壓縮彈簧的設(shè)計計算與基于ABAQUS的動力學(xué)分析

樊利芳 楊華龍

摘要 ?本文根據(jù)彈簧的工作及使用要求，通過設(shè)計選材、選型和計算，設(shè)計出一款圓柱壓縮彈簧，并對擬定的彈簧進行動力學(xué)仿真分析，通過校核彈簧強度驗證彈簧選材及設(shè)計滿足使用要求。

關(guān)鍵詞：壓縮彈簧，設(shè)計計算，有限元分析

中文分類號：TH135+.1 ? ? ?文獻標識碼：A

1. 引言

彈簧是各種機械設(shè)備中廣泛應(yīng)用的一種彈性元件，它可以在載荷作用下產(chǎn)生較大的彈性形變，從而起到緩沖、減振和隔振的作用。根據(jù)彈簧所受力的不同，彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧、彎曲彈簧[1]。在彈簧使用過程中，常見失效形式有疲勞斷裂和應(yīng)力松弛兩種方式[2]。彈簧設(shè)計需要考慮強度、剛度、制造和行程四個方面的問題，應(yīng)遵循的步驟：（1）根據(jù)工作條件、要求等選擇合適的材料和結(jié)構(gòu)形式;（2）根據(jù)彈簧應(yīng)力及變形公式等計算彈簧的主要尺寸;（3）驗證彈簧的穩(wěn)定性、振動、疲勞強度和靜強度等[3]。

本文根據(jù)彈簧的使用環(huán)境及要求，結(jié)合彈簧設(shè)計標準，對彈簧進行設(shè)計計算，并通過有限元動力學(xué)仿真分析，對所設(shè)計彈簧進行強度及剛度等校核。

2. 壓縮彈簧的設(shè)計計算

2.1 彈簧設(shè)計要求

根據(jù)彈簧使用要求，線徑d=25mm，中徑D=90mm，彈簧在地面上在壓縮至極限狀態(tài)保持3個月至1年，放入井下后復(fù)位50mm，此時其承載力應(yīng)大于20kN，并為一次性使用產(chǎn)品。

2.2 彈簧選材及計算

根據(jù)受載荷情況，該彈簧應(yīng)按照III類進行設(shè)計。結(jié)合彈簧常用材料及需用應(yīng)力，本文選取優(yōu)質(zhì)材料65Si2MnWA或者60Si2CrVA。65Si2MnWA彈簧鋼是一種低合金鋼，其容許工作溫度是350℃，強度及硬度較高，鍛造、焊接和冷沖壓性能良好，冷變形塑性高，通常用于制作重要和重載下工作的螺旋彈簧和板簧等[4]。

彈簧旋繞比 ，曲度系數(shù) ，根據(jù)常用彈簧表規(guī)范，選取K=1.4。

根據(jù)彈簧標準GB1239-76，彈簧材料及許用應(yīng)力計算方式如下：

彈簧允許極限載荷： ? ? ? ? ? ? ? ? （1）

彈簧極限負荷下單圈變形量： ? ? ? ? ?（2）

彈簧節(jié)距： ，可取t=35mm。

有彈簧計算理論可知，彈簧剛度 ? ? ? ? ? ? ? （3）

承載力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （4）

根據(jù)要求彈簧復(fù)位 ，此時承載力 ，忽略彈簧在長期載荷作用下產(chǎn)生的松弛效應(yīng)，則有 ? ? ? ? ? ? （5）

彈簧最大變形量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（6）

式中，n為彈簧工作圈數(shù)， 為彈簧最大變形量。

聯(lián)合公式（3）～（6），可計算得到 。

（1）取彈簧工作圈數(shù)為n=11.5，則有彈簧剛度 ;

彈簧最大壓縮量 ;彈簧回復(fù)50mm后的承載力 ，即在不考慮松弛情況下滿足承載2噸的使用要求。

彈簧總?cè)?shù) 。

為增加彈簧受力均勻性，采用YI型端部結(jié)構(gòu)兩端并緊并磨平，其自由高度

，彈簧螺旋角 ，符合一般要求 。彈簧高徑比 ，滿足穩(wěn)定性要求。

（2）考慮彈簧不能壓縮至極限變形量，可取平均每圈壓縮7.5mm，總?cè)?shù)n=15。

3. 壓縮彈簧的動力學(xué)仿真分析

3.1 建立有限元模型

取總?cè)?shù)n=15，建立彈簧三維模型，為避免彈簧在壓縮過程中發(fā)生扭曲，設(shè)置導(dǎo)向桿做輔助，模擬彈簧在壓力機上的試驗過程。

采用Hypermesh對彈簧及導(dǎo)向裝置劃分結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格，網(wǎng)格大小設(shè)為1.5mm，如圖1。

彈簧在壓力機作用下的工況包括三個階段：（1）彈簧在載荷作用下緩慢壓縮至最大壓縮量，本文取95mm;（2）彈簧在該壓縮長度載荷作用下保持該壓縮長度較長的一段時間;（3）彈簧復(fù)位50mm，繼續(xù)保持壓縮狀態(tài)。利用Abaqus Dynamics Implicit隱式動力學(xué)非線性模型進行求解計算。對導(dǎo)向裝置底座位移進行完全約束，通過頂板沿軸向的移動給彈簧緩慢施加豎向位移95mm，如圖2所示。設(shè)置材料力學(xué)參數(shù)如表1所示。

3.2 計算結(jié)果

3.2 彈簧采用65Si2MnWA彈簧鋼，底座、頂板及導(dǎo)桿均設(shè)為硬質(zhì)材料。

通過計算分析，彈簧在壓縮至95mm時應(yīng)力達到最大值，如圖3～4所示。彈簧最大剪切應(yīng)力值約為890Mpa，在材料許用剪切應(yīng)力932MPa范圍之內(nèi);最大主應(yīng)力約為750MPa，最大Mises應(yīng)力為1430MPa，已經(jīng)進入材料塑性變形階段。彈簧應(yīng)力最大值分別分布在靠近頂板和底座2圈節(jié)距處，并從上下兩端向中間逐漸減小，彈簧中部應(yīng)力值最小。

彈簧保持一段時間以后，釋放頂端位移復(fù)位50mm保持狀態(tài)不變，此時其應(yīng)力分布如圖5～6所示。彈簧應(yīng)力得到釋放，最大值剪切應(yīng)力約為450Mpa，位于靠近底座2圈節(jié)距處，其余位置最大剪切力約為300MPa;除接觸點外，彈簧Mises應(yīng)力最大值約為900MPa。彈簧復(fù)位50mm后，應(yīng)力大幅減小。

由此可見，在裝彈簧壓縮至95mm時，所受應(yīng)力在材料屈服強度內(nèi)，即彈簧壓縮至最大值時不會發(fā)生斷裂，其強度能夠滿足要求。忽略彈簧松弛過程，彈簧復(fù)位50mm后，所受應(yīng)力大幅降低。此時彈簧的承載力F可參照理論計算值。

4. 結(jié)論

65Si2MnWA彈簧鋼是一種低合金鋼，其容許工作溫度是350℃，強度、硬度較高，鍛造、焊接和冷沖壓性能良好，冷變形塑性高，通常用于制極重要和重載下工作的螺旋彈簧和板簧等。

65Si2MnWA彈簧鋼力學(xué)性能，抗拉強度，屈服強度，伸長率，斷面收縮率

（1）根據(jù)彈簧設(shè)計標準，設(shè)計了一款符合井下特殊使用要求的壓縮彈簧，合理地進行選材，并計算主要參數(shù)，為工程類似應(yīng)用計算提供設(shè)計思路。

（2）采用有限元數(shù)值模擬，對擬定彈簧進行計算分析，通過計算壓縮至極限狀態(tài)及復(fù)位50mm后的應(yīng)力分布，校核彈簧強度。

（3）本文忽略了彈簧在高溫長期工作狀態(tài)下發(fā)生應(yīng)力松弛或蠕變的現(xiàn)象。實際上彈簧在長期載荷作用下將發(fā)生應(yīng)力松弛，導(dǎo)致彈簧剛度削弱，彈簧性能下降，負載能力降低[5]。需根據(jù)蠕變實驗，測量材料的松弛因子，將彈簧蠕變現(xiàn)象考慮在內(nèi)進行計算。本文中彈簧為一次性使用產(chǎn)品，若多次使用，需進行疲勞分析。

參考文獻

[1]李嘉維. 井下糾偏器中彈簧的設(shè)計計算[J]. 山東工業(yè)技術(shù)， 2017， 000（004）：203.

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[3]李和平， 夏翔， 吳霞. 圓柱螺旋壓縮彈簧的設(shè)計計算[J]. 井岡山師范學(xué)院學(xué)報， 2005， 26（003）：56-58.

[4]張子旺. 65Si2MnWA鋼緩沖簧熱處理工藝研究[J]. 兵器材料科學(xué)與工程， 1989（07）：34-37.

[5]李騰. 0Cr18Ni9不銹鋼彈簧蠕變和應(yīng)力松弛研究[D]. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)， 2014.