材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析

程思琪 段龍雨 高昭 李志康

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，諸多新材料，新工藝已逐漸被應(yīng)用到材料生產(chǎn)和模具制造領(lǐng)域，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)制造水平也顯著提升。但在技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步的當(dāng)下，僅靠理論和經(jīng)驗(yàn)克服加工材料難度已難以滿足我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)制造行業(yè)高速發(fā)展的需求?，F(xiàn)階段，我國(guó)材料成型與控制工程模具制造工藝發(fā)展水平仍相對(duì)滯后，因此，為全面提升我國(guó)制造行業(yè)發(fā)展水平，必須充分重視該技術(shù)工藝的優(yōu)化和完善，促使我國(guó)工業(yè)產(chǎn)品在國(guó)際工業(yè)市場(chǎng)上占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。

關(guān)鍵詞：材料成型;控制工程模具制造：技術(shù)分析

引言

近年來，材料成型與控制工程模具制造技術(shù)快速發(fā)展，工藝過程控制優(yōu)化、裝備模具升級(jí)、自動(dòng)化水平提高，促進(jìn)新技術(shù)和新材料以及新設(shè)備的廣泛應(yīng)用，滿足各個(gè)應(yīng)用方的多樣化需求，例如軌道交通和電氣電力等，獲得不錯(cuò)的成績(jī)。隨著節(jié)能環(huán)保、智能高效、市場(chǎng)拓展目標(biāo)的持續(xù)推進(jìn)，行業(yè)人員積極加大相關(guān)技術(shù)的研究與創(chuàng)新，帶動(dòng)更多行業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展。

一、材料成型與控制工程模具制造技術(shù)概述

中國(guó)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與改革開放相比有了很大的改善，尤其是在物資生產(chǎn)和模具生產(chǎn)領(lǐng)域，許多新技術(shù)、應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和工業(yè)生產(chǎn)的新工藝前景看好。規(guī)范商品形態(tài)和控制的加工技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)具有重要意義，應(yīng)特別注意和重視。但是，我國(guó)的工業(yè)化是后來才開始的，造成了材料加工技術(shù)與模具制造過程控制之間更大的差距，有許多問題需要解決和完善。必須進(jìn)一步完善和改進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)，進(jìn)一步改善我國(guó)的生產(chǎn)環(huán)境，使我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)能夠在國(guó)際市場(chǎng)上與其他國(guó)際企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)。

二、發(fā)展現(xiàn)狀與方向

由于信息和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，許多機(jī)器也正在朝著更加精練、智能和簡(jiǎn)單的方向發(fā)展，近年來精密加工技術(shù)正在成為業(yè)界特別感興趣的新技術(shù)。許多公司采用該技術(shù)的方式與制造單元類似，努力提高和促進(jìn)材料建模和刀具控制領(lǐng)域工件制造的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。此外，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)趨勢(shì)和水平日益走向全球化，極大地推動(dòng)了國(guó)內(nèi)工業(yè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)希望應(yīng)對(duì)全球化帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，提高其效率和知名度。因此，許多國(guó)內(nèi)企業(yè)不斷引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和管理理念，以提高企業(yè)的生產(chǎn)水平和競(jìng)爭(zhēng)力。特別是快速處理自由形式和模擬過程，是企業(yè)在處理材料時(shí)遇到瓶頸和問題的解決方案。通過進(jìn)行與階段相關(guān)的理論上難以避免的研究，發(fā)展成為未來材料建模和控制設(shè)計(jì)行業(yè)的核心技術(shù)。

三、材料成型與控制工程模具工藝制造技術(shù)的具體應(yīng)用

（一）金屬材料一次成型技術(shù)

金屬材料的一次成型技術(shù)主要包括擠壓成型、拉拔成型及扎制成型等形式。在扎制成型技術(shù)應(yīng)用過程中，扎輪的回旋力可改變?cè)牧吓淞系耐庑危瑥亩鴮?duì)模具元件形狀進(jìn)行塑造，以保證最終產(chǎn)品與實(shí)際生產(chǎn)要求相符合。對(duì)比之下，拉拔成型的工藝技術(shù)流程則完全不同。在使用拉拔成型技術(shù)時(shí)，首先需借助模具將原材料配料放入模具中，然后通過模具拉力改變坯料形狀，實(shí)現(xiàn)模具原件的塑造。有效應(yīng)用拉拔成型技術(shù)，可充分保障模具元件的可塑性能。而金屬材料擠壓成型技術(shù)方法的操作流程則與拉拔成型技術(shù)相似，首先需準(zhǔn)備模具元件，并通過擠壓模具改變和控制內(nèi)部坯料的基本形狀。在擠壓成型技術(shù)方法的幫助下，模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)圖紙中的產(chǎn)品能保持高度一致，此外該技術(shù)還擁有不易變形，元件可塑性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。

（二）二次成型技術(shù)

各種金屬的合理化存在很大差異，有些金屬需要二次加工。因此，技術(shù)人員必須結(jié)合金屬材料的特性和形狀，加工模具，在完全冷卻后獲得相關(guān)零件，在使用第二種模具時(shí)考慮加工經(jīng)驗(yàn)，制定更好的制造方案，保證整個(gè)金屬模具的工藝水。在第二個(gè)成型制造過程中，應(yīng)首先關(guān)注模具的技術(shù)措施，并根據(jù)模具制造的具體情況使用自由成型和建模的鑄造方法。自由鑄造材料是指在印刷機(jī)表面建立原料，使用錘螺栓或機(jī)器設(shè)備產(chǎn)生外部壓力，以防止這些應(yīng)用程序不需要的形狀變形。但它是一種確保不會(huì)發(fā)生塑性變形的簡(jiǎn)單產(chǎn)品。在模型制作的工作領(lǐng)域中，將胚胎置于印刷機(jī)上，用形狀對(duì)胚胎施加壓力，并制作相應(yīng)的產(chǎn)品是有意義的。但是，在加工過程中會(huì)產(chǎn)生一定的變形阻力，必須根據(jù)變形阻力的特征和條件進(jìn)行管理。第二，沖壓成型應(yīng)用技術(shù)確定了印刷機(jī)上的金屬板材原料，并以模具形式對(duì)其施加壓力，以確保材料塑性變形，成為符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。最后，提供了基于科學(xué)原理的印前技術(shù)措施和焊接模具技術(shù)措施，確保統(tǒng)一的工作標(biāo)準(zhǔn)，不斷優(yōu)化金屬的制造工藝和系統(tǒng)，確保工程質(zhì)量。

（三）非金屬材料成型與控制技術(shù)

分析這一領(lǐng)域的發(fā)展?fàn)顩r得出以下常用技術(shù)：（1）壓縮方法。非金屬技術(shù)比金屬更靈活。采用擠壓成形技術(shù)，液壓系統(tǒng)和其他大型扭矩傳輸器對(duì)材料施加了很大壓力，最終達(dá)到了壓力部署的目的。所采用的擠壓成形工藝操作簡(jiǎn)便，成本低廉，并為生物材料的生產(chǎn)提供技術(shù)支持。（2）注射成型工藝。使用注射方式對(duì)材料進(jìn)行塑型。整個(gè)技術(shù)過程是熔化原料并將其放入注射成型機(jī)中，給設(shè)備施加壓力，使其具有足夠的內(nèi)部壓力以滿足注射要求。通過壓力操作將熔化的非金屬材料注入、冷卻和制造到塑料模具中。該技術(shù)通常用于裝配線工業(yè)產(chǎn)品。（3）模具印刷工藝。此技術(shù)用于非金屬材料。過程步驟類似于金屬材料，但無法實(shí)現(xiàn)金屬材料成型的效果。

結(jié)束語

現(xiàn)階段，我國(guó)工業(yè)化水平不斷提高，工業(yè)化道路建設(shè)也已走上正軌，但對(duì)比西方發(fā)達(dá)國(guó)家來說，我國(guó)工業(yè)發(fā)展水平仍有較大的進(jìn)步空間。而在工業(yè)生產(chǎn)制造領(lǐng)域，模具元件的制造也對(duì)工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展產(chǎn)生著至關(guān)重要的影響，因此，行業(yè)技術(shù)人員必須充分吸取西方先進(jìn)的材料成形工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，通過創(chuàng)新發(fā)展機(jī)制，引用先進(jìn)儀器，實(shí)現(xiàn)工序流程把控，保障模具制造的整體質(zhì)量，助力我國(guó)工業(yè)化發(fā)展走上更寬廣的道路。

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