杭可科技：進擊新能源汽車黃金時代

吳正懿

一塵不染的車間里，鏡頭由遠及近，聚焦到一臺臺白色外殼的大型充放電機設(shè)備上。設(shè)備內(nèi)部的平臺上，機械手正靈活地拎起一排電池，進行充放電測試。

這是《科創(chuàng)中國》節(jié)目里的一個畫面。主角是位于杭州蕭山的科創(chuàng)板公司浙江杭可科技股份有限公司（下簡稱杭可科技），一家集銷售、研發(fā)、制造、服務(wù)為一體的鋰電池后端成套生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)集成商。

回眸杭可科技及其董事長曹驥的發(fā)展歷程，恰似充電放電的“激活”過程。1984年創(chuàng)業(yè)的曹驥，1998年前后開始研發(fā)鋰離子電池后處理設(shè)備，在貼身服務(wù)日韓高端鋰電池生產(chǎn)商的過程中，激活潛力鍛造能力，成為全球領(lǐng)先的后端成套生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)集成商。

“只要我們自己不犯錯誤，杭可科技的未來值得期待?！泵鎸Ψ脚d未艾的鋰電池行業(yè)第三輪擴產(chǎn)潮，曹驥成竹在胸。

選對科創(chuàng)板

1952年出生的曹驥，創(chuàng)業(yè)36載，經(jīng)歷了鋰電池行業(yè)從散亂到集中，從低谷到巔峰的波動周期?；赝麃砺?，他又是怎么與這個行業(yè)結(jié)緣的呢？

1984年，曹驥創(chuàng)辦杭州可靠性儀器廠（下簡稱杭可儀）并擔(dān)任廠長，主要從事實驗室用老化篩選設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。1998年前后，杭可儀開始研發(fā)鋰離子電池后處理設(shè)備，主要是充放電機。之后，公司相繼研發(fā)成功了首臺64通道圓柱鋰電池化成設(shè)備、3C軟包512聚合物化成設(shè)備等產(chǎn)品。2000年，產(chǎn)品首次進入東莞ATL（新能源科技有限公司）；2001年產(chǎn)品首次進入天津力神；2005年產(chǎn)品首次進入索尼公司；2007年產(chǎn)品首次進入三星；2010年產(chǎn)品首次進入LG；2011年，杭可儀剝離民用鋰電業(yè)務(wù)，單獨設(shè)立了杭可科技。

有了無數(shù)的“第一次”后，如今的杭可科技是國內(nèi)極少數(shù)可以整機成套設(shè)備出口，并與日本、韓國等主要鋰離子電池生產(chǎn)商緊密合作的后處理設(shè)備廠商之一。

2019年7月，公司登陸科創(chuàng)板。

“上市只是起點?！辈荏K表示，杭可科技將借助資本市場的東風(fēng)，整合資源，通過募投項目的建設(shè)擴大產(chǎn)能和提升研發(fā)能力，積極開拓市場，以國際化發(fā)展為目標，為全球范圍內(nèi)的鋰電企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的鋰離子電池后處理設(shè)備。

杭可科技三廠的旁邊，高聳的吊機正隆隆運轉(zhuǎn)，一幢研發(fā)大樓將在此地矗立?！颁囯姵厣a(chǎn)線的未來應(yīng)該是高度自動化、智能化的，要像瓶裝礦泉水一樣滾動出來，后端設(shè)備方面還有很大的數(shù)字化、智能化提升空間，研發(fā)必須跟上?！辈荏K說。

激活鋰電池

鋰電池的生產(chǎn)線可以分為前端、中端和后端。鋰電池經(jīng)過物理成型后，需要經(jīng)過后處理，可充電電池才能達到使用狀態(tài)。

曹驥打了一個形象的比方：如果將小麥收下來磨成粉的階段稱作前端，做成面團是中端，面包的烘烤就是后端。“我們做的就是‘烤箱?！彼f，這個后處理過程中，其實包含多道工序：比如，化成工序就是激活電芯，使電芯具有存儲電的能力；分容，就是將化成好的電芯按照設(shè)計標準進行充放電，以測量電芯的電容量。

“化成激活是非常關(guān)鍵的一個工序，它要保持整個電池的一致性，然后又要保證它的安全性，假設(shè)鋰電池生產(chǎn)線需要10個億的投資，后端生產(chǎn)線裝備部分會投3.5個億?！辈荏K對記者說，杭可科技在充放電機、內(nèi)阻測試儀等后處理系統(tǒng)核心設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)方面擁有核心技術(shù)和能力，并能提供鋰離子電池生產(chǎn)線后處理系統(tǒng)整體解決方案。

鋰離子電池生產(chǎn)線后處理系統(tǒng)涵蓋了計算機軟件、嵌入式控制、精密機械、電力電子、自動化控制以及數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等諸多專業(yè)，是一個大型的定制型系統(tǒng)。后處理是鋰電池出廠前的最后一道關(guān)，直接決定電池的成品率和最終品質(zhì)，進而影響到鋰電池制造商的產(chǎn)品競爭力與盈利能力。因此，鋰電池制造商對后處理設(shè)備的性能、可靠性、穩(wěn)定性、安全性非常重視。

嚴把質(zhì)量關(guān)

依托專業(yè)技術(shù)、精細化管理和貼身服務(wù)，杭可科技長期為韓國LG、韓國三星、韓國SK、日本索尼（現(xiàn)為日本村田）、寧德新能源、比亞迪、國軒高科等國內(nèi)外知名鋰離子電池制造商配套供應(yīng)各類鋰離子電池生產(chǎn)線后處理系統(tǒng)設(shè)備。

令曹驥感到自豪的是，與同類企業(yè)相比，杭可科技后處理設(shè)備所需的零部件約80%實現(xiàn)了自給?！坝捎诠厩吧硎擒姽て髽I(yè)，對零部件的管控要求較高，我們就自己研發(fā)做零部件。這也是杭可科技整體競爭力的一部分。”

由于產(chǎn)品均為定制化生產(chǎn)，同時在技術(shù)水平、可靠性等各方面均有較強的核心競爭力，杭可科技一直以來保持較高的主營業(yè)務(wù)毛利率。過去幾年，公司主營業(yè)務(wù)毛利率近40%。

“鋰電池正處于‘黃金十年的發(fā)展機遇期，會迎來一波大的發(fā)展。未來，杭可科技的后處理設(shè)備將反向輸出歐美市場，會有非常大的空間，可能是顛覆性的。我們希望做一個樣板?！辈荏K說，“在過去的歲月中，杭可科技一路風(fēng)風(fēng)雨雨，邁著堅定的步伐，以創(chuàng)新技術(shù)和優(yōu)質(zhì)服務(wù)領(lǐng)先國內(nèi)，走向世界。乘著科創(chuàng)板的東風(fēng)，未來我們會持之以恒，不斷開拓進取，全力以赴做好經(jīng)營工作，為成為鋰電設(shè)備領(lǐng)域國際水準的領(lǐng)頭企業(yè)而不懈努力。杭可科技將始終與時代同行，砥礪前進，為中國制造的發(fā)展貢獻更大力量?！?/p>