制造型企業(yè)生產(chǎn)成本費(fèi)用的有效管理分析

夏飛劍

摘 要：成本和利潤具有相對(duì)關(guān)系，一般來說，在產(chǎn)品售價(jià)固定情況下，成本越高，利潤就越少。對(duì)于制造型企業(yè)而言，如何控制生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益，這是值得思考的問題。本文以制造型企業(yè)為研究對(duì)象，探討生產(chǎn)成本來源和組成，反思成本管理中存在的問題，最后提出相應(yīng)的管理對(duì)策，希望可以給業(yè)界同仁一些參考啟發(fā)。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè);生產(chǎn)成本;費(fèi)用來源;管理問題;優(yōu)化對(duì)策

制造業(yè)是中國社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，近年來制造業(yè)由“制造”向“智造”升級(jí)轉(zhuǎn)型調(diào)階段。因此，急需制造業(yè)進(jìn)行自我革新，降本增效，提升產(chǎn)品市場競爭力，提高制造業(yè)的市場適應(yīng)能力和生存發(fā)展能力?；诖?，在企業(yè)管理方面，便需要關(guān)注到生產(chǎn)成本的管控，在滿足市場需求的前提下，盡可能降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大利潤空間。

一、制造企業(yè)生產(chǎn)成本費(fèi)用來源和組成

生產(chǎn)成本，也稱之為制造成本，是指生產(chǎn)活動(dòng)全過程所產(chǎn)生的成本費(fèi)用。對(duì)于制造企業(yè)而言，生產(chǎn)成本就是產(chǎn)品制造過程所產(chǎn)生的全部費(fèi)用（不包含公司運(yùn)營費(fèi)用）。在會(huì)計(jì)核算上，生產(chǎn)成本由三部分構(gòu)成：直接材料、直接人工、制造費(fèi)用：

第一，直接材料成本。直接材料包括企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中實(shí)際消耗的原材料、輔助材料、備品配件、外購品、燃料、動(dòng)力、包裝物以及其他直接材料。

影響材料成本的因素包括“量”和“價(jià)”。在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)一定的情況下，議價(jià)能力很大程度上取決于采購規(guī)模，材料采購規(guī)模越大企業(yè)采購議價(jià)能力就越強(qiáng)，反之亦然。在使用過程中材料利用率也是影響產(chǎn)品成本的重要因素，同樣多的材料，損耗越低，生產(chǎn)的產(chǎn)品越多，單位產(chǎn)品成本就越低;反之亦然。

第二，直接人工成本。直接工資包括企業(yè)直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的直接工資（固定工資、計(jì)件工資、計(jì)時(shí)工資等直接生產(chǎn)工人的工資）和保險(xiǎn)費(fèi)用、福利費(fèi)。直接人工的產(chǎn)出比也是影響產(chǎn)品成本的重要因素，直接人工效率越高，單位產(chǎn)出就越大，相應(yīng)的單位產(chǎn)品的成本就越低。

第三，制造費(fèi)用。制造費(fèi)用包括企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)單位（分廠、車間）為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各種費(fèi)用。一般包括：生產(chǎn)單位管理人員工資、職工福利費(fèi)、生產(chǎn)單位的固定資產(chǎn)折舊費(fèi)、固定資產(chǎn)租賃費(fèi)、修理費(fèi)、機(jī)物料消耗、低值易耗品、水電費(fèi)、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)、試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)、勞保費(fèi)等，以及修理期間的停工損失費(fèi)、廢品損失等。

二、制造企業(yè)生產(chǎn)成本費(fèi)用管理的難點(diǎn)

我司主營業(yè)務(wù)為不銹鋼杯壺的研發(fā)、制造和銷售，從企業(yè)財(cái)務(wù)結(jié)構(gòu)來看，在成本管理這個(gè)方面，存在一些管理難點(diǎn)。這些難點(diǎn)的存在，導(dǎo)致生產(chǎn)成本出現(xiàn)增加，增大了成本管控的難度。

1、直接材料費(fèi)的核算和管控難。

在制造業(yè)，材料成本的核算和管控是一件非常復(fù)雜的事情，要做好材料成本核算和管控，涉及到多個(gè)部門的工作。

在材料采購環(huán)節(jié)，公司買什么料，買多少料，首先取決于客戶的訂單，這就要求銷售部搞明白客戶那邊準(zhǔn)確的訂單需求和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn);有產(chǎn)品研發(fā)部門在開發(fā)產(chǎn)品時(shí)就要考慮產(chǎn)品用料和BOM配置，采購部門進(jìn)行比價(jià)采購，品質(zhì)部門進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)部門要從設(shè)計(jì)源頭使材料利用率最大化，生產(chǎn)部門要嚴(yán)格按照在技術(shù)部門設(shè)計(jì)的操作規(guī)范、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，以盡可能低的損耗將產(chǎn)品生產(chǎn)出來。生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的損耗越低、成品合格率越高，產(chǎn)品的直接材料成本利用率越高，意味著產(chǎn)品材料成本才會(huì)越低。

輔助生產(chǎn)材料，如水、電、燃?xì)獾容o助生產(chǎn)材料的核算和管控。這部分成本需要在產(chǎn)品生產(chǎn)單位之間進(jìn)行分?jǐn)?，并根?jù)分配標(biāo)準(zhǔn)核算到單個(gè)產(chǎn)品成本中，但是實(shí)際操作中經(jīng)常存在計(jì)量和定額分配難確定等問題，進(jìn)而影響這部分成本的核算與管控。

因此在材料成本管控的問題上，既要對(duì)外滿足客戶訂單要求，又要對(duì)內(nèi)節(jié)約成本，才能產(chǎn)生盡可能多的制造利潤。但是現(xiàn)實(shí)中公司各個(gè)部門的工作是交錯(cuò)摻雜在一起，并不是由單一部門和人來獨(dú)立操作，中間數(shù)據(jù)連接往往不通暢，對(duì)成本構(gòu)成因素缺乏深入分析，更難以準(zhǔn)確找到成本控制切入點(diǎn)，對(duì)成本核算、管控和追溯帶來很大挑戰(zhàn)。

2、直接人工成本居高不下，增加了生產(chǎn)成本。人工成本是剛性的，生產(chǎn)產(chǎn)品必須需要人工直接進(jìn)行或參與進(jìn)行，但是近些年人口紅利正在逐步消失，勞動(dòng)法加大了對(duì)職工的權(quán)益保護(hù)，提升了工人的社保基數(shù)等，間接加大企業(yè)的人工成本。

3、制造費(fèi)用隨著規(guī)模增加、智能化生產(chǎn)設(shè)備迭代和環(huán)保要求的提升不斷攀升。企業(yè)要發(fā)展，必須不斷提升生產(chǎn)工藝和設(shè)備，近幾年市場變革和政策方面號(hào)召，尤其是兩化融合和環(huán)保政策，智能環(huán)保、低碳、綠色制造投入。以及土地成本的增加等，都增加了制造費(fèi)用費(fèi)用等。

三、制造企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)成本費(fèi)用管理的策略

針對(duì)目前存在的問題，可以從以下方面切入，對(duì)生產(chǎn)成本管理予以優(yōu)化改進(jìn)。

1、強(qiáng)化成本管控意識(shí)，建立精細(xì)化的成本管理體系

對(duì)于制造業(yè)而言，成本管理與控制是一項(xiàng)長期且復(fù)雜的系統(tǒng)工程，制造企業(yè)想要將其落實(shí)到位，則需要強(qiáng)化成本管控意識(shí)和經(jīng)營意識(shí)，成本管控不只是財(cái)務(wù)部門的工作，也是研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、品質(zhì)等部門的工作，需要各部門共同參與和管控。例如研發(fā)部門要從設(shè)計(jì)源頭提升產(chǎn)品量產(chǎn)可行性，降低量產(chǎn)技術(shù)難度，制定合理的BOM材料用量;計(jì)劃、采購部門根據(jù)客戶訂單合理排產(chǎn)，一方面增加材料采購議價(jià)能力（降低材料采購成本），另一方面提升公司人員、設(shè)備、場地等利用率，降低單位產(chǎn)品分?jǐn)偟娜斯べM(fèi)和制造費(fèi)用;財(cái)務(wù)部門要建立細(xì)致的核算體系，將生產(chǎn)成本各要素（直接材料、直接人工、制造費(fèi)用等）準(zhǔn)確分配到項(xiàng)目核算單元（例如車間、訂單、客戶等維度），為降本增效提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐和改善切入點(diǎn)。

同時(shí)需要對(duì)企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營全過程產(chǎn)生的成本進(jìn)行預(yù)算、管理、調(diào)節(jié)與監(jiān)督，因此，必須對(duì)企業(yè)成本管理系統(tǒng)加以完善，建立健全成本監(jiān)控機(jī)制。如此細(xì)致和繁雜的工作，單靠簡單的財(cái)務(wù)軟件和人工計(jì)算難以進(jìn)行，因此還要結(jié)合先進(jìn)的ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等版塊改變以往的事后分析改善的機(jī)制，實(shí)現(xiàn)時(shí)時(shí)管控、及時(shí)進(jìn)行問題追溯和糾正，盡量減少產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)和損失。

2、引入和創(chuàng)新管理理念，深化普及精益生產(chǎn)和智能化效能

在制造業(yè)成本管控中，應(yīng)大膽學(xué)習(xí)和創(chuàng)新管理方式和技術(shù)工藝，提升企業(yè)內(nèi)部的創(chuàng)新能力，很多優(yōu)秀的管理方式和技術(shù)革新，能迅速突破甚至取代原有的技術(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的難題。同時(shí)，在企業(yè)生產(chǎn)工作中，應(yīng)積極探索先進(jìn)的智能化系統(tǒng)，結(jié)合精益生產(chǎn)方式將企業(yè)生產(chǎn)與現(xiàn)代化通信技術(shù)、智能控制技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，一方面，提升生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本，另一方面，提升生產(chǎn)材料的利用率，節(jié)約材料支出成本，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)競爭優(yōu)勢。

3、科學(xué)梳理組織職責(zé)和管控流程，健全成本管控績效激勵(lì)機(jī)制

制造業(yè)的成本管控工作離不開內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的支持，因此，應(yīng)以成本管控工作的實(shí)際需求與工作性質(zhì)為依據(jù)，設(shè)置科學(xué)健全的組織結(jié)構(gòu)，梳理組織職責(zé)和降本增效切入點(diǎn)，規(guī)范成本管控流程，細(xì)化企業(yè)成本管理目標(biāo)，做到責(zé)任到人，權(quán)責(zé)明確，健全成本管理績效激勵(lì)制度，提升管控實(shí)效。同時(shí)，加強(qiáng)成本預(yù)算與管理，明確成本管控指標(biāo)，加強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、銷售全過程的成本管理，并對(duì)各環(huán)節(jié)的成本使用范圍進(jìn)一步明確，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造每筆訂單、每項(xiàng)費(fèi)用的全過程成本費(fèi)用可追溯、可管控。

結(jié)束語：

對(duì)于制造企業(yè)來講，生產(chǎn)成本費(fèi)用直接影響公司利潤水平。鑒于當(dāng)前生產(chǎn)制造成本管理體現(xiàn)出來的不足，我們應(yīng)該提高認(rèn)識(shí)，從強(qiáng)化管理意識(shí)、掃除管理盲目和加強(qiáng)細(xì)節(jié)控制等方面切入，多措并舉，全面優(yōu)化制造企業(yè)的生產(chǎn)成本管理工作。

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