鋁模在高層建筑施工中的應(yīng)用分析

李文

【摘要】本文首先闡述了鋁模應(yīng)用優(yōu)勢，接著分析了鋁模施工工藝要點(diǎn)，最后對鋁模技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用方法進(jìn)行了探討。

【關(guān)鍵詞】鋁模;高層建筑

1、鋁模應(yīng)用優(yōu)勢

1.1施工便捷、高效

鋁模板易于安裝和拆卸，通常，模板的傳遞是通過在平面上保留的材料傳輸逐步進(jìn)行的，而不需要垂直運(yùn)輸設(shè)備和材料平臺。鋁材模板快速靈活，大大減少了設(shè)計工作量，大大提高了設(shè)計工作效率，大大縮短了加工時間。

1.2模板精度高，混凝土外觀質(zhì)量好

鋁模由金屬制成，不吸水，不會影響混凝土的水膠比;作為一種定型模板，其尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑，施工過程中接縫少，能很好地保證混凝土的平整度和垂直度，保證混凝土的外觀質(zhì)量，實現(xiàn)清水混凝土的施工效果，同時減少抹灰工序，加快施工進(jìn)程，節(jié)約工程成本。

1.3承載力高，穩(wěn)定性好

鋁模板比傳統(tǒng)木材模板具有更高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并且在使用過程中不會導(dǎo)致焊接，從而增加了鋁模板的構(gòu)造。大多數(shù)情況下，承載能力為60kPa，大約是傳統(tǒng)木材樣板的兩倍。同時，穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)使裝配板更加穩(wěn)定，以滿足施工要求。

1.4使用靈活，應(yīng)用范圍廣

鋁型材可以根據(jù)需要設(shè)計成不同的形狀和尺寸，以滿足不同高層建筑的要求。標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化設(shè)計也使其更加通用，因為不同的項目可以替換不同的模板。鋁模板非常穩(wěn)定，適用于結(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)件剪切墻結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)等復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

1.5可重復(fù)使用，回收價值高

按規(guī)定使用時，鋁模型可以反復(fù)反射300次，從而大大降低了模板的平均成本，大大降低了開發(fā)成本。同時，低鋁合金點(diǎn)，經(jīng)過一定次數(shù)的旋轉(zhuǎn)后，可以混合成第二個鑄件，因此鋁的回收非常寶貴，屬于環(huán)保優(yōu)質(zhì)建筑材料。

1.6文明施工，降低清理成本

鋁質(zhì)外殼簡單，卸下后可重新使用所有配件，并移至下一個桌面。這將就地減少堆棧。此外，減少現(xiàn)場廢物，降低開發(fā)成本和民用設(shè)計要求。

2、鋁模施工工藝要點(diǎn)分析

2.1首先使用感應(yīng)式的掃平儀對墻體根部進(jìn)行找平，然后與活塞配合，樓板結(jié)構(gòu)平面偏差應(yīng)小于[-5.0]。

2.2安裝鋁型材前，應(yīng)使用專用工具消除零件表面和框架內(nèi)的污染。鋁生產(chǎn)的前兩層應(yīng)配有油分離器。接下來，鋁型材的每五層都將配有石油分離器，其他層則配有水文燒蝕劑。

2.3使用鋁模進(jìn)行墻柱安裝時，銷釘?shù)陌惭b間距不大于300mm，單塊鋁模長邊銷釘個數(shù)不少于4個，短邊不得少于2個。安裝k板時，應(yīng)注意結(jié)構(gòu)高度偏差不大于3毫米，展開偏差也應(yīng)小于3毫米，2毫米厚的塑料管應(yīng)貫穿鋁材模型，安裝偏差小于0.5毫米，固定壁燈應(yīng)對角線的距離不能超過2000mm，頂部、中間和底部對角線在墻端點(diǎn)處的距離以及距墻端點(diǎn)的斜率不應(yīng)超過1000mm。

2.4進(jìn)行梁模板安裝時，水平方向的銷釘間距不應(yīng)大于250mm，梁外側(cè)模板設(shè)置的豎向銷釘每塊模板不得小于3個。如果梁高度大于600mm，則銷的間距將減小到200mm。

3、鋁模技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用方法

3.1模板安裝要求

對于安裝，以下特定要求適用：（1）在創(chuàng)建墻板樣板時，請注意設(shè)計和施工圖紙要求始終遵循安裝標(biāo)準(zhǔn)和要求，而不是隨機(jī)實施;（2）安裝時應(yīng)注意剛度要求，并確保模板適用于鋁合金外殼的穩(wěn)定可靠安裝;（3）在混凝土澆鑄過程中注意不要偏移鋁模板。相應(yīng)的保障措施是對建筑進(jìn)行嚴(yán)格徹底的預(yù)配檢查，包括鋁模板的安裝位置、鋼筋系統(tǒng)的穩(wěn)定性、垂直性和平面性。所有檢驗內(nèi)容均符合有關(guān)法規(guī)和施工規(guī)定，驗收后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，將由專家檢查模板以及時解決問題;（4）在鋁模的安裝施工過程中，必須保證所有梁和鋁模連接成為一個整體，確保整個模板體系的穩(wěn)定性;（5）注意做好鋁模的固定工作。安裝完畢后，鋁模具必須立即備份。固定附件時，使用螺釘?shù)裙潭ㄅ浼r，力度要有所控制，保持適度，實現(xiàn)理想的緊固，不要固定得太緊，造成拆卸困難。

3.2混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)工作

安裝了更難的鋁材后，仍然不可以松懈?；炷翝仓秃笃诰S護(hù)也對施工質(zhì)量有重要影響。對于混凝土澆筑，系統(tǒng)應(yīng)在前三個階段、中間階段和最后三個階段運(yùn)行，以確?；炷翝仓蔀橥耆恢碌脑O(shè)計過程。澆筑混凝土前，必須先對鋼筋連接進(jìn)行全面檢查，模板安裝穩(wěn)定，預(yù)先確保上游孔的位置和尺寸，以便及早發(fā)現(xiàn)并解決問題。在澆筑過程中，為避免柱墻根部出現(xiàn)質(zhì)量問題，使新混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，可采用以下方法：首先澆筑5cm～10cm厚的水泥砂漿，注意保證澆筑的水泥砂漿與原混凝土成分一致，澆筑過程中連續(xù)分層澆筑，同時利用振動使混凝土結(jié)構(gòu)密實;混凝土澆筑完成后，應(yīng)嚴(yán)格控制板面材料時間和柱墻側(cè)模拆除時間，并采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

3.3模板拆卸及運(yùn)輸

這是最后一步。在此過程中，應(yīng)特別注意準(zhǔn)確控制混凝土板的開裂時間，并在必要時拆除混凝土板以避免大部分混凝土。在進(jìn)行模板拆除工作的過程中，必須保證混凝土的強(qiáng)度等級達(dá)到相關(guān)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，所以z可以b.模板的運(yùn)行速度不要太快，只有當(dāng)模板松弛時才能自動刪除，而不是手動刪除。這可能會導(dǎo)致模板更大的損壞，從而影響模板的第二次使用，并導(dǎo)致不必要的材料和資源浪費(fèi)。應(yīng)在取消樣板后及時執(zhí)行清理。這是以后保證清潔順利、降低模板消耗率、簡化高層建筑工地管理、大大延長模板壽命的唯一途徑。使用模板和混凝土外殼時，結(jié)構(gòu)工程師必須立即停止拆除模板，并向主管報告，以幫助責(zé)任人確定問題的原因和解決方案。模板拆除后應(yīng)及時維護(hù)，不僅要徹底清洗，而且還要添加絕緣材料或防腐劑供第二次使用。

結(jié)語：

鋁模板是下一代材料，其特點(diǎn)是精度、簡便性、工期短、承載力高、可靠性高、用途廣泛、可重復(fù)使用性高、回收價值高、符合民用建筑規(guī)范。但是，應(yīng)用程序仍存在許多問題。對于這些問題，各國應(yīng)制定合適的鋁模板標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，深化BIM技術(shù)的開發(fā)，加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)，清理現(xiàn)場模板并進(jìn)行維護(hù)。這就延長了模板的使用壽命，最大限度地提高了鋁模板的制造效益，提高了設(shè)計質(zhì)量，使綠色車間成為可能，并提高了成本效益。

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