淺論建盞坯胎成型的新技術(shù)

吳立主 魏尚人

【摘要】：建盞屬陶瓷，燒制前需制坯成型。傳統(tǒng)的制坯需泥料浸泡、淘洗、過濾、壓干、腐泥、搓揉、拉坯、修坯、晾干等工序。雖然近年來現(xiàn)代制瓷技術(shù)的發(fā)展，機械在一定程度上替代了手工，極大地解放了勞動生產(chǎn)力，提高了工作效率。但是，有些手工活，并不是機器所能替代的。筆者從事建窯建盞燒制多年堅持手工制作，手工制坯成型的效果更好，制作的成品自然，有靈動感，有生命力，是機械都替代不了的。本文所述的“捏坯”技術(shù)，是筆者歷經(jīng)數(shù)年的探索、研究，最終形成的一套完整的制坯成型工藝，其燒制出的建盞作品，器型釉面光潔、干凈，線條流暢，生動，凸顯出自然美。更關(guān)鍵的是成品率高達95%，極大地提高了建盞的精美度。

【關(guān)鍵詞】：制坯，成型，拉坯，捏坯，工藝，純手工，創(chuàng)新，自然美

建盞的制坯，一直是建盞業(yè)界的一大難題。由于建盞的坯胎需要含鐵量較高的材料，而建盞原產(chǎn)地建陽的紅壤、黃壤它的粘性、柔韌性差，制坯難度大，長期以來一直困擾著建盞的制坯師傅。若往泥料中添加較多的粘土，雖然可以解決制坯成型率的問題，但新的問題又出來了。添加過多的粘土，制坯難題是解決了，但胎骨的含鐵量大打折扣，不符合建盞“鐵胎”的本質(zhì)和要求。

因此，建盞業(yè)界的制坯成型從上世紀90年代的機壓坯和大器型的注漿成型，再到前五年逐漸開始的手工拉坯，建盞企業(yè)使用的都是機制坯，機壓后待晾干再進行修坯。少量大器型采用泥漿注漿成型。由于市場和客戶的需求，手工拉坯在五年前開始流行。手工拉坯后再進行人工修坯。

筆者做了一個調(diào)查：無論是機壓的坯還是手工拉的坯，取100個為標本，在素坯陰干過程中，會有8個左右坯胎出現(xiàn)開裂、變形的狀況，素燒后又會有9個左右坯胎出現(xiàn)變形、開裂、露出大氣孔等現(xiàn)象。施釉后正式燒制，出窯后會有10個左右變形、開裂、縮釉、露出大氣孔等現(xiàn)象。即從100個坯，從制坯到燒制成功成品率只有73%左右，整體成品率不高。

究其原因，不管是機壓成型，還是手工拉坯，這兩種成型工序過程中都不可避免地會出現(xiàn)泥料中的氣孔這一致命問題。機壓是靠滾?？焖俪尚停嗔现械目諝獠灰着懦?，積存在泥料中，壓出的坯自然里面有很多的氣孔存在。而在拉坯的過程中同樣如果沒有處理好泥料中的氣孔，再加上泥料的干、濕度沒把握好，拉出的坯當然就變形。再有，部分師傅在拉坯過程中多次撥弄泥料，“傷”了泥料，這種被“傷”了的泥料拉出的坯是不能使用的。更為關(guān)鍵的是：拉坯，它的基本要領(lǐng)是向上拉，在拉的過程中，難免會有“扯”的動作出現(xiàn)，即“拉扯”。這樣一來，胎骨中就有空氣進入。這就是拉坯過程中存在的問題，導(dǎo)致坯胎在素燒之后會產(chǎn)生變形。至于修坯過程中，難免出現(xiàn)厚薄不均的情況，同時修坯中也有可能將坯胎中的砂粒帶出表面，形成一個小疙瘩，或切斷砂粒。這些是造成成品率低下的“罪魁禍首”。

筆者集合多年經(jīng)驗，經(jīng)過數(shù)年研究，摸索出一套獨特的制坯成型方法，筆者命名為“捏坯”。此種“捏坯”法借助捏坯機，在其上對泥料做精心處理，“剛?cè)岵薄耙匀峥藙偂?。運用筆者獨有的一整套“捏坯法”，使成型的坯胎線條流暢，極具靈動，更關(guān)鍵的是捏出的坯晾干后不裂、不變形，完好率95%;素燒后，無變形、開裂或大的氣孔，完好率95%;施釉后正式燒制，坯胎變形、鼓包、開裂的情況基本上不存在，坯胎完好率95%;達到了三個95%。

具體的操作方法和技巧分述于后：

一、手捏坯的工序和操作方法

1.練過的泥，取泥料3.5公斤左右，對泥料四面進行拍打，使其無棱角，更夯實。

2.捏坯之前，人坐好，稍往前傾，右腳踩在捏坯機的控制踏板上，左右腳保持一樣的高度，以免偏移。

3.將泥料置于捏坯機的正中上方，對準中心點用些力氣“砸”下去。

4.右腳踩控制踏板，控制好轉(zhuǎn)速，捏坯開始。

5.雙手扶住泥料，做“抱泥”狀，雙掌合抱均勻地向中間擠、捏，使泥料向上變長，呈“錐”狀，這里使用的方法不是向上拉或扯，而是通過捏、擠來進行;如此反復(fù)兩三次，第二次擠、捏時，左右手的小拇指或無名指可貼住捏坯機圓盤向泥料的中心做擠、切，使錐形更快形成;

6.錐形形成后，左手將泥料向前推，向下按，右手扶住泥料做輔助向下壓，反復(fù)兩三次，使其泥料中的空氣盡量排出，也使泥料更緊實;同時這樣做也是使泥料更居于捏坯機的正中央，這樣捏出的坯才周正，這是重點和關(guān)鍵所在;但次數(shù)不宜過多，太多次泥料會“受傷”、變“爛”，不利于成型;

7.完成上述的準備工作后，即可正式開始捏坯;

8.根據(jù)所捏器型的大小，估約取其相應(yīng)的一小段泥料;所取的這段泥料的多少，就是所捏的這個器型的用泥量;之后左右大拇指在泥料上端向下按，使其泥料呈一個小碗形狀;

9.左手虎口騎住坯沿，右手大拇指控制坯的內(nèi)側(cè)，右手食指、中指、無名指控制坯外;左手手掌呈半彎曲狀，扶住泥坯，按照預(yù)設(shè)的器型，先捏出盞型厚薄;接著用右手的大拇指、食指和中指，大拇指朝外，食指、中指朝內(nèi)捏;捏過程中，泥料會更緊實，同時泥料被捏后就會向四周擠去，進而變薄，泥料中多余的空氣也逐步被排出;如此一邊捏一邊修，直到符合所要捏的器型為止;

10.雙手要始終、不斷地保持“濕”的狀態(tài)，雙手手掌反復(fù)搓揉，保持有“化妝土”附著在雙手上;所謂的“化妝土”，就是很細很粘稠的泥漿，可直接涂抹在坯的內(nèi)外層，有了這層“化妝土”，捏出的坯就可以不修坯，只修底足即可;同時，這種“化妝土”也有利于潤滑不會傷到泥料，也更容易成型，并使坯胎表面始終保持潤滑的狀態(tài)，這樣也能夠讓坯體表面更加細膩;

11.泥料要在捏坯機上保持正中央的位置，每捏完一個坯后都要調(diào)整。若發(fā)現(xiàn)泥料偏離捏坯機中央，就要及時給予調(diào)正;其方法是：將泥柱捏高捏長，然后左手將泥料向前推，右手按住泥料的右側(cè)，這樣泥料即可調(diào)正;

12.在錐形泥料的上方捏出一個小柱形，兩個大拇指從泥料上方往下按出一個“坑”，即碗的形狀，緊接著，左手的虎口騎住坯沿口，右手的大拇指在坯內(nèi)捏，右手的食指、中指、無名指、小指在坯的外側(cè)或捏或輔助;大拇指捏泥料時，要捏一下，放一下，不能一直緊捏，否則，坯會被捏得太細太薄而斷裂了;

13.一邊捏，一邊調(diào)整到想要的器型，之后處理口沿，具體方法是：右手大拇指從下往上慢慢移動，到口沿后慢慢“翻”，再沿著外口沿往右慢慢滑動一段，然后收起;

14.最后雙手搓揉，制造“化妝土”，然后均勻地涂抹在坯的表面，一邊涂抹，一邊讓捏坯機轉(zhuǎn)動，以保持“涂抹”均勻;

15、完成坯體后左手的大拇指和食指捏住坯底，向下捏、擠，右手在右側(cè)輔助，將捏好的坯從泥料上取下。

二、主要技術(shù)要點

1.雙手的胳膊肘頂住雙腿的內(nèi)側(cè)，使其“固定”住;

2.捏坯過程中，雙手不能上下、前后、左右移動，要保持穩(wěn)定不動;

3.捏器型時，右手大拇指和中指、食指必須捏一下放一下，以真正起到捏的效果，一直捏住不放就變成拉扯了;

4.在捏坯的過程中，注意把握“剛?cè)岵薄耙匀峥藙偂?即在捏坯過程中，力度有軟有硬，有輕有重，“剛?cè)岵?，互為補充。

三、技術(shù)原理

拉坯，靠的是拉、扯的力成型，拉或扯，空氣就會進入泥料中，在后續(xù)的工序中缺點就會暴露出來。同時拉出的坯要靠后面的修坯環(huán)節(jié)去彌補，但修坯過程并不能完全保證“完美”，而且有些位置是“修”不出來的，比如束口盞的注水線。而捏的坯，坯體是實的，泥料中的空氣是被排出的，不會出現(xiàn)后續(xù)一系列的后遺癥。捏的坯，修與捏是同步進行的，成型后它的器型是周正的

捏坯過程中，由于有一層“化妝土”包裹，它后期不需要修坯環(huán)節(jié)，只需修個底足。捏的坯，坯內(nèi)緊實，表面干凈，燒制后更肥厚、圓潤，釉面斑紋更清晰。

綜上所述，筆者的“捏坯法”既是對傳統(tǒng)純手工拉坯技藝的傳承，又是當今制坯成型工藝創(chuàng)新型的開拓，是筆者歷經(jīng)數(shù)年摸索、總結(jié)的一種新式方法，它既可解決機器機壓、灌漿、手工拉坯成型中的諸多缺陷，確保坯胎成型的可靠性和穩(wěn)定性，提高了坯胎成型的成品率和制作、燒制的精美度，更節(jié)省了人力物力，避免建盞原礦土原礦釉寶貴資源的浪費，可以說，該方法是目前建盞坯胎成型上的一次革命性地重大突破，值得在建盞業(yè)內(nèi)大力宣傳和推廣。

參考文獻

（1）劉水清，建盞：從功能到審美的轉(zhuǎn)變[J]，紹興文理學院學報（哲學社會科學），2012;

（2）邱力奇，明清瓷器與現(xiàn)代瓷器發(fā)展[J]，科技信息（科學教研），2008。

作者簡介：

吳立主，陶瓷工藝高級技師（國家職業(yè)一級），福建省南平市市級建窯建盞燒制技藝非物質(zhì)文化遺產(chǎn)代表性傳承人。魏尚人，陶瓷工藝高級技師（國家職業(yè)一級），國家地理標志產(chǎn)品建盞福建省地方標準起草人之一。