謝俊奎 交通運(yùn)輸部南海航海保障中心北海航標(biāo)處
某水中燈樁是港口航道口門標(biāo)志,座落于礁石區(qū)。燈樁地基處理采用預(yù)制混凝土管樁技術(shù),建筑物承臺(tái)底座平面尺寸為6.4m×6.4m,承臺(tái)上部建設(shè)圓形樁體,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),鋼筋混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30,鋼筋保護(hù)層厚度50mm。筒體墻厚、板厚度為200mm?;炷羶?nèi)旋樓梯柱高8m,梯級(jí)高度200mm,寬度280 mm。樁體標(biāo)準(zhǔn)層直徑2.8m。水中燈樁內(nèi)旋樓梯柱出現(xiàn)鋼筋銹蝕及混凝土破裂、梯柱部分瓷片脫落。需要進(jìn)行梁柱加固處理,使燈樁繼續(xù)發(fā)揮助導(dǎo)航效能,為港口經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)。
圖1 某燈樁內(nèi)旋樓梯柱鋼筋腐蝕及混凝土崩落現(xiàn)狀
組織技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)某水中燈樁原樓梯柱進(jìn)行查勘。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量:燈樁地基和建筑物承臺(tái)未出現(xiàn)傾斜,外層圓柱體也未有混凝土破裂,均符合設(shè)計(jì)要求。而現(xiàn)場(chǎng)查勘發(fā)現(xiàn)內(nèi)旋樓梯柱原柱因鋼筋銹蝕及混凝土崩落,共有4處存在此情況(見圖1)。
根據(jù)某水中燈樁施工圖設(shè)計(jì)圖紙,同時(shí)考慮燈樁整體結(jié)構(gòu)體系的影響,為查明內(nèi)旋樓梯柱鋼筋銹蝕及混凝土破裂原因,技術(shù)人員繼續(xù)開展第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)樓梯柱混凝土氯離子含量進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),檢測(cè)報(bào)告結(jié)論:柱內(nèi)混凝土氯離子含量百分比為1.4。根據(jù)工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)弱腐蝕環(huán)境下氯離子含量百分比要求為不高于0.1;混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為C30,現(xiàn)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果為不大于C25;混凝土保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)為70mm,現(xiàn)檢測(cè)為不大于35mm。
由此推斷:鋼筋銹蝕膨脹導(dǎo)致混凝土崩落是由于氯離子含量超標(biāo)、混凝土保護(hù)層厚度也沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求?,F(xiàn)有條件無法滿足受力要求,且原混凝土存在繼續(xù)銹蝕鋼筋的可能,將導(dǎo)致鋼筋失去應(yīng)有性能并繼續(xù)膨脹往外擠脫混凝土。
根據(jù)對(duì)某水中燈樁現(xiàn)場(chǎng)查勘和第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)結(jié)論,最好的處理方案當(dāng)然是敲掉置換,不過考慮現(xiàn)場(chǎng)情況,拆除中會(huì)對(duì)原結(jié)構(gòu)有損壞的風(fēng)險(xiǎn),并且施工周期比較長,成本過高,施工復(fù)雜就不必要考慮了?,F(xiàn)需要對(duì)燈樁內(nèi)旋樓梯柱鋼筋銹蝕膨脹導(dǎo)致混凝土崩落問題進(jìn)行技術(shù)加固,以達(dá)到燈樁設(shè)計(jì)的使用年限。而對(duì)已有建筑物或構(gòu)筑物加固方案的選擇非常重要,加固方案的優(yōu)劣,不僅影響資金的投入,更重要的是影響加固質(zhì)量。下面從技術(shù)可靠性、施工技術(shù)簡易性、施工成本等多角度,選擇一種技術(shù)加固方案。
使用碳纖維復(fù)合材是指碳纖維配合環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠的加固方法。使用碳纖維加固方案:
(1)現(xiàn)場(chǎng)將燈樁內(nèi)旋樓梯柱采用砂漿修補(bǔ)好崩落位置和空鼓位置、修補(bǔ)原瓷磚。
(2)現(xiàn)場(chǎng)將原柱子修補(bǔ)好封閉之后,采用繞柱貼碳纖維布3層(具體層數(shù)需要設(shè)計(jì)單位測(cè)算其膨脹力,即原柱子鋼筋會(huì)繼續(xù)腐蝕膨脹往外擠壓),全柱全高貼好碳纖維箍住柱子。
(3)這種方案施工上方便可行,碳纖維的受力好,能抵御原柱子鋼筋繼續(xù)腐蝕膨脹往外擠壓的力度。
(4)第三方造價(jià)公司造價(jià)為18.163萬元。使用碳纖維加固具有以下優(yōu)點(diǎn):材料強(qiáng)度高、體積小,不增加構(gòu)件尺寸、耐腐蝕性能好、安裝簡單、防水性能好。
(1)現(xiàn)場(chǎng)拆除某燈樁內(nèi)旋樓梯柱原瓷磚,采用砂漿修補(bǔ)好崩落位置,外側(cè)涂抹防腐蝕性油漆或其他材料。
(2)采用工廠預(yù)制10mm厚圓鋼板,可采用兩半圓鋼板,現(xiàn)場(chǎng)焊接為圓鋼板。鋼板直徑(外徑)約為350mm,鋼板底部及頂部以樓梯踏步相應(yīng)高度為準(zhǔn),鋼板嵌入梯板內(nèi)約50mm,上下應(yīng)盡量保證對(duì)齊。以此保證鋼板與原混凝土柱有一定間隙,并將樓梯荷載傳至鋼板之上。
(3)鋼板內(nèi)外側(cè)均應(yīng)采取相應(yīng)防銹措施。
(4)第三方造價(jià)公司造價(jià)為28.586萬元。
以上為某水中燈樁原樓梯柱加固的技術(shù)方案。圓鋼板護(hù)筒包住原柱體,護(hù)筒內(nèi)預(yù)留一定空間,用于原柱子鋼筋繼續(xù)腐蝕膨脹往外擠壓。將內(nèi)旋樓梯荷載轉(zhuǎn)移至鋼板上。該方案需要工廠制定預(yù)制10mm厚圓鋼板,作業(yè)要精準(zhǔn)控制,加上空間狹窄,施工技術(shù)難度大。
通過對(duì)比,以上二個(gè)加固方案均適合該燈樁內(nèi)旋樓梯柱加固要求。但加固方案一經(jīng)濟(jì)成本比較合理,對(duì)使用功能影響小、技術(shù)可靠、施工簡便、外觀整齊、加固效果好。建議作為推薦方案。
建筑物或構(gòu)筑物因各種原因受到含有腐蝕性介質(zhì)的腐蝕,腐蝕過程是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的物理化學(xué)過程,而且鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕一旦出現(xiàn),內(nèi)部反應(yīng)就加快,嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的正常使用。對(duì)于本文內(nèi)旋樓梯柱加固,作業(yè)空間小,又是海上作業(yè),加固處理難度較大。因此,在對(duì)待鋼筋混凝土腐蝕問題,應(yīng)早發(fā)現(xiàn)早預(yù)防早處理,查勘原因,采取行之有效的加固方案為首選之策。一方面降低了施工成本,另一方面提升了整體施工質(zhì)量,符合設(shè)計(jì)和燈樁管理要求。