郭敏
摘 要:中國作為當(dāng)今世界上具有最大潛在汽車市場,充滿了機(jī)遇和挑戰(zhàn),以價(jià)格競爭作為搶占市場的法寶是我國汽車工業(yè)的必然選擇。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)成本雖然僅占總成本的15%左右,但決定了總成本的80%左右。本文介紹了產(chǎn)品成本管控的目的,有效的成本管控分為四個(gè)階段,具體開發(fā)成本管理要求,體現(xiàn)出成本管控的重要意義。
關(guān)鍵詞:新產(chǎn)品開發(fā);成本過程管控;成本管理
0 前言
為保證企業(yè)目標(biāo)利潤的實(shí)現(xiàn),企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營真正可以控制的就是成本。即目標(biāo)成本=目標(biāo)售價(jià)-目標(biāo)利潤。成本的有效管理只有先通過策劃和確定目標(biāo)售價(jià)和目標(biāo)利潤來提出目標(biāo)成本,并加以有效的控制才能實(shí)現(xiàn)。
1 產(chǎn)品開發(fā)成本過程管控概述
引入目標(biāo)成本管理的概念,建立有效的產(chǎn)品開發(fā)成本過程管控模式,全員參與,從新產(chǎn)品的規(guī)劃、設(shè)計(jì)開發(fā)階段就明確成本并加以嚴(yán)格控制,使企業(yè)成本管理工作制度化、流程化,增加產(chǎn)品和企業(yè)的競爭力。
管控目的:1)充分識別影響產(chǎn)品的要素,最大限度地滿足企業(yè)經(jīng)營對產(chǎn)品成本的期望;2)以最低的成本提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品;3)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供成本依據(jù);4)保證產(chǎn)品的市場競爭力。
基本要素:1)高層領(lǐng)導(dǎo)支持;2)成立管理小組;3)明確小組成員和職責(zé);4)小組間的聯(lián)系;5)顧客和組織的參與;6)同步工程;7)控制計(jì)劃;8)問題的解決;9)產(chǎn)品成本的進(jìn)度計(jì)劃。
2 產(chǎn)品開發(fā)成本過程管控要求
(1)產(chǎn)品開發(fā)成本過程管控劃分。按照產(chǎn)品開發(fā)的流程,可以分為4個(gè)階段,成本策劃、成本初步確認(rèn)、成本驗(yàn)證及過程控制,成本優(yōu)化及持續(xù)改進(jìn)。每個(gè)階段的側(cè)重點(diǎn)不同,成本管控可以說是貫徹整個(gè)開發(fā)過程,是個(gè)持續(xù)的過程。
(2)成本策劃。主機(jī)廠進(jìn)行充分的市場調(diào)研,確定新產(chǎn)品的細(xì)分市場及市場定位,確定競品并對競品的相關(guān)信息進(jìn)行分析,確定新產(chǎn)品的目標(biāo)售價(jià),根據(jù)目標(biāo)利潤及相關(guān)費(fèi)用的測算確定目標(biāo)成本。
(3)成本初步確認(rèn)。在成本模型基本建立的基礎(chǔ)上,根據(jù)建立的成本數(shù)據(jù)庫結(jié)合產(chǎn)品的市場定位預(yù)算各零部件的目標(biāo)成并與研發(fā)設(shè)計(jì)部門確認(rèn),以各零部件的目標(biāo)成本為指導(dǎo)選擇適合該產(chǎn)品開發(fā)的供應(yīng)商。
(4)成本驗(yàn)證及過程控制。在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中,因原材料市場價(jià)格變動引起的成本波動和材質(zhì)及工藝變動導(dǎo)致實(shí)際成本可能與確認(rèn)成本有差異時(shí),及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)方案或目標(biāo)成本,制定相關(guān)應(yīng)對措施。
(5)成本優(yōu)化及持續(xù)改進(jìn)。在OTS認(rèn)可后開始小批量拉動,供應(yīng)商應(yīng)從設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、物流過程進(jìn)行成本優(yōu)化,當(dāng)批量生產(chǎn)后成本可以持續(xù)改進(jìn),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提出成本改進(jìn)措施,審批后實(shí)施,降成本成果雙方共同分享。
3 成本策劃管理
(1)目的。充分調(diào)研市場需求,確定新產(chǎn)品細(xì)分市場及目標(biāo)售價(jià),根據(jù)主機(jī)廠對新產(chǎn)品的利潤預(yù)期及相關(guān)費(fèi)用水平測算新產(chǎn)品的目標(biāo)成本,對新產(chǎn)品的目標(biāo)成本進(jìn)行分解,確定新產(chǎn)品各零部件的目標(biāo)成本,為新產(chǎn)品的開發(fā)提供成本依據(jù)。
(2)工作內(nèi)容。對行業(yè)市場進(jìn)行充分調(diào)研,確定新產(chǎn)品的競品以及與開發(fā)周期相對應(yīng)的目標(biāo)售價(jià),對行業(yè)市場進(jìn)行調(diào)研,輸出市場調(diào)研報(bào)告。應(yīng)包括近5年行業(yè)市場和細(xì)分市場的變化趨勢,行業(yè)規(guī)模、增長速度及主要產(chǎn)品的優(yōu)劣勢分析,對競品的具體分析,目標(biāo)消費(fèi)群體以及征對該目標(biāo)客戶群的產(chǎn)品特征的分析;上市時(shí)間、目標(biāo)售價(jià),市場預(yù)期及風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估售后服務(wù)費(fèi)用報(bào)告,確定新產(chǎn)品的目標(biāo)成本、目標(biāo)生產(chǎn)成本、管理費(fèi)用、銷售費(fèi)用等費(fèi)用的確認(rèn)。
4 成本初步確認(rèn)管理
(1)目的。充分識別顧客的需求與產(chǎn)品的市場定位,根據(jù)產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)庫對外購件成本進(jìn)行分解預(yù)算,所有零部件的研發(fā)設(shè)計(jì)都要受到目標(biāo)成本的控制,主機(jī)廠與供應(yīng)商在目標(biāo)成本的約束下進(jìn)行雙向選擇。
(2)工作內(nèi)容。根據(jù)產(chǎn)品的定位進(jìn)行功能、配置確定,根據(jù)功能配置結(jié)合成本數(shù)據(jù)庫的資料預(yù)算整車各系統(tǒng)的目標(biāo)成本,對各系統(tǒng)目標(biāo)成本進(jìn)行分解確定各零部件的目標(biāo)成本。設(shè)計(jì)人員要有成本壓力,目標(biāo)成本是開發(fā)方案的首要約束條件,根據(jù)目標(biāo)成本來設(shè)計(jì)方案,在潛在供應(yīng)商的選擇時(shí)就應(yīng)明確產(chǎn)品的目標(biāo)成本,供應(yīng)商從一開始就參與到產(chǎn)品開發(fā)中去,圍繞目標(biāo)成本與設(shè)計(jì)人員合作提供最經(jīng)濟(jì)、最合適的方案。報(bào)價(jià)表中制造、管理、財(cái)務(wù)、銷售、包裝等其他費(fèi)用及模、夾、檢具費(fèi)用要規(guī)范的填報(bào)內(nèi)容,并認(rèn)真審核報(bào)價(jià)單中的原材料成本、外購?fù)鈪f(xié)成本、制造費(fèi)用,管理費(fèi)用、銷售費(fèi)用,并進(jìn)行商務(wù)談判,必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場考察。
5 成本驗(yàn)證及過程控制管理
(1)目的。在樣件開發(fā)、認(rèn)可過程中,因原材料市場價(jià)格波動較大或主機(jī)廠的需求發(fā)生變化等原因?qū)е略摦a(chǎn)品實(shí)際成本與期初成本差異較大,要進(jìn)行成本變差分析并核實(shí)確認(rèn)。
(2)工作內(nèi)容。原材料及工藝過程發(fā)生變更,供貨狀態(tài)、技術(shù)參數(shù)變更時(shí),變更應(yīng)對的必要性、可行性分析,變更的成本變動分析以及與對目標(biāo)成本的影響,成本變動的應(yīng)對措施,變更的書面評估報(bào)告確認(rèn);供應(yīng)商充分識別變更內(nèi)容,提出改善建議,達(dá)成一致意見后實(shí)施方案。變更后需要進(jìn)行成本的分析,提供相關(guān)成本變動驗(yàn)證資料。
6 成本優(yōu)化及持續(xù)改進(jìn)管理
(1)目的。在零部件小批量到批量供貨階段,在不降低產(chǎn)品品質(zhì)的前提下,供應(yīng)商應(yīng)和主機(jī)廠一起不斷優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝,加強(qiáng)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程監(jiān)控,努力降低產(chǎn)品的成本,爭強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力。
(2)工作內(nèi)容。和供應(yīng)商優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),從材質(zhì)變更、功能優(yōu)化、工藝變更等方面優(yōu)化設(shè)計(jì),利用價(jià)值工程分析是產(chǎn)品成本更趨于合理;優(yōu)化原材料的采購渠道,優(yōu)化零部件運(yùn)輸配送過程要求,優(yōu)化包裝方案及倉儲方式,對質(zhì)量成本進(jìn)行分析,有效降低成本;供應(yīng)商應(yīng)對零部件質(zhì)量成本進(jìn)行分析,合理的預(yù)防成本和鑒定成本,降低內(nèi)外部質(zhì)量損失;制定年度成本下降計(jì)劃,致力于零部件制造費(fèi)用的下降;對零部件結(jié)構(gòu)和材料的研究,在不降低質(zhì)量的前提下,優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)成本下降;關(guān)注市場原材料成本的變動情況,采用合理的采購策略,總體降低原材料采購成本;關(guān)注新工藝、新技術(shù)的使用降低制造費(fèi)用;優(yōu)化產(chǎn)品包裝,降低成本。
7 結(jié)論
通過對產(chǎn)品開發(fā)成本過程管控的研究,旨在提高汽車產(chǎn)品開發(fā)成本過程管控管理的水平,過程標(biāo)準(zhǔn)化、流程化提高工作效率。
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