現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)分析

趙赟 吳昊

【摘?要】隨著時(shí)代的穩(wěn)定發(fā)展與進(jìn)步，我國工業(yè)化水平正在不斷提高，為機(jī)械制造行業(yè)帶來了全新的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。在我國市場經(jīng)濟(jì)背景下，企業(yè)為了能夠增加自身的競爭優(yōu)勢，提高企業(yè)機(jī)械制造工藝技術(shù)的水平，應(yīng)該做好全面的分析，掌握各項(xiàng)工作開展的現(xiàn)狀，給企業(yè)帶來持續(xù)穩(wěn)定的經(jīng)營效益。在各項(xiàng)工作在開展的過程中推動我國工業(yè)化發(fā)展。只有不斷將精密加工技術(shù)融入現(xiàn)代機(jī)械制造中，才能夠全面發(fā)揮其作用及效果，促進(jìn)工業(yè)化進(jìn)程的穩(wěn)定發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝;精密加工技術(shù);應(yīng)用

1機(jī)械制造技術(shù)及精密加工技術(shù)的重要性

機(jī)械制造技術(shù)與精密加工技術(shù)對機(jī)械制造業(yè)而言至關(guān)重要，是邁向現(xiàn)代化進(jìn)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量，改進(jìn)傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)。目前，因?yàn)闄C(jī)械制造在各個領(lǐng)域都涉獵廣泛，有越來越多的國家地區(qū)重視現(xiàn)代機(jī)械制造與精密加工技術(shù)，不僅如此，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，推動了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。

機(jī)械制造產(chǎn)品的更新速度逐漸增快，因此對機(jī)械制造業(yè)的要求越來越高，企業(yè)應(yīng)加大創(chuàng)新力度，大力發(fā)展精密加工技術(shù)，改進(jìn)機(jī)械制造模式，以滿足用戶的需求。除此以外，發(fā)展精密加工技術(shù)對我國機(jī)械制造業(yè)而言，發(fā)揮著中流砥柱的作用。生產(chǎn)過程中，若制造工藝和加工技術(shù)不同，生產(chǎn)的產(chǎn)品之間也會存在差異，從而造成產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊。企業(yè)應(yīng)積極創(chuàng)新，先進(jìn)的加工技術(shù)是產(chǎn)品質(zhì)量與性能的良好保障，從而促進(jìn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)和精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

2.1系統(tǒng)性

在現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)過程中，現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)和精密加工技術(shù)的應(yīng)用作為一項(xiàng)系統(tǒng)工程，企業(yè)可以將先進(jìn)科學(xué)技術(shù)與機(jī)械制造融合，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上對各項(xiàng)工作進(jìn)行優(yōu)化，保障精度的同時(shí)，在機(jī)械制造中融入較為先進(jìn)的技術(shù)，這樣可以使得機(jī)械制造的水平大幅度提升，保證各個環(huán)節(jié)工作效率及質(zhì)量。除此之外，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，還可以分析各項(xiàng)工作開展現(xiàn)狀，掌握其特點(diǎn)，不斷創(chuàng)新工業(yè)的管理手段，避免受多種因素影響，提高品質(zhì)。

2.2相關(guān)性

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)都是有效地運(yùn)用科學(xué)技術(shù)，從而能夠通過多種技術(shù)的整合，實(shí)現(xiàn)精密加工技術(shù)的合理應(yīng)用，為機(jī)械制造工作提供更多幫助，充分展現(xiàn)技術(shù)與工藝整合的效果。所以每個環(huán)節(jié)都需要得到工作人員的重視，確?？梢栽诂F(xiàn)有的基礎(chǔ)上對各項(xiàng)工作進(jìn)行完善，保障相關(guān)操作的規(guī)范性，為現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)及加工技術(shù)的應(yīng)用提供更多有力幫助，保障企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。

2.3全球性

在經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的過程中，各個領(lǐng)域的競爭日趨激烈，所以，為了能夠提高機(jī)械制造領(lǐng)域的水平，應(yīng)該合理地將精密加工技術(shù)與現(xiàn)在機(jī)械制造工藝整合，并將其綜合實(shí)力體現(xiàn)，使得企業(yè)的競爭能力不斷提升，確保在全球化發(fā)展的過程中能夠引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，不斷提高自身的技術(shù)水平，為各項(xiàng)工作的有序進(jìn)行打下良好基礎(chǔ)。

3現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用

3.1電阻焊工藝

電阻焊工藝不僅呈現(xiàn)了較高的質(zhì)量和效率，且產(chǎn)生的污染也較少。該工藝的主要原理如下：一定要將不同類型的焊接物更好地聯(lián)合在一起，并將其放入正級電流和負(fù)級電流之間。如果一旦接通電流，其內(nèi)部的電阻就會在不同類型的焊接物之間高效地流通，不同類型的焊接物自然會有效地融合在一起，最終更好地提升焊接的效率。但是在實(shí)際使用電阻焊工藝時(shí)還存在著如下幾個方面的問題：第一，很多設(shè)備并不便宜，如果設(shè)備出現(xiàn)任何故障，也需要花費(fèi)大量的費(fèi)用來維修設(shè)備。第二，開展電阻焊接工藝的要求相對較高，必須要將有關(guān)的機(jī)器安裝在距離地面三十厘米的位置。第三，注意不可以在焊接機(jī)械的周圍放置任何易燃易爆的物品。只有充分注意以上三點(diǎn)才能夠保證焊接工作的效率變得更高。

3.2螺柱焊工藝

螺柱焊工藝的操作流程如下所示：第一，先將不同管件和螺柱有效地結(jié)合在一起。第二，并充分借助電弧來融合焊接物的表面物質(zhì)。第三，可以直接在螺柱的表面先增加一些壓力，這樣才能夠更好地提升焊接工作的效率。多數(shù)螺柱焊接工藝的使用安全性較高，更被廣泛應(yīng)用于各大機(jī)械制造行業(yè)內(nèi)部。

3.3氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊接技術(shù)成為了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中很重要的一個部分，這種技術(shù)自身的成本較為低廉，更顯示出了很強(qiáng)的安全性，目前已經(jīng)在機(jī)械制造工藝中被廣泛應(yīng)用。其主要的使用流程如下所示：第一，先充分應(yīng)用類似二氧化碳等氣體來直接保護(hù)焊接物，為了保證電弧和空氣之間可以更好地分離;第二，在使用時(shí)要防止空氣中存在的有害氣體直接接觸到焊接物，這樣才不會影響焊接工作的質(zhì)量。

4精密加工技術(shù)的應(yīng)用

4.1精密切割技術(shù)

當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)中，很多零件都是獨(dú)立成型的，所以在切割的過程中，一定要做到絕對的精確，精度要在合理的范圍內(nèi)才能符合零件制造的要求。因此，當(dāng)前的精密加工技術(shù)中，精密切割技術(shù)被提出，它利用電子控制來完成切割，雖然無法做到絲毫不差，但精度已經(jīng)能夠達(dá)到零件的使用要求。

4.2模具成型技術(shù)

隨著時(shí)代的發(fā)展，現(xiàn)在的零件都已經(jīng)不再是通過傳統(tǒng)的鑄造方式來生產(chǎn)，而是利用模具直接一體成型。其中的難點(diǎn)是模具的制造。一般來說，需要嚴(yán)格地搜索對應(yīng)資料，然后制造模具，后續(xù)的零件生產(chǎn)只需要在模具之中澆筑即可，能保證零件的大批量生產(chǎn)。同時(shí)，只要精度足夠，生產(chǎn)的零件都可以直接使用，所以模具技術(shù)的核心仍舊是精度。

4.3超精密研磨技術(shù)

精密加工技術(shù)主要是對單獨(dú)領(lǐng)域的極致強(qiáng)化。很多機(jī)械產(chǎn)品的制造過程都需要對材料進(jìn)行研磨，但是研磨過程中會出現(xiàn)兩個相對的問題，一個是研磨得過薄，一個則是研磨得不到位，它們都會影響實(shí)際的使用，所以需要注意研磨的效果。因此，基于研磨本身而進(jìn)行的精密加工技術(shù)革新就催生出了超精密研磨技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了研磨技術(shù)的全面升級。在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，超精密研磨技術(shù)有著比較突出的利用價(jià)值。因?yàn)槎鄶?shù)材料需要在研磨以后才能真正地使用，如果研磨工作做得不好，那么零件的使用壽命就會相當(dāng)有限。就此技術(shù)的具體應(yīng)用來看，它能夠通過不同的工藝以及手段，實(shí)現(xiàn)集成電路中硅片元件等所需要的原子級拋光。這已經(jīng)是當(dāng)前可以做到的最極致的研磨，而突破原子級的拋光技術(shù)目前還不能被廣泛地使用，所以在精密加工技術(shù)中，原子級的拋光已經(jīng)是目前技術(shù)的上限。就此工藝的具體執(zhí)行過程來看，整個過程是基于加工液所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，在化學(xué)反應(yīng)的基礎(chǔ)上達(dá)到器件研磨的目標(biāo)，從而提升研磨的精度。

4.4納米級加工工藝

在精密加工技術(shù)中，納米級加工工藝是全新的內(nèi)容，主要通過現(xiàn)有的顯微手段來實(shí)現(xiàn)納米級材料的加工。目前來說，最頂尖的材料處理技術(shù)就是對石墨烯的處理，但是此類技術(shù)還無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的使用，所以納米級材料的應(yīng)用成為當(dāng)前精密加工技術(shù)中的最高級別技術(shù)內(nèi)容，代表了一個時(shí)代的發(fā)展。

結(jié)束語：

總之，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)作為機(jī)械制造領(lǐng)域重要組成部分，企業(yè)在發(fā)展過程中，要想提高自身綜合實(shí)力，從而在市場競爭中取得自設(shè)的地位，則應(yīng)該加強(qiáng)對技術(shù)應(yīng)用與創(chuàng)新的認(rèn)識，將精密技工技術(shù)貫穿各個環(huán)節(jié)，認(rèn)識遵循時(shí)代發(fā)展的重要性，使得企業(yè)制造的水平不斷提升，確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，促進(jìn)我國工業(yè)化水平的穩(wěn)步提高。

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