數(shù)控立車加工精度影響因素分析及對策探討

王立君

摘? ?要：隨著社會的進(jìn)步和科技水平的發(fā)展，讓我國的機(jī)械制造業(yè)也有了非常大的進(jìn)步，尤其是在信息條件下，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更是讓機(jī)械制造業(yè)插上了翅膀，飛速地發(fā)展起來。同時，數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床制造進(jìn)行融合，更是給生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益奠定了非常好的基礎(chǔ)。本文就通過對數(shù)控立車加工精度影響的因素進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的應(yīng)對措施。

關(guān)鍵詞：數(shù)控立車? 加工精度? 影響因素? 分析? 對策探討

中圖分類號：TG519.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2020）03（b）-0037-02

想要提高機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量，首先就應(yīng)該在對數(shù)控立車進(jìn)行實際加工的時候，科學(xué)合理地控制其精度，如若沒有合理控制會對產(chǎn)品制造水平起到嚴(yán)重影響，難以促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。然而，在數(shù)控立車的過程中，加工精度存在著很多的問題，也正是這些問題因素的出現(xiàn)，所以使很多的制造產(chǎn)品無法達(dá)成制造目標(biāo)，可見數(shù)控立車加工精度的重要性。

1? 數(shù)控立車加工精度影響因素的分析

1.1 機(jī)床基礎(chǔ)對數(shù)控立式車加工精度的影響

在數(shù)控體系實際運轉(zhuǎn)的時候，機(jī)床基礎(chǔ)占據(jù)著非常重要的位置，其屬于不可取代的載體。如若機(jī)床設(shè)置方面存有問題，會對實際加工精準(zhǔn)程度等起到不良影響。在基礎(chǔ)性設(shè)置過程當(dāng)中，如若離振動源非常靠近，在實際設(shè)置防震槽的過程當(dāng)中，便會出現(xiàn)其深度以及寬度并未實現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，這樣的話就會對機(jī)床可靠性以及高效性起到不良影響，特別是在非常惡劣的條件之下，難以控制其精度程度，使其質(zhì)量方面存有很大的問題。

1.2 其次就是關(guān)于數(shù)控編程對數(shù)控立式車加工精度的影響

現(xiàn)階段，數(shù)控立車能夠運用自動化技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，主要是因為在實際生產(chǎn)的時候自動化控制系統(tǒng)得以崛起，此系統(tǒng)能夠依照編程相關(guān)指令實現(xiàn)制造產(chǎn)品，最后完成企業(yè)的具體生產(chǎn)目標(biāo)。與此同時，也可以把其精度情況控制在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中。例如，在進(jìn)行編程工作開始之前， 技術(shù)人員首先就應(yīng)該根據(jù)各種零部件實現(xiàn)圖紙的設(shè)計，與此同時，依照設(shè)計圖紙情況明確生產(chǎn)目標(biāo)。使用科學(xué)有效的方法展開編程作業(yè)，明確其目標(biāo)，為之后的工藝目標(biāo)打下很好的基礎(chǔ)。但是，在選擇編程的過程中，很多時候因為技術(shù)人員沒有掌握好設(shè)計圖紙的比例和尺寸，難以全面控制其精度，這樣會對產(chǎn)品質(zhì)量與實際成效起到嚴(yán)重影響。對加工精準(zhǔn)程度起到不良影響的因素比較多，比如，選取數(shù)控編程的具體原點、加工路線以及處理數(shù)據(jù)信息等。

1.3 關(guān)于數(shù)控立式車加工因機(jī)床系統(tǒng)問題影響加工精度

機(jī)床運動誤差其實就是數(shù)控機(jī)床在運動的過程中，它的主軸和工作等運動部件實際運動的軌跡和理想運動的軌跡是不符合，有一定的差異性。如若機(jī)床運動存有某些方面的誤差問題，不只是數(shù)控編程并不合理以及不科學(xué)，也會被系統(tǒng)存有的誤差現(xiàn)象所影響，最終無法讓機(jī)床系統(tǒng)運行在可以控制的相應(yīng)范疇當(dāng)中，這樣會對產(chǎn)品質(zhì)量與成效起到很大影響。如若螺距存有某些方面的誤差問題，這樣會讓絲杠定位可靠性以及精準(zhǔn)程度被降低，并且對數(shù)控系統(tǒng)實際運轉(zhuǎn)的高效性以及穩(wěn)定性起著不良影響。但是，除了螺距誤差外，還會有其他因素影響數(shù)控立車的加工精度因素，如反向間隙誤差、熱變形誤差及伺服系統(tǒng)誤差等等，所以這都是需要技術(shù)人員依照具體情況展開探究與分析，對數(shù)控立車精準(zhǔn)程度起到重要影響的因素，也應(yīng)該將其誤差控制在合理范圍當(dāng)中，進(jìn)而為保證有關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)精準(zhǔn)程度奠定堅實的基礎(chǔ)條件。

2? 分析有效的提升數(shù)控立車加工精度方法的對策分析

2.1 首先要提升數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)制造加工精度

機(jī)床基礎(chǔ)是非常重要的，就好比建筑工程地基，只有地基穩(wěn)定才能保證房子的質(zhì)量。當(dāng)然對于數(shù)控機(jī)床也是一樣，只有數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)穩(wěn)定，才能讓生產(chǎn)體系將其所具備的作用全面發(fā)揮出來。只有這樣，才可以與數(shù)控實際需要情況相滿足。在這樣的情況下，技術(shù)人員應(yīng)該參與到定期培訓(xùn)活動中，培養(yǎng)自身的專業(yè)素養(yǎng)以及綜合水平，并且根據(jù)加工、生產(chǎn)作業(yè)以及建造過程當(dāng)中存有的具體需求，才能有效地實現(xiàn)和提高數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)制造加工精度。

2.2 其次要優(yōu)化數(shù)控立車的加工編程

想要優(yōu)化數(shù)控立車的加工編程，需要從以下幾點出發(fā)考慮：第一，保證編程原點的全面合理優(yōu)化。其與圖紙尺寸相同，將加工工藝以及設(shè)計方法等落實在實處，進(jìn)而保證設(shè)置原點的可靠性以及高效性，有效提高其設(shè)置質(zhì)量與具體效果，保證測量尺寸的精準(zhǔn)性與真實性。第二，運用多種方法處理編程方面的數(shù)據(jù)信息。在數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)中，編程數(shù)據(jù)占據(jù)著不可取代的位置，其是加工作業(yè)目標(biāo)全面落實的主要根據(jù)。因此，有關(guān)技術(shù)人員要保證統(tǒng)計作業(yè)的順利展開，由零部件輪廓開始分析，確定節(jié)點坐標(biāo)，明確其加工作業(yè)的具體條件。與此同時，也要明確零部件的具體尺寸，防止測量方面出現(xiàn)誤差問題，進(jìn)而對其加工作業(yè)的精準(zhǔn)程度起到不良影響。第三，明確加工路線的合理性與高效性，依照零件具體需求情況，做好退刀以及進(jìn)刀等方面的相應(yīng)規(guī)劃工作，一方面和加工實際需求相滿足，另一方面將其存有的誤差控制在相應(yīng)范圍當(dāng)中。依照路線最短有關(guān)原則明確其位置可靠性，以此來提高數(shù)據(jù)編程的精度。

2.3 最后應(yīng)對關(guān)于機(jī)床系統(tǒng)誤差的有效對策

想要做好機(jī)床系統(tǒng)的誤差，最好是從以下幾個方面來著手：其一，要做好螺距誤差的補(bǔ)償。上文已經(jīng)說過螺距誤差的影響，所以為了提高機(jī)床工作的效率，螺距存有的誤差至關(guān)重要。在比較分析系統(tǒng)獲得有關(guān)數(shù)值以及位置等信息的時候，要盡可能多地去選擇測量對比點，保證其合理性以及可靠性。把這樣的誤差數(shù)值直接錄入到有關(guān)系統(tǒng)當(dāng)中，進(jìn)而探尋其誤差數(shù)值，做好相應(yīng)的補(bǔ)償，保證實際加工作業(yè)的精準(zhǔn)程度。其二，對反向間隙存有的誤差問題進(jìn)行科學(xué)合理的補(bǔ)償。在實際構(gòu)建數(shù)控立車加工體系的過程當(dāng)中，應(yīng)該由結(jié)合優(yōu)化方面探尋其反向間隙存有的誤差問題，然后根據(jù)具體的實際情況給與補(bǔ)償。與此同時，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)情況，明確其補(bǔ)償參數(shù)信息，保證補(bǔ)償水平。其三，實現(xiàn)熱變形方面的補(bǔ)償。應(yīng)該根據(jù)機(jī)床內(nèi)部相關(guān)的環(huán)節(jié)來進(jìn)行熱變形測量，并利用好表格和函數(shù)的關(guān)系， 最后通過分析它們的關(guān)系作出補(bǔ)償，最終提高加工精度。

3? 結(jié)語

總而言之，想要提高數(shù)控立車加工精度，首先就需要技術(shù)人員提高自己的專業(yè)能力和水平，同時還要總結(jié)自己的工作經(jīng)驗，尤其是加工精度的經(jīng)驗，要根據(jù)具體的實際情況出發(fā)，將機(jī)床的基礎(chǔ)設(shè)置做好，盡可能地避免因為數(shù)控的編程以及系統(tǒng)方面存有的誤差問題，明確其產(chǎn)生的重要影響，最后明確加工作業(yè)精準(zhǔn)程度的實際目標(biāo)，提高產(chǎn)品制造的質(zhì)量。

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