦局部護(hù)坡外觀質(zhì)量不合格而造成返工，影響的范圍將會擴(kuò)大，造成人力、財力、物力的極大浪費(fèi)，且影響工期。因此在混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡施工過程中需提升混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡外觀質(zhì)量一次合格率。

1 工程概況

a.湖北省漢江堤防加固重點(diǎn)工程(府澴河段)第三標(biāo)段主要對孝感市孝南區(qū)澴河右岸堤防采用深層水泥土攪拌樁防滲墻、堤身錐探灌漿、堤身土方加培、堤身混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡、堤身草皮護(hù)坡等方式進(jìn)行加固，堤防加固總長6954m。其中堤身混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡主要用于對本標(biāo)段范圍內(nèi)迎流頂沖的堤段的外堤坡進(jìn)行護(hù)砌，護(hù)砌堤段總長2818m，分為兩段，起止樁號分別為澴河右堤樁號17+400～19+400、澴河右堤樁號20+120～20+938。

b.根據(jù)設(shè)計要求，混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡從下至上結(jié)構(gòu)為：混凝土腳槽+混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡+混凝土封頂石+草皮護(hù)坡，混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡下設(shè)10cm砂石墊層；連鎖生態(tài)護(hù)坡磚混凝土強(qiáng)度等級為C20，單塊生態(tài)護(hù)坡連鎖塊尺寸為40cm(長)×30cm(寬)×10cm(厚)，混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡合同工程量39452m2。

c.混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡外觀質(zhì)量一次合格率，對工程外觀質(zhì)量和環(huán)保效果的提升有著非常重大的影響，是混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡分部工程創(chuàng)優(yōu)的直接影響因素。

2 產(chǎn)生問題原因

2.1 目標(biāo)調(diào)查

2019年5月2—12日，在澴河右堤樁號19+000～19+100段100m長堤段進(jìn)行了生態(tài)護(hù)坡試驗段的施工。護(hù)坡試驗段施工完成后，對試驗段護(hù)坡的外觀質(zhì)量的一次合格率進(jìn)行檢測和檢查，結(jié)果見表1。

表1 混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡外觀質(zhì)量一次合格率調(diào)查結(jié)果

2.2 統(tǒng)計分析

對預(yù)制混凝土連鎖護(hù)坡一次合格率調(diào)查中存在的質(zhì)量缺陷問題進(jìn)行了統(tǒng)計，各項目混凝土連鎖護(hù)坡質(zhì)量缺陷問題統(tǒng)計結(jié)果見表2，混凝土連鎖護(hù)坡質(zhì)量缺陷問題頻數(shù)統(tǒng)計結(jié)果見表3。

表2 混凝土連鎖護(hù)坡質(zhì)量缺陷問題統(tǒng)計結(jié)果

表3 混凝土連鎖護(hù)坡質(zhì)量缺陷問題頻數(shù)統(tǒng)計結(jié)果

依據(jù)調(diào)查表，繪制混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡質(zhì)量缺陷排列圖(見圖1)。

2.3 原因分析

通過檢查情況統(tǒng)計表和檢查結(jié)果排列圖可以看出影響混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡外觀質(zhì)量的主要癥結(jié)是厚度不均勻、尺寸偏差和磚面斷裂。從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測幾個方面通過頭腦風(fēng)暴，利用關(guān)聯(lián)圖找到13個末端影響因素(見圖2)。

圖1 混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡質(zhì)量缺陷排列圖

2.4 要因確定

a.對原因分析關(guān)聯(lián)圖所確定的13個末端因素，按照要因確認(rèn)流程逐一對每一個要因進(jìn)行確認(rèn)，從中確定主要因素。要因確認(rèn)方法和確認(rèn)過程如下：

挖機(jī)修坡平整不足：通過現(xiàn)場檢測，采用2m靠尺檢測已修坡整平完畢的護(hù)坡基礎(chǔ)面，基礎(chǔ)面平整度符合規(guī)范及設(shè)計要求；確定“挖機(jī)修坡平整不足”不是要因。

基礎(chǔ)面碾壓不實(shí)：通過現(xiàn)場檢測，采用環(huán)刀對已碾壓成型的坡面取樣檢測壓實(shí)度，測得基礎(chǔ)面壓實(shí)度均滿足設(shè)計要求；確定“基礎(chǔ)面碾壓不實(shí)”不是要因。

圖2 原因分析關(guān)聯(lián)圖

混凝土攪拌機(jī)故障：通過現(xiàn)場確認(rèn)，并查閱混凝土連鎖塊預(yù)制廠的混凝土攪拌機(jī)運(yùn)行記錄，預(yù)制廠的混凝土攪拌機(jī)在混凝土連鎖塊預(yù)制生產(chǎn)過程中運(yùn)行良好；確定“混凝土攪拌機(jī)故障”不是要因。

測量坡度不校核：通過現(xiàn)場檢測，對坡面墊層鋪筑前坡度用測量儀器進(jìn)行現(xiàn)場量測，多次測量，反復(fù)測設(shè)，鋪筑完成后的坡度與設(shè)計要求坡度仍然難以吻合；確定“測量坡度不校核”是要因之一。

局部測量不準(zhǔn)：通過現(xiàn)場檢查，對現(xiàn)場各控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，檢查測量方案，測量采用雙人獨(dú)立測量進(jìn)行校核。坡腳和封頂邊線有反復(fù)測量記錄，局部測量控制符合設(shè)計要求，確定“局部測量不準(zhǔn)”不是要因。

人員培訓(xùn)不到位：通過現(xiàn)場調(diào)查，對現(xiàn)場施工作業(yè)人員采用技術(shù)、質(zhì)量問卷的形式對坡面施工技術(shù)要求的掌握情況進(jìn)行了調(diào)查。50份問卷調(diào)查的結(jié)果，合格率不到50.0%，由此可以看出管理人員和作業(yè)人員對施工工藝和技術(shù)要求了解不夠深入，人員的培訓(xùn)交底不到位，對施工質(zhì)量影響很大；確定“人員培訓(xùn)不到位”為要因之一。

檢查人員不足：通過現(xiàn)場確認(rèn)，現(xiàn)場施工有質(zhì)檢員2人、測量員1人和施工管理人員2人全程對施工作業(yè)活動進(jìn)行檢查，檢查人員安排合理，滿足施工管控要求；確定“檢查人員不足”不是要因。

轉(zhuǎn)運(yùn)、卸磚受損：通過現(xiàn)場查勘，預(yù)制混凝土連鎖塊采用自卸車從預(yù)制廠轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸過程中，全部采用人工裝卸，現(xiàn)場抽查2100塊已轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土連鎖塊，完好率達(dá)到98%，連鎖塊的轉(zhuǎn)運(yùn)破損率較小；確定“轉(zhuǎn)運(yùn)、卸磚受損”不是要因。

預(yù)制廠場地狹小：通過現(xiàn)場確認(rèn)，預(yù)制廠前期場地狹小，但是預(yù)制廠周邊的大量平坦的荒地可臨時征用作為連鎖塊的堆放場地，確定的預(yù)制廠能夠通過合理的安排不影響施工最高峰的需求量，滿足施工需求；確定“預(yù)制廠場地狹小”不是要因。

鋪筑未拉線：通過現(xiàn)場確認(rèn)和查閱技術(shù)交底記錄，施工前根據(jù)不同的工作面對各施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底，要求鋪筑連鎖塊時需縱橫向設(shè)置坡面線，且鋪筑作業(yè)面均按要求設(shè)置了縱向和橫向坡面線；確定“鋪筑磚未拉線”不是要因。

鋪筑方法不對：通過現(xiàn)場檢查和查閱技術(shù)交底記錄，施工技術(shù)交底記載了混凝土連鎖塊的鋪筑方法，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行了交底；現(xiàn)場檢查施工人員的鋪筑方法滿足混凝土連鎖塊的鋪設(shè)工藝和要求；確定“鋪筑方法不對”不是要因。

砂石墊層厚度不足：通過現(xiàn)場檢測，對三個施工段抽查了1350m2范圍內(nèi)的墊層料厚度，共抽查了67個點(diǎn)，墊層料厚度合格點(diǎn)62個點(diǎn)，合格率占92.5%?，F(xiàn)場在鋪設(shè)植生塊前對墊層組織了工序驗收，對不合格點(diǎn)做了整改，并有相關(guān)的整改記錄資料。施工過程符合要求。確定“鋪筑前墊層厚度不足”不是要因。

預(yù)制連鎖塊強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)：通過抽樣檢查，對已進(jìn)場的原材料、水泥配合比委托符合相關(guān)資質(zhì)要求的檢測單位檢測。檢查結(jié)果顯示混凝土配合比是按照嚴(yán)格的科學(xué)試驗確定的，沒有問題；水泥檢驗滿足要求、細(xì)骨料檢驗滿足要求、粗骨料檢驗不滿足要求。對該批次所涉及的現(xiàn)場施工部位的預(yù)制連鎖塊進(jìn)行抽檢，抽取了100塊預(yù)制連鎖塊進(jìn)行送檢，強(qiáng)度合格率為87%。確定“預(yù)制連鎖塊強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)”是要因之一。

b.通過對13個末端因素的過程確認(rèn)，最終確定“測量坡度不校核”“人員培訓(xùn)不到位”“預(yù)制連鎖塊強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)”這3個末端因素為要因。

3 采取的措施

3.1 針對要因“測量坡度不校核”的措施

3.1.1 制定措施

a.為了準(zhǔn)確放樣坡面坡度從而保證預(yù)制連鎖塊鋪設(shè)外觀平整度的質(zhì)量，采用多種方式加強(qiáng)對坡度的校核，綜合控制保證其準(zhǔn)確性。具體措施為：?增設(shè)加密樁；?反復(fù)校核測量器精準(zhǔn)度；?加強(qiáng)坡度驗收制度。

3.1.2 措施實(shí)施

a.增設(shè)加密樁。用全站儀將放好的樁位中心點(diǎn)，用十字法將其引到施工范圍外，然后固定。再以其為基準(zhǔn)點(diǎn)，每隔10m加設(shè)一根加密樁。

b.反復(fù)校核測量器精準(zhǔn)度。測量前測量后都必須對測量儀器精準(zhǔn)度進(jìn)行校核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。測量時由兩個人獨(dú)立進(jìn)行施測，然后對比數(shù)據(jù)，及時修復(fù)。這一步可以避免測量人員誤差的產(chǎn)生。在坡面邊線放樣過程中，盡可能地使坡腳和坡頂邊線保持平行，以保證鋪筑完成后的坡面自然平順，增加植生塊護(hù)坡外觀美感。

c.加強(qiáng)坡度驗收制度。對坡面整形完成后的坡度進(jìn)行專項檢查。保證工序間的銜接，確保驗收滿足施工質(zhì)量要求后，才能進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。落實(shí)交接檢查制度，確保工程質(zhì)量。

3.2 針對要因“人員培訓(xùn)不到位”的措施

3.2.1 制定措施

針對要因“人員培訓(xùn)不到位”，采取措施使所有施工人員熟悉并掌握混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡施工的施工工藝流程，提高質(zhì)量意識，使質(zhì)量、技術(shù)問題問卷調(diào)查通過率達(dá)到95%以上。具體對策是組織加強(qiáng)對施工人員質(zhì)量技術(shù)和安全意識培訓(xùn)。

3.2.2 措施實(shí)施

a.加強(qiáng)技術(shù)、質(zhì)量、安全教育培訓(xùn)。加強(qiáng)質(zhì)量過程的管理，落實(shí)“班組初檢、作業(yè)隊復(fù)檢、項目部終檢”三檢制度。同時加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)工作，落實(shí)好技術(shù)交底，落實(shí)到個人并簽字確認(rèn)留檔?，F(xiàn)場施工管理人員做好班前交底，安全部門做好安全交底和教育工作。

b.加強(qiáng)對施工人員鋪筑預(yù)制連鎖塊施工工藝的培訓(xùn)。針對現(xiàn)場施工人員對生態(tài)護(hù)坡磚鋪設(shè)和預(yù)制過程中對工藝不熟悉的問題，對施工人員采用書面和口頭形式進(jìn)行細(xì)致的交底。組織相關(guān)的集中培訓(xùn)，通過視頻、圖片、講解等方式，使施工人員掌握和了解施工工藝每一步具體的操作技能。

c.現(xiàn)場進(jìn)行有針對性的指導(dǎo)。現(xiàn)場施工過程中加強(qiáng)對預(yù)制連鎖塊的預(yù)制鋪筑過程的監(jiān)督和指導(dǎo)工作，進(jìn)行有針對性的指導(dǎo)。對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)行細(xì)致的指導(dǎo)。對現(xiàn)場施工人員提出的問題，做到有問必答，確保施工人員很好地理解和掌握施工工藝。

3.3 針對要因“預(yù)制連鎖塊強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)”的措施

3.3.1 制定措施

針對要因“預(yù)制連鎖塊強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)”，確定的目標(biāo)是確保生態(tài)護(hù)坡預(yù)制連鎖塊完整不破損且做到長期耐久性滿足使用要求。通過召開預(yù)制連鎖塊施工技術(shù)研討會，找出施工中存在的問題，制定改進(jìn)措施。

3.3.2 措施實(shí)施

召開預(yù)制連鎖塊施工技術(shù)研討會，通過對生態(tài)護(hù)坡預(yù)制連鎖塊預(yù)制施工過程中全部施工流程展開討論分析，針對施工中存在的問題，制定改進(jìn)措施

a.針對原材料未達(dá)到要求問題。對原材料嚴(yán)格按照檢測頻次進(jìn)行試驗，檢測滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方能投入使用。原材料檢驗嚴(yán)格落實(shí)報驗程序。

b.針對振搗未到位問題。必須保證振動臺振動均勻，振動時間為2～3min,振動時待模具內(nèi)的氣泡完全散盡、混凝土表面平整后，方可移至養(yǎng)生區(qū)。

c.針對脫模操作問題。脫模要在平整的場地上進(jìn)行，脫模時不要用力過猛，脫模后，灑水養(yǎng)護(hù)14天。

d.針對轉(zhuǎn)運(yùn)卸過程野蠻裝卸問題。生態(tài)連鎖塊在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，均采用人工裝卸，裝車時應(yīng)堆碼緊密，運(yùn)輸車輛應(yīng)勻速行駛，以免在運(yùn)輸過程中撞壞；卸車時輕拿輕放，禁止野蠻裝卸，禁止自卸車直接翻斗倒卸。

4 結(jié) 果

通過措施實(shí)施，對現(xiàn)場已經(jīng)完成的澴右19+200～19+400混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡進(jìn)行驗收檢查，檢查結(jié)果見表4。

表4 預(yù)制混凝土連鎖護(hù)坡外觀質(zhì)量一次合格率檢查結(jié)果

表4表明，混凝土連鎖護(hù)坡一次合格率為96.3%>92%，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

5 結(jié) 論

通過采取加強(qiáng)對坡度的校核、加強(qiáng)作業(yè)人員的技術(shù)質(zhì)量意識教育工作、對預(yù)制連鎖塊從原材料到成品的全過程進(jìn)行有效控制等一系列改進(jìn)措施，提升了混凝土連鎖生態(tài)護(hù)坡外觀質(zhì)量一次合格率。提高外觀質(zhì)量的同時，也大大減少了返工和修補(bǔ)的費(fèi)用，降低了施工成本，加快了施工進(jìn)度。有效解決了預(yù)制塊護(hù)坡項目預(yù)制生態(tài)護(hù)坡連鎖塊外觀質(zhì)量合格率與鋪設(shè)合格率的難題，提高了預(yù)制塊護(hù)坡施工水平。