白培榮
摘 要 為了完成某型機(jī)主起落架的裝配工作,設(shè)計(jì)了一臺主起落架安裝車,該安裝車具備氣墊調(diào)整系統(tǒng),利用氣墊的自適應(yīng)功能,使得起落架接頭在入位過程中自適應(yīng)復(fù)雜的空間路徑。本文介紹起落架安裝車氣墊調(diào)姿系統(tǒng)的設(shè)計(jì),并對現(xiàn)場應(yīng)用效果進(jìn)行了簡單介紹。
關(guān)鍵詞 飛機(jī)主起落架安裝;氣墊調(diào)姿系統(tǒng);自適應(yīng)
引言
某型機(jī)主起落架裝配,是該飛機(jī)裝配工作中較為復(fù)雜的一項(xiàng)工作,主要技術(shù)難點(diǎn)有:①裝配精度高,主起落架對接接頭兩端面距離為760mm,端面公差為0.05-0.35mm;②接頭空間位置復(fù)雜,存在空間二面角,給對接過程帶來一定的困難。為了克服上述困難,設(shè)計(jì)了一套具有氣墊懸浮系統(tǒng)的主起落架安裝車[1]。
1正文
1.1 工藝需求
(1)產(chǎn)品介紹:主起落架結(jié)構(gòu)按以下組件分別安裝:緩沖支柱組件、前撐桿、收放作動(dòng)筒等,對接接頭兩端面距離為760mm,端面公差為0.05~0.35mm,總重量為400kg。
(2)安裝車功能要求:①安裝車主要用于實(shí)現(xiàn)飛機(jī)主起落架安裝、分解及廠內(nèi)短距離運(yùn)輸功能;②安裝車應(yīng)具有六自由度的空間調(diào)節(jié)能力,應(yīng)能將起落架支柱的各主要部件可靠地固定在其工作平臺上,其外形尺寸應(yīng)滿足起落架艙的空間要求;③主起落架安裝車應(yīng)設(shè)置能夠進(jìn)行Z向升降的能力,行程不小于200mm;主起落架安裝車應(yīng)具備復(fù)合運(yùn)動(dòng)能力,以適應(yīng)安裝接頭的空間(二面角)姿態(tài)[2]。
1.2 氣墊系統(tǒng)設(shè)計(jì)
(1)氣墊數(shù)量N的確定
結(jié)合自適應(yīng)需求和起落架產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況,選用由2X2型布局的氣墊布局,因此:氣墊數(shù)量N=4。
(2)氣墊規(guī)格計(jì)算
總負(fù)載M=車體自重+產(chǎn)品載荷重量+其他負(fù)載=1400+400+800=2600(kg)。
考慮到地面狀況等因素,確定安全系數(shù)為1.5,計(jì)算得到載荷為3900kg。氣墊數(shù)量為4,每個(gè)氣墊平均負(fù)載3900/4=975kg,因此選用氣墊載重規(guī)格為1噸。
(3)氣路控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
結(jié)合廠房具體工作環(huán)境以及工藝需求,所設(shè)計(jì)氣路系統(tǒng)如圖1所示,主要由氣路卷筒、三通閥、過濾器、調(diào)壓器、進(jìn)氣控制電磁閥、氣墊控制器及氣墊共同組成[3]。
氣墊系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體布局如圖2所示。
1.3 應(yīng)用狀況及總結(jié)
(1)應(yīng)用狀況
目前,該主起落架安裝車均已經(jīng)投入現(xiàn)場使用,順利可靠地完成了飛機(jī)主起落架產(chǎn)品、主起落架假件產(chǎn)品的裝配工作,完成了設(shè)計(jì)目標(biāo),很好地滿足了現(xiàn)場的生產(chǎn)需求。在現(xiàn)場使用過程中,大大地提升了現(xiàn)場可靠性,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提升了裝配效率,縮短了起落架裝配時(shí)間[4]。
(2)總結(jié)
在復(fù)雜空間裝配中,懸浮氣墊在具有很好的自適應(yīng)性,可以靈活地解決復(fù)雜空間關(guān)系裝配工作中的接頭入位困難。對懸浮氣墊技術(shù)的合理應(yīng)用,可以高效地完成一些高精度、狹小空間、復(fù)雜空間關(guān)系裝配工作,并能夠帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)
[1] 侯兆珂.國內(nèi)外飛機(jī)裝配技術(shù)發(fā)展對比研究解析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào),2015(8):18-22.
[2] 范玉清.現(xiàn)代飛機(jī)制造技術(shù)[M].北京:北京航空航天大學(xué)出版社,2008:1.
[3] 王云渤,張關(guān)康,馮宗律,等.飛機(jī)裝配工藝學(xué)[M].北京:國防工業(yè)出版社,1990:56.
[4] 陳昌偉,胡國清.飛機(jī)數(shù)字化柔性工裝技術(shù)研究[J].中國制造信息化,2009,38(9):21-24.