左衛(wèi)陽(yáng)
摘要:本文在分析標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭使用問(wèn)題的基礎(chǔ)上,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨的理論要求,總結(jié)給出,實(shí)踐中如何直觀目測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨質(zhì)量的方法,從而解決生產(chǎn)實(shí)踐中標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨中理論和實(shí)踐脫節(jié)的問(wèn)題。
關(guān)鍵詞:標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆;刃磨;要求;直觀判定;目測(cè);主后刀面
0 ?引言
生活中我們細(xì)心觀察,會(huì)發(fā)現(xiàn)接觸到的物品,不論材料、形狀、用途如何,上面都有孔的存在,鉆孔也是制造業(yè)最常用的加工方法之一,鉆孔的工具中,用高速鋼制造的麻花鉆頭因其硬度高韌性好,耐用度高,易于成型,通用性強(qiáng),適用范圍廣而得到廣泛應(yīng)用,也是至今在各行業(yè)使用量最大,最易購(gòu)買(mǎi)和選用的標(biāo)準(zhǔn)化刀具。麻花鉆頭普及性之高,可用一個(gè)成語(yǔ)調(diào)侃一下,真的是“無(wú)孔不入”??!
不過(guò)即使麻花鉆有著如此高的使用程度,生產(chǎn)實(shí)踐中卻有一個(gè)困擾多年的問(wèn)題——標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨。
1 ?標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨及問(wèn)題
刀具的切削刃使用變鈍后進(jìn)行磨銳的工作稱(chēng)為刃磨。一支優(yōu)質(zhì)的高速鋼麻花鉆頭的合理使用壽命是相當(dāng)長(zhǎng)的,但如果不能合理使用,它的壽命就會(huì)急劇減少。刀具使用后都會(huì)磨損,像麻花鉆這種刀具較為貴重,不可能用一次就淘汰掉,麻花鉆使用一段時(shí)間后,切削部分就會(huì)因磨損而不能使用,需要重新刃磨,但麻花鉆的形狀復(fù)雜,不像簡(jiǎn)單刀具一樣容易刃磨,就產(chǎn)生了矛盾。在生產(chǎn)中工人要么不會(huì)刃磨,要么刃磨不好,比如一般的機(jī)床操作工就大多不會(huì)刃磨鉆頭。裝修行業(yè)的裝修工經(jīng)常要修磨鉆頭,不過(guò)大多磨不好,用手電鉆鉆孔時(shí),費(fèi)好大勁也鉆不好一個(gè)孔,不但影響加工質(zhì)量和效率,甚至由于刃磨的缺陷,鉆幾個(gè)孔都相當(dāng)困難而造成鉆頭急劇磨損,很快報(bào)廢,特別是一些進(jìn)口和特殊牌號(hào)的大直徑鉆頭,如果沒(méi)有良好的刃磨,將造成嚴(yán)重的浪費(fèi)并影響生產(chǎn)和工作。
這個(gè)問(wèn)題是如何產(chǎn)生的呢?我認(rèn)為麻花鉆頭刃磨不好的最主要原因是理論和實(shí)踐的脫節(jié),麻花鉆頭復(fù)雜的理論參數(shù)和鉆頭實(shí)際形狀不能很好的結(jié)合,書(shū)本上是紙面參數(shù),不能落實(shí)到具體的實(shí)物上。在實(shí)際工作中,我們不可能在現(xiàn)場(chǎng)配備復(fù)雜昂貴的儀器去測(cè)量一支鉆頭的刃磨情況,更多的是依靠目測(cè)來(lái)進(jìn)行判斷,工人只知道大概的樣子,知其然不知其所以然,不能吃透毫厘間的差異,就磨不好鉆頭,那么直觀的判定標(biāo)準(zhǔn)就非常重要。下面我們進(jìn)行具體分析。
2 ?標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨要求
①頂角2?準(zhǔn)為118°標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2?準(zhǔn)=118°±2°。
②兩主切削刃長(zhǎng)度及和鉆頭軸心線組成的兩個(gè)?準(zhǔn)角要相等。
③后角α0 一般直徑:
D<15mm ? αo=10°~ 14°
D=15~30mm ? αo=9°~12°
D>30mm ? αo=8°~11°
④橫刃斜角 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角 ψ=50° ~55°。
⑤兩個(gè)主后刀面要刃磨光滑。(圖1)
標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的這些刃磨要求都體現(xiàn)在鉆頭主后刀面的刃磨效果上,即主后刀面刃磨后形成了以上幾種指標(biāo),其中①、②、④項(xiàng)中,頂角的大小、主切削刃的長(zhǎng)短是否一致,對(duì)稱(chēng),橫刃斜角是否準(zhǔn)確,都可以較為簡(jiǎn)單直接的測(cè)量并判定,問(wèn)題更多出現(xiàn)在后角的刃磨和測(cè)量上。
第一、主后刀面是一個(gè)復(fù)雜曲面,每一個(gè)點(diǎn)形成的角度都不一樣,鉆頭直徑大小不同,要求的參數(shù)也有變化。
第二、除非專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu),主后刀面形成的后角數(shù)值用一般手段和工量具很難準(zhǔn)確測(cè)量。
第三、后角的理論參數(shù)與鉆頭的實(shí)際形狀并沒(méi)有必然聯(lián)系,因?yàn)閷?shí)際形狀需要手工刃磨,實(shí)踐中規(guī)范性不強(qiáng),操作起來(lái)千差萬(wàn)別,尤其是手工刃磨的不一致性,造成同一根鉆頭,不同的人,不同的時(shí)間磨出來(lái)的后角差別會(huì)很大。
針對(duì)這些問(wèn)題,我在多年的工作中不斷試驗(yàn),觀察,比較,總結(jié)出幾個(gè)比較直觀的衡量檢驗(yàn)指標(biāo),刃磨后達(dá)到這些直觀指標(biāo),鉆頭就可以既鋒利又耐用。
3 ?標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨質(zhì)量的直觀判定
我們結(jié)合圖2~圖4來(lái)講解標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆直觀的判定方法,判定時(shí)觀察刃磨好的麻花鉆:
①標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨要求中的①和②項(xiàng),主要從主視和俯視位(圖2、圖3)呈現(xiàn)的主切削刃態(tài)形來(lái)判定,目測(cè)兩條主切削刃,應(yīng)為直線形,傾斜的角度要一致,等長(zhǎng),如果目測(cè)進(jìn)行正反三次比對(duì)都符合要求,即說(shuō)明所刃磨的鉆頭頂角2?準(zhǔn)為118°左右,鉆頭軸心線組成的兩個(gè)?準(zhǔn)角相等,兩主切削刃長(zhǎng)度相等,這部分磨得很好。
注意:如果主切削刃不是直線,呈現(xiàn)內(nèi)凹,說(shuō)明頂角大于118°,呈現(xiàn)外凸說(shuō)明小于118°,不過(guò)頂角在110°~130°之間一般不影響正常使用,超出太多需要修正。目測(cè)兩主切削刃長(zhǎng)短和兩個(gè)?準(zhǔn)角相等要反復(fù)比對(duì):因?yàn)閮蓷l主切削刃不在同一平面內(nèi),前后有視差,往往感覺(jué)到左刃高,而右刃低。所以要旋轉(zhuǎn)180°,正反比對(duì)3次,如結(jié)果一樣,就說(shuō)明對(duì)稱(chēng)了。
②標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨要求中的③、④、⑤項(xiàng),需要結(jié)合到一起綜合判定,主后刀面是復(fù)雜曲面,形成的起良好切削作用的后角,靠近外緣處較小,靠近鉆心處較大,每次刃磨后的具體數(shù)值是多少,對(duì)使用的工人來(lái)說(shuō)無(wú)法精確測(cè)量也沒(méi)有必要,且很難達(dá)到完全一致。只要目測(cè)達(dá)到直觀形狀標(biāo)準(zhǔn),就是在合適角度范圍之內(nèi),就能起到良好的切削作用。
首先目測(cè)主后刀面的形狀應(yīng)該類(lèi)似小半個(gè)圓錐面,要很均勻圓滑,紋路細(xì)膩光滑,均勻一致,從俯視位(圖3)看刀紋基本平行于橫刃,反光帶基本垂直于橫刃,反光帶直且鉆心處略窄外緣處略寬。
其次目測(cè)兩主后刀面交匯形成橫刃,俯視位(圖3)橫刃要呈現(xiàn)一條直線,兩主后刀面反光帶和橫刃會(huì)合成十字形,在俯視位從主后刀面目測(cè),橫刃與主切削刃夾角為 130°~125°,(橫刃斜角是虛擬角度不直觀)這樣形成的橫刃斜角達(dá)到180°-(130°~125°)=50°~55°,同時(shí)代表鉆心處的后角合格。
最后從主視位和側(cè)視位(圖2、圖4)目測(cè),主后刀面外緣處(外圓柱)邊線應(yīng)該是一條平直線,要垂直于鉆頭軸線或左端略低,即代表外緣處后角符合要求的范圍。注意觀察圖4,由于鉆頭刃帶的原因,主后刀面和鉆頭外圓柱面相交會(huì)形成折線,最右端的一小段直線(主后刀面和刃帶交匯線)從側(cè)視位看要低于左端,這是正常現(xiàn)象。還要注意觀察主后刀面在主切削刃處形成的后角要尖銳,刃口要鋒利。
目測(cè)刃磨后的麻花鉆,以上幾點(diǎn)都達(dá)到要求,即為合格,可放心使用。
注意:我們一般買(mǎi)到的麻花鉆頭(國(guó)產(chǎn)普通),出廠時(shí)自帶的切削部分大多不具備良好的切削性能,主因是主后刀面不圓滑,不夠準(zhǔn)確,造成后角過(guò)大,切削不平穩(wěn)且切削刃外緣處強(qiáng)度降低容易崩刃。所以其貌似準(zhǔn)確的切削部分外形不具備參考價(jià)值,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨時(shí),決不能參照普通麻花鉆出廠的外形作為刃磨質(zhì)量的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn),這是很多人吃過(guò)虧的。
本直觀判定標(biāo)準(zhǔn)不包含標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆橫刃和前角的修磨,橫刃和前角的修磨另外再討論。
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