論提高數(shù)控車床加工精度的幾點(diǎn)因素及建議

王順江

摘 要：數(shù)控機(jī)床在目前我國的車床張占有重要地位，具有一定的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，更具有極強(qiáng)的精密度，但是在實(shí)際操作過程中卻存在一系列問題，導(dǎo)致進(jìn)度得不到基本保證，因此本文就以數(shù)控機(jī)床為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)提高加工精度進(jìn)行了深刻研究及探討，并提出了相關(guān)解決辦法，使加工工藝更加科學(xué)合理，數(shù)控編程更加嚴(yán)格就及規(guī)范，提高加工效率及質(zhì)量，以期為提高數(shù)控機(jī)床加工精度提供參考意見。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；加工精度；因素；建議

數(shù)控車床的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)雖然體現(xiàn)在精度高、速度快的基礎(chǔ)上，但是在實(shí)際運(yùn)用中卻受到了層層因素影響、限制，導(dǎo)致車床加工精度普遍不高這一現(xiàn)實(shí)問題。造成這種現(xiàn)象的主要原因?yàn)椋貉b夾方法存在失誤及不合理現(xiàn)象、在數(shù)控編程中存在不嚴(yán)格及規(guī)范的現(xiàn)象、設(shè)備操作人員技術(shù)能力較低等，這部分原因會(huì)導(dǎo)致數(shù)控車床的加工質(zhì)量受到不良影響，精度不高。因此，在數(shù)控車床的日常操作環(huán)節(jié)，針對(duì)具體問題具體解決，只有這樣才能從根本上促進(jìn)數(shù)控車床操作的規(guī)范化及合理化，提高加工精度。

1 合理確定裝夾方法

在數(shù)控車床的加工環(huán)節(jié)，裝夾方法是極其重要的，它可以對(duì)工件位置以及刀具運(yùn)動(dòng)行程進(jìn)行直接確認(rèn)，因此這就需要將裝夾方法進(jìn)行合理選擇及確認(rèn)。首先需要將工件位置進(jìn)行綜合性考量并確認(rèn)，選擇最為合理的裝夾方法，減少不合理裝夾問題的發(fā)生，以最佳組合方式實(shí)現(xiàn)裝夾的合理性及準(zhǔn)確性目的。通常情況下，裝夾方法基本采用三爪自定心卡盤進(jìn)行安裝，但是對(duì)于結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，并具有一定的操作要求的裝夾操作時(shí)，則需要以設(shè)計(jì)圖紙為標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)安裝及夾緊方法，從而選擇合理有效的裝夾方法，保證加工精度。

2 科學(xué)安排加工工藝

在進(jìn)行數(shù)控加工的初期，需要進(jìn)行一定的準(zhǔn)備工作，而對(duì)加工工藝進(jìn)行分析及處處理則是必要準(zhǔn)備內(nèi)容，這同樣是保證加工精度的重要組成。如果在加工前期對(duì)工藝性分析存在片面性特點(diǎn)，將會(huì)直接導(dǎo)致工藝處理缺乏合理性，數(shù)控加工后續(xù)工作的開展將會(huì)受到直接影響，數(shù)控加工呈現(xiàn)失誤性特點(diǎn)，加工質(zhì)量低，甚至出現(xiàn)難以應(yīng)用的廢棄加工成品。因此，數(shù)控工藝的編程工作人員需要將加工工藝中可能存在的問題納入工藝考慮范疇中，而后再進(jìn)行編程。數(shù)控加工工藝的合理性及高效性，是提高零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，所以應(yīng)以零件圖紙為依據(jù)進(jìn)行工藝分析，是加工內(nèi)容與實(shí)際技術(shù)相符合，確定加工工藝及流程，并選擇適當(dāng)?shù)牡毒呤骨邢饔昧可a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3 合理選擇加工刀具

刀具的選擇、刃磨、安裝是否正確直接會(huì)影響到數(shù)控機(jī)床的使用性能，同時(shí)也會(huì)對(duì)加工工件的精度帶來直接影響。根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性、具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工，有利于提高零件的加工質(zhì)量。粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給的要求。精車時(shí)，要選精度高、壽命長(zhǎng)、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環(huán)，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好；另一方面又要受到壓力、沖擊和振動(dòng)，要求其具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

4 嚴(yán)格規(guī)范數(shù)控車床的編程過程

4.1 確定數(shù)控車床的編程順序

在數(shù)控車床的程序編制過程中首先要將順序進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，使刀具的行程符合加工需求，并具有一定的合理性，從而使數(shù)控車床的功能得到充分發(fā)揮，使加工成品具有高精準(zhǔn)性。除此之外，在數(shù)控車床的程序編制中還以以設(shè)計(jì)圖紙為編程要點(diǎn)，并將設(shè)計(jì)內(nèi)容與編程內(nèi)容進(jìn)行緊密結(jié)合，使二者步調(diào)能夠高度統(tǒng)一，提高加工效率，提升加工質(zhì)量。

4.2 規(guī)范處理數(shù)控編程的關(guān)鍵步驟

一方面，要建立零件的數(shù)字化模型，數(shù)控機(jī)床操作者應(yīng)該根據(jù)零件設(shè)計(jì)圖，以線框、特征和實(shí)體建模的方式建立起數(shù)控機(jī)床可以識(shí)別的零件幾何模型，使零件得到數(shù)字化，將設(shè)計(jì)完整地在程序下得到全面體現(xiàn)。另一方面，要確定零件加工的方案，在方案制定的過程中應(yīng)該結(jié)合零件和產(chǎn)品的特點(diǎn)，明確零件質(zhì)量要求的重點(diǎn)，確定零件加工的方法，以此來提升數(shù)控機(jī)床加工的精度。例如：對(duì)不同曲面的加工要確定投影方法還是放射方法，通過方案的比較形成對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的保證。此外，要確定數(shù)控機(jī)床加工參數(shù)，應(yīng)該根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能，結(jié)合零件設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確定工件材料、刀具形狀、加工順序、行走路線等重要參數(shù)，做到對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的保障。

5 提高數(shù)控車床操作者的技術(shù)水平

數(shù)控車床的操作工作人員在數(shù)控機(jī)床的加工過程中占據(jù)極為關(guān)鍵的執(zhí)行地位，是加工技巧的直接體現(xiàn)。而操作人員的專業(yè)及技術(shù)水平的高低、加工實(shí)際操作能力都會(huì)對(duì)加工質(zhì)量造成較為主觀的影響。因此，為了提高加工精度，應(yīng)適時(shí)的開展操作人員的專業(yè)性能提升培訓(xùn)工作，拓展工作人員的理論認(rèn)知面，提高實(shí)踐運(yùn)用及操作能力，使工作人員的能力及素質(zhì)得到綜合提高，從而帶動(dòng)數(shù)控車床工作的整體質(zhì)量，這同時(shí)也是對(duì)加工精度的保障性措施。

首先要以編程工作為基礎(chǔ)，加大對(duì)工作人員編程強(qiáng)化工作的水平及力度，使其實(shí)際應(yīng)用能力進(jìn)入嶄新的發(fā)展空間；其次，在培訓(xùn)工作的推進(jìn)過程中，對(duì)員工的素質(zhì)進(jìn)行培養(yǎng)也是必不可少的，要加強(qiáng)對(duì)員工工作責(zé)任感的培養(yǎng)，使其養(yǎng)成愛崗敬業(yè)的優(yōu)良職業(yè)操守，提高員工的整體水平及綜合素質(zhì)，促進(jìn)數(shù)控車床功能的最大化發(fā)揮，從而提高加工精度，為數(shù)控機(jī)床的整體加工質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的思想基礎(chǔ)；最后，需要對(duì)人才的培養(yǎng)及引進(jìn)重視起來，使加工工藝及技術(shù)得到更新及強(qiáng)化，這是符合現(xiàn)代生產(chǎn)特點(diǎn)的，只有才能使生產(chǎn)技術(shù)水平與實(shí)際生產(chǎn)需求相符合，促進(jìn)數(shù)控車床加工的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展及穩(wěn)定運(yùn)行。

合理確定工件裝夾方法、科學(xué)安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴(yán)格數(shù)控編程、提升數(shù)控車床操作者技術(shù)水平等措施是提升數(shù)控車床加工精度的有效保障，但是在實(shí)際的數(shù)控車床加工過程中操作者和技術(shù)人員還應(yīng)該有清晰的認(rèn)識(shí)，要看到數(shù)控車床加工工作的多樣性和復(fù)雜性，要展開對(duì)數(shù)控車床加工工作的進(jìn)一步分析，形成數(shù)控車床加工的規(guī)范和體系，更好地指導(dǎo)數(shù)控車床加工實(shí)際操作，真正確保數(shù)控車床加工的精度。

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