王永兵,戴高峰,單志亮,王學(xué)斌,尤紅軍 ,譚厚章
(1.新疆維吾爾自治區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院,新疆 烏魯木齊 830004;2.西安交通大學(xué) 能源與動(dòng)力工程學(xué)院,陜西 西安 710049)
燃煤電廠運(yùn)行會(huì)排放大量SO2和少量SO3,濕法脫硫工藝作為主流工藝能夠脫除95%左右的SO2,但無法有效脫除SO3。SO3可造成酸雨、有色煙羽、管路腐蝕、顆粒物排放等問題,危害環(huán)境且不利于電廠的安全運(yùn)行。當(dāng)SCR模塊出現(xiàn)NH3逃逸時(shí),導(dǎo)致空氣預(yù)熱器腐蝕、堵塞,降低換熱面的換熱效率,還會(huì)顯著提高排煙溫度及酸露點(diǎn),降低鍋爐熱效率,增加煤耗;此外,還會(huì)腐蝕除塵器,降低除塵效率;對(duì)于Hg脫除產(chǎn)生負(fù)面影響;排煙不透明度下降。SO3具有強(qiáng)烈刺激性氣味,腐蝕性較強(qiáng),人體吸入時(shí),會(huì)導(dǎo)致呼吸道灼傷,引發(fā)支氣管炎、肺氣腫等疾病,危害人體健康。因此,有必要研究SO3的生成機(jī)理,對(duì)SO3進(jìn)行治理[1]。
煤中硫元素以有機(jī)硫、無機(jī)硫、元素硫等形式存在。煤中可燃性的有機(jī)硫化物受熱分解,釋放出S2、H2S 和COS 等,在氧化性氣氛下氧化燃燒生成SO2。煤燃燒過程中,元素硫在高溫下被直接氧化為SO2。無機(jī)硫化合物中的FeS主要存在于焦炭中,氧化燃燒后釋放出SO2[2],SO2進(jìn)一步氧化生成SO3,煤燃燒過程中SO3的形成主要由均相氣相轉(zhuǎn)化、飛灰催化、鍋爐管壁金屬氧化物催化3種因素主導(dǎo)。煤中有機(jī)硫和無機(jī)硫首先在高溫下氧化生成SO2,SO2經(jīng)進(jìn)一步氧化生成SO3。影響SO3生成的主要因素有:O2濃度、SO2濃度、活性金屬元素催化等[3]。目前,關(guān)于氣相轉(zhuǎn)化研究已較成熟,主要的生成路徑如反應(yīng)(1)~(5)所示。SO3氣相生成的主要反應(yīng)為SO2與O自由基反應(yīng),在較寬的溫度和壓力范圍內(nèi)均可發(fā)生,是燃燒系統(tǒng)后火焰區(qū)高溫段發(fā)生的主要反應(yīng)[4]。在水存在的情況下,OH參與反應(yīng),HOSO2為中間產(chǎn)物,HO2生成后與SO2發(fā)生氧化反應(yīng)。SO2被O2直接氧化生成SO3的能壘較大,生成率有限[5]。
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目前對(duì)于氣相中SO3的生成路徑研究已較成熟,對(duì)于SO2的吸附和SO3異相反應(yīng)路徑還少有量化的計(jì)算和解釋[12]。密度泛函分析作為一種有效的模擬方法,已廣泛應(yīng)用于催化、生物學(xué)和材料學(xué)中[13],計(jì)算吸附過程的吸附能和催化過程的反應(yīng)能壘。很多學(xué)者利用密度泛函分析方法研究了SO2在不同金屬和非金屬材料上的吸附,為研究SO2在Fe2O3上的穩(wěn)定吸附構(gòu)型和吸附方式提供了指導(dǎo)[14-16]。本文利用密度泛函分析方法研究Fe2O3表面SO2的吸附和SO3催化生成的過程及機(jī)理。首先建立α-Fe2O3(001)表面并對(duì)其進(jìn)行馳豫,研究SO2在α-Fe2O3(001)表面吸附的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和吸附能,計(jì)算O2在有氧空位的α-Fe2O3晶體上的解離,利用過渡態(tài)搜索方法研究α-Fe2O3對(duì)SO3生成的催化反應(yīng)能壘。
本文利用Materials Studio的Dmol3模塊,基于密度泛函分析方法和過渡態(tài)理論,交換相關(guān)泛函為廣義梯度函數(shù)GGA中的pw91,核處理方式采用密度泛函半核贗勢(shì)(DSPP),選取DNP基組作為反應(yīng)基組,orbital cutoff計(jì)算精度為medium,自洽場(SCF)的能量收斂限設(shè)置為1.0×10-5Ha,自洽場最大迭代次數(shù)設(shè)置為800次。DIIS設(shè)置為8,Smearing值為0.03 Ha以加速收斂。采用complete LST/QST方法尋找過渡態(tài),過渡態(tài)均經(jīng)頻率驗(yàn)證只有一個(gè)虛頻率。
α-Fe2O3是環(huán)境溫度下最穩(wěn)定的氧化鐵相[17],(001)表面是是天然α-Fe2O3的主要生長面之一[18-19]。本文以α-Fe2O3晶體(001)表面為研究對(duì)象(圖1),在優(yōu)化α-Fe2O3晶胞的基礎(chǔ)上,選擇supercell構(gòu)造1×2×1超晶胞,切出(001)表面[20],再創(chuàng)建一個(gè)包含表面的真空層,其厚度設(shè)置為30×10-10m,保留上面3層原子,刪掉下層原子以減少計(jì)算量,計(jì)算過程中表面一層原子和吸附物全部馳豫,余下2層原子固定,結(jié)構(gòu)優(yōu)化后,計(jì)算吸附能和反應(yīng)能壘,吸附能定義[21]如下:
圖1 α-Fe2O3(001)表面
Eads=Eadsorbate+Eslab-Efinal system,
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其中,Eads、Eadsorbate、Eslab、Efinal system分別為吸附能、被吸附物質(zhì)的能量、平板能量、吸附質(zhì)與平板形成的復(fù)合物能量。吸附能越大,反應(yīng)體系越穩(wěn)定。反應(yīng)的能壘為過渡態(tài)與反應(yīng)物的能量差。
對(duì)于異相催化反應(yīng)計(jì)算,由于實(shí)際過程煙氣中O2濃度遠(yuǎn)大于SO2濃度,為了減少計(jì)算量,在α-Fe2O3模型的表面Fe活性位上覆蓋一層O原子(圖2(a)),作為計(jì)算各分子在Fe2O3晶體的晶格氧上吸附的底物。如圖2(b)為計(jì)算Fe2O3晶體Fe活性位上的吸附能時(shí),只保留一個(gè)Fe活性位,其余Fe活性位均覆蓋一層氧原子。對(duì)模型中O2、SO2在α-Fe2O3上的不同吸附方式分別進(jìn)行幾何優(yōu)化,并計(jì)算吸附能,得到了穩(wěn)定的吸附方式。
圖2 計(jì)算模型
對(duì)SO3的均相生成路徑(式(2)~(5))進(jìn)行過渡態(tài)搜索,其過程如圖3所示。可以看出,反應(yīng)(2)的反應(yīng)能壘只有0.84 kJ/mol,說明實(shí)際反應(yīng)過程中HOSO2易形成;反應(yīng)(3)的反應(yīng)能壘為287.64 kJ/mol;反應(yīng)(4)的反應(yīng)能壘最小,為200.96 kJ/mol,但反應(yīng)物HO2從反應(yīng)(3)產(chǎn)生,反應(yīng)(4)的反應(yīng)速率還取決于反應(yīng)(3)的反應(yīng)速率;反應(yīng)(5)的反應(yīng)能壘達(dá)到436.75 kJ/mol,遠(yuǎn)大于反應(yīng)(2)~(4)。說明在實(shí)際氣相反應(yīng)過程中反應(yīng)(5)很難發(fā)生,在H2O存在時(shí)反應(yīng)(2)、(3)更易發(fā)生,反應(yīng)(1)在有O產(chǎn)生的情況下很容易發(fā)生。
圖3 SO3均相各路徑反應(yīng)過程
SO2吸附是SO3非均相形成的關(guān)鍵步驟,SO2氣相分子中S—O鍵長和S—O—S鍵角的優(yōu)化值分別為1.505×10-10m和117.989°,計(jì)算結(jié)果與文獻(xiàn)[16,22](S—O鍵長為1.432×10-10m和O—S—O鍵角為119.536°)接近,證明了本計(jì)算的可靠性。本文考慮2種SO2可能的穩(wěn)定吸附構(gòu)型,如圖4所示。圖4(a)的SO2分子中,S原子吸附在α-Fe2O3表面的O原子上方,構(gòu)成S—Olatt鍵;圖4(b)的 SO2分子中,O原子吸附在α-Fe2O3表面的Fe原子上方,構(gòu)成OSO2—Fe鍵;圖4(c)的SO2分子中,S原子吸附在α-Fe2O3表面的Fe原子上方,構(gòu)成S—Fe鍵。
圖4 SO2在α-Fe2O3表面上的吸附
表1為SO2在α-Fe2O3表面上的吸附參數(shù),可知,SO2以S—Olatt鍵結(jié)合方式吸附在Fe2O3表面的吸附能為0.96 eV,S原子與Fe原子的距離為2.687×10-10m,O1與Fe原子形成的鍵長為2.003×10-10m,說明SO2不容易吸附在Fe2O3晶體的O原子頂部,而傾向形成O—Fe鍵吸附在Fe活性位上。SO2以O(shè)—Fe鍵結(jié)合方式吸附到Fe活性位上的吸附能為0.93 eV,與S—Olatt的吸附能接近,O—Fe鍵長為1.933×10-10m。SO2的S原子吸附在Fe2O3的Fe原子上時(shí),形成S—Fe鍵,鍵長為2.391×10-10m,S—O1鍵長增至1.6×10-10m,S—O2鍵長增至1.51 ×10-10m,S—O—S鍵角減小為110.51°,此時(shí)O原子與臨近Fe原子的距離變?yōu)?.948×10-10m,形成OSO2—Fe鍵,該吸附方式下的吸附能為1.37 eV,說明SO2的最穩(wěn)定吸附方式為SO2的S原子和O原子均吸附在相鄰Fe2O3的Fe原子上,且SO2的O原子更傾向于吸附在Fe2O3的Fe活性位上,這與Kim等[11]認(rèn)為SO2更容易吸附在O晶格上的結(jié)論不一致。
2.3.1O2在α-Fe2O3表面的吸附
O2是SO3生成反應(yīng)中的反應(yīng)物[23],經(jīng)幾何優(yōu)化后的O2分子中O—O鍵長為1.227×10-10m,文獻(xiàn)中O—O鍵長為1.21×10-10m[24],本文計(jì)算與文獻(xiàn)中的鍵長相近。圖5為O2在α-Fe2O3表面的吸附示意。O2在α-Fe2O3表面的吸附能為1.44 eV,略大于SO2的吸附能,因此O2更易吸附在α-Fe2O3表面上,占據(jù)α-Fe2O3表面的活性位。同時(shí),實(shí)際煙氣環(huán)境中的O2濃度遠(yuǎn)高于SO2濃度,因此實(shí)際煙氣環(huán)境下SO2不易吸附在α-Fe2O3表面。研究表明[8],隨著O2濃度增加,SO3生成量增大,但轉(zhuǎn)化率未明顯增大,這與O2更易吸附在Fe2O3表面有關(guān)。
圖5 O2吸附
2.3.2O2在α-Fe2O3表面的解離
O空位(圖6(a))在催化反應(yīng)中起重要作用,可降低催化反應(yīng)的能壘。已有報(bào)道表明[23],O2可在Fe2O3的O空位上解離形成離子形式,即
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由圖6(b)可知,O2在O空位上吸附后經(jīng)幾何優(yōu)化即可實(shí)現(xiàn)斷鍵,說明O2空位有利于O2斷鍵,該反應(yīng)是放熱的自發(fā)反應(yīng)。O2在α-Fe2O3表面自發(fā)發(fā)生斷鍵生成的O離子,為SO3的生成提供了反應(yīng)物,有利于降低催化生成反應(yīng)的能壘。Kim等[11]也認(rèn)為氧空位的存在促進(jìn)了O2的解離。
圖6 O2在Fe2O3表面O空位上的斷鍵
SO3的異相催化生成機(jī)理有Langmuir-Hinshelwood(L-H)機(jī)理和Eley-Rideal(E-R)機(jī)理,L-H機(jī)理為氣相中的SO2和O原子先在α-Fe2O3表面發(fā)生吸附,再在α-Fe2O3表面反應(yīng)生成SO3(圖7);E-R機(jī)理為氣相中的SO2與α-Fe2O3表面吸附氧反應(yīng)生成SO3。E-R機(jī)理的反應(yīng)能壘小于L-H機(jī)理[25]。
圖7 SO3在α-Fe2O3表面形成的L-H機(jī)理
L-H機(jī)理的反應(yīng)式為
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由圖7可知,SO2分子在Fe2O3上方的Fe原子處吸附,O原子同時(shí)吸附在臨近的Fe原子上方,SO3的穩(wěn)定吸附結(jié)構(gòu)為SO2的O原子吸附在Fe原子頂部。對(duì)SO2和O組成的反應(yīng)物以及在表面吸附的SO3分別進(jìn)行幾何優(yōu)化,再進(jìn)行過渡態(tài)搜索,計(jì)算了該反應(yīng)能壘,其值為231.65 kJ/mol,遠(yuǎn)小于氣相中SO3生成的反應(yīng)能壘。
根據(jù)E-R表面反應(yīng)機(jī)理,氣相SO2分子可直接與吸附的O原子反應(yīng)生成SO3(ads),如圖8所示,O原子首先被吸附在Fe的頂位,氣相SO2與α-Fe2O3表面被吸附的O原子結(jié)合生成SO3,反應(yīng)式為
圖8 SO3在α-Fe2O3表面形成的Eley-Rideal機(jī)理
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通過過渡態(tài)搜索法,計(jì)算得到E-R表面反應(yīng)機(jī)理生成SO3的勢(shì)壘為24.82 kJ/mol,反應(yīng)能為-133.03 kJ/mol。DFT計(jì)算結(jié)果表明,SO2在α-Fe2O3表面催化氧化為SO3時(shí),E-R機(jī)理的反應(yīng)能壘小于L-H機(jī)理,且2種反應(yīng)機(jī)理的反應(yīng)能壘均小于氣相中SO3生成的反應(yīng)能壘,證明了Fe2O3對(duì)SO3生成過程的催化作用。
1)SO2在α-Fe2O3(001)表面的穩(wěn)定吸附結(jié)構(gòu)為SO2的O原子和S原子吸附在α-Fe2O3的Fe原子頂部,SO2分子不易吸附在α-Fe2O3的氧晶格上。
2)O2分子能在Fe2O3晶體的氧空位上通過放熱反應(yīng)自發(fā)發(fā)生斷鍵形成O離子,氧空位的存在有利于降低SO3生成反應(yīng)的能壘。
3)SO3生成的L-H機(jī)理的反應(yīng)能壘為231.65 kJ/mol,E-R機(jī)理的反應(yīng)能壘為24.82 kJ/mol,遠(yuǎn)小于氣相反應(yīng)中SO3生成的反應(yīng)能壘,證明了Fe2O3對(duì)SO3生成的催化作用,且表面吸附氧在催化過程中起關(guān)鍵作用。