關(guān)于提高耐壓試驗(yàn)壓力取值合理性的研究

魏冬雪，徐儒庸，李小梅，程偉

（中國寰球工程有限公司，北京100012）

壓力容器制造完畢后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，目的是在超設(shè)計(jì)壓力下對(duì)容器進(jìn)行直觀的綜合檢驗(yàn)，包括：考察容器的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（針對(duì)可能由內(nèi)壓引起局部失穩(wěn)的元件）；檢查焊接接頭的致密性；驗(yàn)證密封結(jié)構(gòu)的密封功能；消除或降低焊接殘余應(yīng)力、局部不連續(xù)區(qū)的峰值應(yīng)力；對(duì)微裂紋產(chǎn)生閉合效應(yīng)，鈍化微裂紋尖端［1］。

不同的耐壓試驗(yàn)的最低超壓程度不同，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定液壓試驗(yàn)超壓25%，氣壓試驗(yàn)超壓10%（以前15%）。耐壓試驗(yàn)只能在常溫下進(jìn)行，為了使容器達(dá)到高溫超壓時(shí)的相當(dāng)應(yīng)力水平，確定耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，必須考慮溫度修正系數(shù)。

筆者研究分析了國內(nèi)不同標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于耐壓試驗(yàn)的規(guī)定，針對(duì)各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的問題，給出合理建議，使耐壓試驗(yàn)壓力取值更合理，從而保證壓力容器的安全可靠。

1 GB150.1耐壓試驗(yàn)壓力取值相關(guān)問題和建議

1.1 液壓試驗(yàn)

1.1.1 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定GB150.1-2011［2］中規(guī)定，液壓試驗(yàn)壓力的最低值為1.25?立式容器進(jìn)行臥式液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)計(jì)入立試時(shí)的液柱靜壓力，操作介質(zhì)液柱靜壓力大于液壓試驗(yàn)的液柱靜壓力時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮相應(yīng)增加試驗(yàn)壓力。

當(dāng)容器銘牌規(guī)定有最高允許工作壓力時(shí)，應(yīng)以最高允許工作壓力代替設(shè)計(jì)壓力是對(duì)溫度的修正系數(shù)，考慮容器的主要受壓元件，包括圓筒、封頭、接管、設(shè)備法蘭（或人手孔法蘭）及其緊固件等，取其中最低值不應(yīng)低于材料受抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度控制的許用應(yīng)力最小值。

剛剛實(shí)施的新版《固容規(guī)》［5］試驗(yàn)壓力確定方法與GB150.1相同，但取消了試驗(yàn)應(yīng)力校核的強(qiáng)制規(guī)定，由協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)者決定如何處理。

1.1.2溫度修正系數(shù) 計(jì)算溫度修正系數(shù)[σ][σ]t時(shí)是否包括緊固件（螺柱），有專家提出了不同見解［3，4］，壓力容器相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)［2，5～8］包括螺柱，但一般情況下，溫度修正系數(shù)不考慮螺柱，原因有4點(diǎn)。

（1）當(dāng)螺柱的溫度修正系數(shù)最小，且設(shè)計(jì)的螺柱有一定裕量時(shí)，不考慮螺柱的影響就可以得到較高的最低試驗(yàn)壓力，將螺柱在試驗(yàn)工況下的總體薄膜應(yīng)力控制在安全范圍內(nèi)的前提下充分利用了螺柱的承載裕量，使容器經(jīng)受更苛刻的檢驗(yàn)；

（2）螺柱置于壓力容器外部，一般螺柱的操作溫度低于容器的操作溫度，高溫超壓時(shí)，螺柱的安全裕度相對(duì)較大；

（3）試驗(yàn)溫度下確定螺柱許用應(yīng)力的安全系數(shù)遠(yuǎn)大于板材、鍛件和管材的安全系數(shù)，試壓時(shí)螺柱的安全裕度也相對(duì)較大；

（4）在壓力容器的使用過程中，管理者發(fā)現(xiàn)螺柱有任何問題或認(rèn)為必要時(shí)可以及時(shí)更換，試壓時(shí)所考察的螺柱未必是容器操作中所使用的。

因此，筆者建議僅當(dāng)螺柱的溫度修正系數(shù)最小、且1.25?[σ]/[σ]t?[σ]tb＞0.9ReL-b時(shí)，溫度修正系數(shù)應(yīng)考慮螺柱，以控制試壓時(shí)螺柱的應(yīng)力水平。式中[σ][σ]t為由板材、鍛件和管材所確定的溫度修正系數(shù)的最小值，[σ]tb為設(shè)計(jì)溫度下螺柱材料的許用應(yīng)力，ReL-b為試驗(yàn)溫度下螺柱材料的最小屈服強(qiáng)度。

1.1.3 主要受壓元件 對(duì)于主要受壓元件，GB150.1中沒有給出明確的定義，《固容規(guī)》［5］1.6.1規(guī)定，壓力容器本體中的主要受壓元件，包括筒節(jié)（含變徑段）、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，M36以上（含M36）螺柱以及公稱直徑大于或者等于250 mm的接管和管法蘭。但《固容規(guī)》3.2.12.1確定試驗(yàn)壓力時(shí)列舉的主要受壓元件與GB150.1相同，與1.6.1有些矛盾。

筆者認(rèn)為，確定液壓試驗(yàn)壓力的溫度修正系數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮“所有受壓元件”更為合理，去掉“主要”2字，與列舉情況也不矛盾，其中緊固件（螺柱）按1.1.2節(jié)建議的方法進(jìn)行考慮。

1.1.4 “黑線”右側(cè)的取值標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，PT=1.25?P?[σ]/[σ]t中的[σ]t為不低于材料受抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度控制的許用應(yīng)力最小值，也就是說，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于材料表中的“黑線”所對(duì)應(yīng)的溫度時(shí)，[σ]t取“黑線”左側(cè)的數(shù)值。有學(xué)者認(rèn)為，應(yīng)該取“黑線”右側(cè)設(shè)計(jì)溫度下對(duì)應(yīng)的許用應(yīng)力，如果取“黑線”左側(cè)的數(shù)值，最終結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)應(yīng)力，水壓試驗(yàn)起不到作用［3］。

筆者認(rèn)為，該處[σ]t的取值應(yīng)該以耐壓試驗(yàn)的目的為根本出發(fā)點(diǎn)，即檢驗(yàn)設(shè)備承受高溫超壓的能力。耐壓試驗(yàn)就是設(shè)備在設(shè)計(jì)溫度下、壓力放大為PTt=λ?P的作用下，使設(shè)備的應(yīng)力達(dá)到σT t=λ?σt，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的綜合檢驗(yàn)(水壓試驗(yàn)時(shí)λ=1.25，氣壓試驗(yàn)時(shí)λ=1.1)。

如果相對(duì)應(yīng)力水平相同，則認(rèn)為應(yīng)力對(duì)設(shè)備的影響程度相同，即σ/[σ]=σt/[σ]t，表示σ與σt對(duì)設(shè)備影響程度相同，故σ=σt?[σ]/[σ]t，也即設(shè)備在設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力P作用下的應(yīng)力σt與設(shè)備在常溫下、壓力P0=P?[σ]/[σ]t作用下的應(yīng)力σ=σt?[σ]/[σ]t相當(dāng)。

耐壓試驗(yàn)一般是在常溫下進(jìn)行的，為了能夠達(dá)到檢驗(yàn)設(shè)備的目的，試驗(yàn)應(yīng)力達(dá)到σT=σTt?[σ]/[σ]t即可。因此，σT=λσt?[σ]/[σ]t，這就要求 試 驗(yàn) 壓 力PT=λP0=λP?[σ]/[σ]t=PTt?[σ]/[σ]t，PT=λP?[σ]/[σ]t即為耐壓試驗(yàn)壓力公式的來源。

在蠕變范圍內(nèi)，即“黑線”右側(cè)，[σ]t由設(shè)計(jì)溫度下的持久強(qiáng)度極限和蠕變極限確定，此時(shí)的[σ]t比由抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度控制的許用應(yīng)力[σ]t0明顯減小，比“黑線”左側(cè)的許用應(yīng)力[σ]t1更小。設(shè)備在設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力P作用下，實(shí)際相對(duì)應(yīng)力 水 平 為σt[σ]t，而 不 是σt/[σ]t0，更 不 是σt/[σ]t1，前者比后2者高很多。

如 果 試 驗(yàn) 壓 力 取λP?σt/[σ]t0或 者λP?σt/[σ]t1，則試驗(yàn)應(yīng)力的相對(duì)應(yīng)力水平遠(yuǎn)低于要求達(dá)到的設(shè)計(jì)溫度下的試驗(yàn)應(yīng)力的相對(duì)應(yīng)力水平，λσt?[σ]/[σ]t＞λσt?[σ]/[σ]t0＞λσt?[σ]/[σ]t1

因此，GB150.1中“注3：[σ]t不應(yīng)低于材料受抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度控制的許用應(yīng)力最小值”中的[σ]t，無論取[σ]t0還是[σ]t1都是不正確的。筆者建議取消“注3”，該處的[σ]t直接取材料表中設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力。

經(jīng)筆者核算，部分材料黑線位置有誤，例如：所有S30408，S30409，S31008，S32168板、管、鍛允許產(chǎn)生微量永久變形的高許用應(yīng)力欄，黑線應(yīng)該在525～550℃之間；35CrMo鍛件黑線應(yīng)該在400～425℃之間。

這些錯(cuò)誤可能對(duì)試驗(yàn)壓力取值產(chǎn)生很大影響，但如果按筆者的建議直接取設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力確定試驗(yàn)壓力，這些錯(cuò)誤沒有影響。

1.1.5 液壓試驗(yàn)校核 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要校核各受壓元件在液壓試驗(yàn)下的應(yīng)力水平，僅列舉了殼體元件如何校核，其它受壓元件未給出具體的校核方法；標(biāo)準(zhǔn)釋義中規(guī)定除殼體外的其它受壓元件應(yīng)按GB150.3中的相應(yīng)公式計(jì)算，但是并沒有給出評(píng)定準(zhǔn)則，同時(shí)也沒有局部結(jié)構(gòu)的計(jì)算方法，不同的單位或者設(shè)計(jì)人對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解不同，評(píng)定方法不同，產(chǎn)生的結(jié)果當(dāng)然也不同。

例如，壓力容器設(shè)計(jì)計(jì)算軟件SW-6中，關(guān)于橢圓形封頭的液壓試驗(yàn)校核，給出的評(píng)定方法是：采用封頭厚度計(jì)算公式推算出液壓試驗(yàn)工況下封頭上的應(yīng)力，并對(duì)該應(yīng)力進(jìn)行評(píng)定。

筆者認(rèn)為該應(yīng)力包括了2次應(yīng)力，而不是最大總體薄膜應(yīng)力，但是由于該方法更為保守，所以一直被廣泛使用。筆者建議，液壓試驗(yàn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)給出具體需要校核的受壓元件，并明確各受壓元件的校核方法和評(píng)定準(zhǔn)則，否則無法校核，因?yàn)椴煌愋偷脑?yīng)力性質(zhì)和分布情況各異，校核方法和評(píng)定準(zhǔn)則也應(yīng)該是不同的。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)壓力大于1.25?P?[σ]/[σ]t時(shí)，就應(yīng)校核液壓試驗(yàn)工況下的應(yīng)力。筆者認(rèn)為，當(dāng)液柱靜壓力較小時(shí)，沒有必要進(jìn)行液壓試驗(yàn)工況的應(yīng)力校核，只有當(dāng)液壓試驗(yàn)壓力達(dá)到一定程度時(shí)，才需校核，而且應(yīng)以元件來判定，否則，例如低壓較高立式容器立試時(shí)，下部元件的校核就可能遺漏（塔器標(biāo)準(zhǔn)對(duì)塔器已彌補(bǔ)）。

建議參考JB4732，規(guī)定試驗(yàn)時(shí)容器各受壓元件任何點(diǎn)上的壓力（包括靜壓頭）大于1.06×1.25?P?[σ]/[σ]t時(shí)對(duì)液壓試驗(yàn)工況下的該元件進(jìn)行校核。此處“1.06”僅為參考值，筆者建議應(yīng)定義具體數(shù)值。

當(dāng)容器的液柱靜壓力比較大時(shí)，液壓試驗(yàn)時(shí)元件承受壓力也比較大，液壓試驗(yàn)工況下的元件應(yīng)力校核可能不合格，這時(shí)，筆者建議采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合試驗(yàn)，或者降低試驗(yàn)壓力，而不應(yīng)該增加壁厚，因?yàn)檫@違背了耐壓試驗(yàn)的初衷。例如，立式容器進(jìn)行臥置液壓試驗(yàn)時(shí)，若應(yīng)力不合格，可降低試驗(yàn)壓力，即只考慮部分液柱靜壓力。

1.2 氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn)

1.2.1 介質(zhì)液柱靜壓力GB150.1中規(guī)定，氣壓試驗(yàn)壓力的最低值為PT=1.1?P?[σ]/[σ]t，沒有考慮操作時(shí)存在介質(zhì)的情況，若設(shè)備在操作中有很高的液柱靜壓力，那么按照該公式給出的試驗(yàn)壓力就很難考察容器超壓承載能力，達(dá)不到耐壓試驗(yàn)的目的。建議設(shè)計(jì)者考慮相應(yīng)增加試驗(yàn)壓力。

1.2.2 溫度修正系數(shù) 溫度修正系數(shù)一般不考慮螺柱，僅 當(dāng)1.1?[σ]/[σ]t?[σ]tb＞0.8ReL時(shí) 考 慮 螺柱。其原因說明同文中第1.1.2條。

1.2.3 其它 其它問題和建議同文中第1.1節(jié)。

2 JB4732中耐壓試驗(yàn)壓力取值相關(guān)問題和建議

2.1 液壓試驗(yàn)

2.1.1 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定JB4732—1995（2005年確認(rèn)）［6］中規(guī)定了水壓試驗(yàn)壓力值PT為：

其中Sm/Smt為容器各元件材料（筒體、封頭、接管、法蘭及緊固件等）的最低值。

第3.7.1.2節(jié)規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)容器任何點(diǎn)上壓力（包括靜壓頭）超過按1.25?P?Sm/Smt規(guī)定試驗(yàn)壓力的6%時(shí)，需根據(jù)下列規(guī)定確定試驗(yàn)壓力上限：

任何情況都需要對(duì)水壓試驗(yàn)工況進(jìn)行評(píng)定，載荷組合系數(shù)：

K=1.25。

2.1.2 溫度修正系數(shù) 溫度修正系數(shù)的有關(guān)問題和建議同文中第1.1.2條。

2.1.3 文字與符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)第3.7.1.2節(jié)的敘述“試驗(yàn)時(shí)容器任何點(diǎn)上的壓力（包括靜壓頭）超過式（3-2）、式（3-3）規(guī)定的試驗(yàn)壓力的6%時(shí)，需要根據(jù)下列規(guī)定確定試驗(yàn)壓力上限”的說法不嚴(yán)謹(jǐn)。

筆者建議改為：“試驗(yàn)時(shí)容器各受壓元件任何點(diǎn)上的壓力（包括靜壓頭）大于式（3-2）、式（3-3）規(guī)定的試驗(yàn)壓力的1.06倍時(shí)，應(yīng)校核該受壓元件在試驗(yàn)工況下的應(yīng)力”。

按元件校核而并非校核容器整體，按照標(biāo)準(zhǔn)原來的敘述，要校核容器的所有受壓元件，并且要確定液壓試驗(yàn)的上限值，修改后，只需校核液柱靜壓力高的元件，也不必計(jì)算試驗(yàn)壓力的上限。例如，低壓高塔，“上部”元件可以免于校核，僅需校核“下部”元件。

另外，標(biāo)準(zhǔn)中還存在文字與符號(hào)不對(duì)應(yīng)的情況，表達(dá)的也不夠清楚。

建議將“一次總體薄膜應(yīng)力強(qiáng)度SI”改為一次總體薄膜應(yīng)力Pm，“一次薄膜加一次彎曲應(yīng)力強(qiáng)度SII”的“SII”并非一次薄膜加一次彎曲應(yīng)力強(qiáng)度，而是一次局部薄膜應(yīng)力強(qiáng)度，此處建議修改為一次總體薄膜加一次彎曲應(yīng)力Pm+Pb。標(biāo)準(zhǔn)中的表達(dá)式建議改為：

2.1.4 載荷組合系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)中提出了載荷組合系數(shù)的概念，液壓試驗(yàn)的載荷組合系數(shù)為K=1.25，即在液壓試驗(yàn)工況下，將設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度提高1.25倍。

對(duì)于液柱靜壓力較低的情況，這樣的校核并沒有實(shí)際意義，即計(jì)算壓力提高1.25倍，許用值也提高1.25倍；而對(duì)于液柱靜壓力較高的情況而言，需要對(duì)液壓試驗(yàn)工況進(jìn)行評(píng)定，也就意味著設(shè)備安全可靠了。

綜上所述，筆者認(rèn)為可取消液壓試驗(yàn)的載荷組合系數(shù)K值，液壓試驗(yàn)工況只校核總體應(yīng)力，并按照標(biāo)準(zhǔn)中的3.7.1.2節(jié)進(jìn)行評(píng)定。建議將標(biāo)準(zhǔn)中3.7.1.1中的“試驗(yàn)載荷”刪除，改為“容器及其支座按表3-3所列的設(shè)計(jì)載荷各組合條件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，1次應(yīng)力強(qiáng)度的許用極限應(yīng)滿足5.3.1～5.3.3的規(guī)定”，同時(shí)刪除表3-3“試驗(yàn)載荷”1行。

2.1.5 介質(zhì)液柱靜壓力建議參考GB150，工作條件下內(nèi)裝介質(zhì)的液柱靜壓力大于液壓試驗(yàn)的液柱靜壓力時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮相應(yīng)增加試驗(yàn)壓力。

2.2 氣壓試驗(yàn)

2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣壓試驗(yàn)壓力值PT為：1.1?P?Sm/Smt，其中Sm/Smt為容器各元件材料（筒體、封頭、接管、法蘭及緊固件等）的最低值。（原標(biāo)準(zhǔn)中放大系數(shù)為1.15，固容規(guī)已經(jīng)修改為1.1，但是JB4732并未修改，也沒有修改單）。

第3.7.1.2節(jié)規(guī)定，液壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)1次薄膜應(yīng)力加1次彎曲應(yīng)力值應(yīng)力強(qiáng)度的限制亦適用于氣壓試驗(yàn)；僅計(jì)算求得的1次薄膜應(yīng)力強(qiáng)度SI應(yīng)不超過試驗(yàn)溫度下材料的ReL(RP0.2)屈服強(qiáng)度的80%。用公式表達(dá)，即為：

2.2.2 評(píng)定準(zhǔn)則氣壓試驗(yàn)的評(píng)定準(zhǔn)則，僅將a）條進(jìn)行了修改，b）條與液壓試驗(yàn)時(shí)相同，明顯是不合理的，氣壓試驗(yàn)與液壓試驗(yàn)的取值不同，應(yīng)采用不同的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，建議參照ASME VIII-2［9］修改為：

同時(shí)建議增加氣液組合試驗(yàn)，按氣壓試驗(yàn)要求執(zhí)行。

2.2.3 介質(zhì)液柱靜壓力 標(biāo)準(zhǔn)中沒有考慮操作時(shí)存在介質(zhì)的情況，如果設(shè)備在操作中有很高的液柱靜壓力，那么按照標(biāo)準(zhǔn)中的公式給出的氣壓試驗(yàn)壓力就很難考察容器超壓承載能力，達(dá)不到耐壓試驗(yàn)的目的。建議設(shè)計(jì)者適當(dāng)考慮相應(yīng)增加氣壓試驗(yàn)壓力。

3 GB12337耐壓試驗(yàn)壓力取值相關(guān)問題和建議

3.1 常規(guī)設(shè)計(jì)部分

GB12337—2014［7］常規(guī)設(shè)計(jì)部分中，溫度修正系數(shù)[σ][σ]t僅考慮球殼材料，未考慮鍛件和管材。筆者認(rèn)為，溫度修正系數(shù)應(yīng)考慮板材、鍛件和管材。這里不考慮緊固件（螺柱）的主要原因是，球罐的設(shè)計(jì)溫度比較低，溫度修正系數(shù)接近于1，不會(huì)出現(xiàn)1.25?[σ]/[σ]t?[σ]tb＞0.9ReL-b情況。

氣壓試驗(yàn)時(shí)，未考慮操作時(shí)的液柱靜壓力，建議同GB150。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)校核各受壓元件在試驗(yàn)條件下的應(yīng)力水平。但僅對(duì)球殼元件進(jìn)行了說明，沒有提及其它元件如何校核，建議標(biāo)準(zhǔn)給出各受壓元件在耐壓試驗(yàn)工況下的校核方法和評(píng)定準(zhǔn)則。

筆者同時(shí)建議，規(guī)定試驗(yàn)時(shí)容器各受壓元件任何點(diǎn)上的壓力（包括靜壓頭）大于1.06×1.25?P?[σ]/[σ]t時(shí)對(duì)液壓試驗(yàn)工況下的應(yīng)力進(jìn)行校核。此處“1.06”僅為參考值，筆者建議標(biāo)準(zhǔn)定義具體數(shù)值。

3.2 分析設(shè)計(jì)部分GB12337分析設(shè)計(jì)部分中，“溫度修正系數(shù)”的問題和建議同文中第3.1節(jié)，“文字與符號(hào)”和“氣壓試驗(yàn)”的問題和建議同文中第2.1.3節(jié)和第2.2節(jié)。

4 NB/T47041耐壓試驗(yàn)壓力取值相關(guān)問題和建議

NB/T47041—2014［8］中第4.5.3條規(guī)定，如果采用液壓、氣液組合壓力試驗(yàn)，或者采用大于4.5.2.2 b）、4.5.2.3 b）所規(guī)定的氣壓試驗(yàn)壓力，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)校核各受壓元件在試驗(yàn)條件下的應(yīng)力水平，例如對(duì)殼體元件應(yīng)校核最大總體薄膜應(yīng)力。

筆者認(rèn)為，在液柱靜壓力較小的情況下，可不必校核耐壓試驗(yàn)工況。建議規(guī)定試驗(yàn)時(shí)塔器各受壓元件任何點(diǎn)上的壓力（包括靜壓頭）大于1.06×1.25?P?[σ]/[σ]t時(shí)對(duì)液壓試驗(yàn)工況下的應(yīng)力進(jìn)行校核（氣壓試驗(yàn)為1.06×1.1?P?[σ]/[σ]t）。此處“1.06”僅為參考值，建議標(biāo)準(zhǔn)定義具體數(shù)值。

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)校核各受壓元件在試驗(yàn)條件下的應(yīng)力水平，并舉例校核“殼體元件最大總體薄膜應(yīng)力”，但是校核的公式僅適用于筒體，建議此處的舉例修改為“筒體元件最大總體薄膜應(yīng)力”，并給出其它元件的校核方法和評(píng)定準(zhǔn)則。其它問題和建議同GB150。

5 結(jié)束語

通過對(duì)國內(nèi)壓力容器相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的分析和比較可以發(fā)現(xiàn)，不同的標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)耐壓試驗(yàn)有不同的要求。當(dāng)然，各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中還存在著一些問題，設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)壓力容器的過程中，要具體情況具體分析，在不違反標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的前提下，從耐壓試驗(yàn)的根本目的出發(fā)，提出合理的耐壓試驗(yàn)壓力，保證壓力容器在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)安全穩(wěn)定的運(yùn)行。