機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的分析

姚富慶

摘要：面對當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的形勢，機(jī)械加工制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也面臨著諸多的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，為促進(jìn)機(jī)械加工領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展，這就需要不斷提高機(jī)械加工的工藝水平，提高零件加工精度。基于此，本文主要從理論層面就機(jī)械加工的工藝對零件加工精度產(chǎn)生的影響進(jìn)行詳細(xì)分析，然后探究影響控制的措施，希冀能從理論層面就機(jī)械加工工藝影響的研究，為零件加工精度控制起到一定啟示作用。

關(guān)鍵詞：零件加工精度;機(jī)械加工工藝;影響控制

0 ?引言

隨著隨著對機(jī)械加工的工藝要求不斷提高，零件加工的精度控制力度就要不斷強(qiáng)化，以此滿足市場發(fā)展的需要。提高零件加工的精度，需要從多方面加強(qiáng)重視，做好各方面影響因素分析工作，如此才能針對性優(yōu)化機(jī)械加工的工藝，提高零件加工的整體精度。

1 ?機(jī)械加工工藝和零件加工精度

1.1 機(jī)械加工工藝

機(jī)械加工的工藝有不同的部分，如：

①加工工藝流程。

零件的加工時(shí)候所實(shí)施的各步驟，機(jī)械加工工藝改變毛坯尺寸提高零件的精確度。機(jī)械加工工藝的應(yīng)用下來改變毛坯，先需要粗加工，然后進(jìn)一步精加工，加工后的零件需要裝配和檢驗(yàn)，有專門人員挑選整理。合格的零件包裝運(yùn)輸，不合格的返廠或淘汰[1]。機(jī)械加工操作當(dāng)中需要嚴(yán)格按照規(guī)定步驟，做好產(chǎn)品的精度控制工作。

②加工工藝規(guī)程。

機(jī)械加工工藝規(guī)程主要是公司把零件生產(chǎn)前規(guī)劃形成細(xì)化的工藝文件，通過審批后文件就形成工藝規(guī)程。主要涉及到幾個(gè)重要的部分，加工工藝中的路線，具體流程步驟，加工設(shè)備狀態(tài)。加工工藝規(guī)程對機(jī)械加工質(zhì)量的控制有著重要影響，保障了規(guī)程才能有助于零件加工質(zhì)量控制。

1.2 零件加工精度

所謂零件加工精度主要是人員在對零件加工后，其幾何參數(shù)數(shù)值和實(shí)際需求的要求契合度，如零部件的尺寸以及形狀和位置等各方面的參數(shù)，和實(shí)際零件應(yīng)用的要求契合度。如果加工后的零部件和應(yīng)用的要求契合度越高，說明加工的精度就越高。但在零件的具體加工過程中，會(huì)受到諸多層面因素影響，這就會(huì)造成零件加工的精度受到影響，加工后零件精度和實(shí)際應(yīng)用要求間存在很大的差距[2]。所以零件加工中對其加工精度的控制，就成為比較關(guān)鍵的要求。

2 ?機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響和控制措施

2.1 機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響分析

機(jī)械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生的影響是多方面的，通過就相應(yīng)的影響分析，這就能為控制零件加工精度起到積極作用，從以下幾點(diǎn)因素進(jìn)行展開分析：

2.1.1 受熱變形因素影響

機(jī)械加工工藝的實(shí)施中，熱點(diǎn)因素對零件加工精度產(chǎn)生的影響比較直接，有不同的熱變影響狀態(tài)，如加工時(shí)候工件受熱變形以及刀具和機(jī)床受熱變形，這些都會(huì)對零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。工件受熱變形的影響下，零件加工精度影響就會(huì)表現(xiàn)的比較突出，特別是加工中的長零件類型，如絲杠磨削時(shí)候長度達(dá)到兩米，在每次磨削時(shí)候溫度上漲3℃絲杠會(huì)伸長0.07mm。對于六級絲杠總誤差的長度就要控制在0.02mm范圍內(nèi)，從而就能夠看到工件在受熱變形之后就會(huì)影響零件加工的精度[3]。

再者，刀具在受熱變形的情況下也會(huì)對零件加工的精度產(chǎn)生不利影響，主要是切削熱影響所致，機(jī)床作為比較重要的工具，機(jī)床刀具受熱變形必然會(huì)對零件加工的精度產(chǎn)生影響。刀具的熱容量小，在加工零件的時(shí)候反復(fù)切削產(chǎn)生機(jī)械熱能量比較大，所以就會(huì)使得刀具的硬度產(chǎn)生變化，對切削的精度產(chǎn)生不利影響。

另外，機(jī)床所有位置熱源不同，展現(xiàn)的溫度分布也各不相同，由于機(jī)床設(shè)備在結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，溫度提高程度各不同，使得機(jī)床的部件位置會(huì)容易發(fā)生變動(dòng)，從而影響加工的精度。尤其是對于比較復(fù)雜性的工件加工時(shí)候，所消耗的時(shí)間也比較長，在持續(xù)的高溫下，就會(huì)對機(jī)床自身的結(jié)構(gòu)配合度產(chǎn)生影響，最終造成零件加工精度無法保障的情況[4]。

2.1.2 應(yīng)力因素影響

機(jī)械加工工藝實(shí)施中對零件加工的精度產(chǎn)生影響的因素還體現(xiàn)在應(yīng)力方面，如夾緊力變形就會(huì)對零件加工精度產(chǎn)生影響。夾具夾緊的時(shí)候工件受夾緊力影響會(huì)發(fā)生一定程度變形，尤其是薄壁的工件來說更是如此。工件發(fā)生變形也會(huì)和夾緊力的變化有著直接影響，有著比較突出的規(guī)律性特征。

另外，受到材料的應(yīng)力因素影響，也會(huì)對零件的加工精度產(chǎn)生影響。零件加工時(shí)候多數(shù)情況下應(yīng)力分布不是均勻的，工件自身的應(yīng)力自身有著不均勻的現(xiàn)象，而在具體加工時(shí)候應(yīng)力要達(dá)到平衡，從而會(huì)發(fā)生變形的狀況。材料的制備以及成型因素影響了加工的精度，材料自身的均勻性差，所發(fā)生的變形狀況就會(huì)比較突出[5]。如有的鑄造工件成型時(shí)候缺乏均勻熱處理，鍛造工件缺乏調(diào)質(zhì)加工等，這些都比較容易發(fā)生應(yīng)力變形的質(zhì)量問題。

2.1.3 設(shè)備因素影響

機(jī)械加工工藝中對于機(jī)床設(shè)備的質(zhì)量沒有得以控制，這就會(huì)使得零件的加工的精度會(huì)受到很大程度影響。機(jī)床設(shè)備是零件加工的基礎(chǔ)工具，也是保障零件加工精度的關(guān)鍵。所以機(jī)床設(shè)備自身的質(zhì)量也會(huì)直接影響零部件加工的精度。原材料在通過機(jī)床加工操作的時(shí)候，長時(shí)間的操作就會(huì)影響機(jī)床設(shè)備性能最佳呈現(xiàn)，機(jī)床加工精度以及檢測精度就會(huì)大大減弱。機(jī)械加工工藝的實(shí)施中出現(xiàn)質(zhì)量問題，對后續(xù)零部件的加工質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生直接影響[6]。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差，也會(huì)影響零件加工的弧度以及角度發(fā)生變形，機(jī)床的傳動(dòng)鏈的老化問題，會(huì)造成位置變化，使得零件加工的精度和實(shí)際要求產(chǎn)生很大偏差。

2.1.4 編程系統(tǒng)因素影響

編程系統(tǒng)因素對零件加工的精度產(chǎn)生的影響也比較明顯，編程系統(tǒng)無果不能準(zhǔn)確反映機(jī)械功能，必然會(huì)影響零件加工的最終精度。編程系統(tǒng)自身的尺寸設(shè)置方面存有誤差，會(huì)使得零件的加工上存在明顯質(zhì)量問題，所以保障編程程序的設(shè)置正確，系統(tǒng)的優(yōu)化就顯得比較重要。

2.2 影響控制措施

為保障機(jī)械加工工藝實(shí)施中保障零件加工的精度，這就需要從多方面加強(qiáng)控制，以下幾點(diǎn)控制措施可供參考：

2.2.1 不斷提高機(jī)械加工工藝水平

為保障零件加工的精度，在具體的機(jī)械加工中，相關(guān)人員就要在加工流程的設(shè)計(jì)上，注重從全面的角度考慮，保障零件加工的精度不受外界因素影響，加工的流程要保障合理。設(shè)計(jì)人員在機(jī)械加工工期的安排上要能保持合理性，注重生產(chǎn)效益以及零件加工精度的平衡。機(jī)械加工生產(chǎn)中，要注重加工工藝系統(tǒng)的積極優(yōu)化，提高機(jī)械加工的整體工藝水平，只有如此才能真正保障零件加工的精度[7]。零部件的加工處理過程中，要從多方面進(jìn)行管控，減少機(jī)械加工內(nèi)部系統(tǒng)對零件加工產(chǎn)生的影響，建立合理零件加工處理的過程。機(jī)械設(shè)備的選擇以及檢查工作的完善是比較重要的，做好設(shè)備自身的誤差了解，選擇零件加工精度高的機(jī)械設(shè)備加以應(yīng)用，如此才能有助于加工精度控制。

2.2.2 有效控制零件加工溫度

機(jī)械加工工藝的實(shí)施中做好零件的加工精度控制工作，相關(guān)工作人員就要結(jié)合影響零件加工精度的因素針對性應(yīng)對，對于零件加工溫度的控制是比較關(guān)鍵的點(diǎn)。機(jī)械加工中避免受到熱變形因素影響零件加工精度，就要從熱變形的管控方面加大力度，相關(guān)現(xiàn)場操作人員切到熱變形因素影響零件加工精度，就要從熱變形的管控方面加大力度，相關(guān)現(xiàn)場操作人員切削操作時(shí)候，在切削液的運(yùn)用上要加強(qiáng)重視，最大程度降低工件表面溫度，并要在誤差補(bǔ)償法應(yīng)用層面來降低工件由于溫度過高造成的誤差。刀具受到熱變造成的零件加工精度的控制過程中，相關(guān)人員在刀具的選擇方面是比較重要的，選擇質(zhì)量高以及耐高溫的刀具，采用合理幾何參數(shù)值，做好刀具潤滑以及冷卻的操作。而面對機(jī)床受熱變形影響零件加工的精度，這就需要做好設(shè)備熱源以及增加散熱的方法來控制溫度。如發(fā)熱源不同的操作者可通過熱源隔離以及潤滑方式進(jìn)行處理，保障機(jī)床的穩(wěn)定熱變，如此才能有助于提高零件加工的整體精度。

2.2.3 加強(qiáng)外力因素影響控制

保障機(jī)械加工的質(zhì)量提高零部件加工精度，就需要從外力因素的干擾控制層面加大力度。對于壓力以及摩擦力等方面因素影響零件加工的精度問題，就要注重操作前做好機(jī)床設(shè)備檢修，降低設(shè)備壓力，定期的做好相關(guān)設(shè)備打磨，如刀具的打磨保障其表面光滑，降低設(shè)備和零件間產(chǎn)生摩擦力。零件在實(shí)際加工當(dāng)中整體壓力以及摩擦力都能控制在合理的范圍，就能保障零件加工的整體質(zhì)量，提升零件加工精度。

2.2.4 保障編程系統(tǒng)的完善

提高零部件加工的精度，這就需要保證編程系統(tǒng)的整體質(zhì)量，做好機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量檢測工作，從整體上提升機(jī)械設(shè)備編程系統(tǒng)的質(zhì)量水平。機(jī)械設(shè)備是參與機(jī)械加工工藝的主體，機(jī)械加工操作當(dāng)中需要保障設(shè)備完整性以及質(zhì)量。引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)做好設(shè)備檢測工作，機(jī)械系統(tǒng)的編程要能準(zhǔn)確反映加工的功能，編程的設(shè)置上保證準(zhǔn)確，如此才能真正為機(jī)械加工的質(zhì)量控制打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。除此之外，就要做好機(jī)械加工流程的監(jiān)控，相關(guān)工作人員做好實(shí)時(shí)監(jiān)控的工作，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，降低零件建工的誤差。善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，及時(shí)的優(yōu)化加工流程，從整體上提高零件加工精度，只有如此才能真正保障機(jī)械加工工藝水平提升。

3 ?結(jié)語

總而言之，機(jī)械加工過程中為能保障零部件加工的整體質(zhì)量，這就需要相關(guān)操作人員從多方面進(jìn)行考慮優(yōu)化，提出更科學(xué)的零件加工方案，嚴(yán)格按照零件加工的流程進(jìn)行操作。機(jī)械加工工藝中對零件加工精度產(chǎn)生影響的因素比較多樣，所以為能提高零件加工質(zhì)量就需要結(jié)合實(shí)際影響因素進(jìn)行針對性應(yīng)對，保障機(jī)械加工領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展。

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