現(xiàn)澆墻體與窗框連接技術(shù)及應(yīng)用研究

梁珺

【摘要】本文圍繞現(xiàn)澆墻體與窗框連接技術(shù)的研究與應(yīng)用展開討論，在實際工程中應(yīng)用現(xiàn)澆墻體與窗框連接技術(shù)，需要施工企業(yè)按照工藝流程進(jìn)行施工，并且優(yōu)化和完善現(xiàn)澆墻體與窗框連接技術(shù)，一方面減少安裝流程，使安裝過程更加簡便，另一方面提高墻體的防水保溫性能，從而有效降低施工成本。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆墻體;窗框;連接;改進(jìn);施工流程

現(xiàn)階段建筑能耗占我國能源消耗的27.6%，為實現(xiàn)社會和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，力求打造低碳環(huán)保的節(jié)約型社會，應(yīng)在建筑中積極應(yīng)用降低能耗的技術(shù)以及材料。在建筑結(jié)構(gòu)中，門窗是建筑結(jié)構(gòu)重要的組成部分，門窗已經(jīng)成為消耗建筑能源的主要途徑。許多建筑都采用混凝土材料作為主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)用和研究現(xiàn)澆墻體與窗框連接技術(shù)，有利于降低門窗耗能量，從而提升建筑的節(jié)約能源的能力。

1、常用窗結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)

1.1后塞口法

采用后塞口法進(jìn)行窗結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)在外墻模板保留安裝門窗區(qū)域，在完成混凝土澆筑后，待混凝土強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)，拆除模板即可進(jìn)行門窗的安裝施工。但是在采用后塞法時，由于未能形成統(tǒng)一的規(guī)范，導(dǎo)致窗框抹灰未能形成良好的密閉環(huán)境，一方面是抹灰未能有效的壓住窗框，另一方面抹灰量較少。此外使用發(fā)泡劑封堵窗框與混凝土結(jié)構(gòu)時，還會出現(xiàn)封膠不飽滿等問題，無法獲得良好的門窗安裝效果。

1.2附框法

采用附框法安裝門窗時，在安裝門窗的準(zhǔn)備階段，需要在混凝土墻體預(yù)留安裝構(gòu)件，將構(gòu)件與墻體形成統(tǒng)一的整體。在完成門窗安裝后，由于附框?qū)儆谂R時替代品，附框的強(qiáng)度無法滿足承載要求，導(dǎo)致門窗結(jié)構(gòu)受到混凝土的作用容易出現(xiàn)變形等情況。此外在附框的連接位置，需要通過焊接才能固定框架，但是焊接后附框易出現(xiàn)腐蝕等問題，影響到附框的使用壽命，最終造成門窗氣密性不斷降低，致使建筑內(nèi)能量不斷消耗。

2、新型窗結(jié)構(gòu)技術(shù)研究

2.1預(yù)埋法窗框結(jié)構(gòu)構(gòu)造

采用預(yù)埋法窗框結(jié)構(gòu)，窗框結(jié)構(gòu)由多個構(gòu)件組成，分別為窗框、模板固定凹槽、止水條以及固定爪。使用預(yù)埋法進(jìn)行窗框施工時，將鋁合金框放置在混凝土墻內(nèi)，使用綠色塑料PVC隔熱條封堵窗框，避免建筑熱量通過窗框流失。

在窗框與墻體之間，需要配置三道防水屏障，按照先后順序分別為密封膠、止水條以及銷釘。使用防水性、耐候性較好的密封膠作為室外側(cè)窗框的第一道屏障，使用彈性閉孔材料作為第二道防水屏障，彈性閉孔材料遇水后會迅速膨脹，膨脹的體積會封堵存在的孔隙，使用銷釘連接混凝土，作為門窗框架的固定裝置，在起到連接作用的同時，還能阻擋雨水進(jìn)入到室內(nèi)。采用預(yù)埋法安裝窗框構(gòu)造，施工成本要高于常用的安裝方法，但是會減少后續(xù)的維修次數(shù)，并且窗框結(jié)構(gòu)具有較長的使用壽命。

使用預(yù)埋法進(jìn)行窗框結(jié)構(gòu)安裝過程中，使用模板作為固定凹槽，在窗框接口的兩側(cè)插入模板，混凝土在澆筑過程中，模板與窗框形成良好的密封環(huán)境，避免出現(xiàn)跑漿等情況。在完成混凝土施工后，按照設(shè)計要求安裝門窗結(jié)構(gòu)，既能有效提高施工效率，還能降低安裝成本。

在窗套安裝過程中，在混凝土和鋁材間，使用止水條避免混凝土與鋁框相互接觸，防止不同材料的膨脹系數(shù)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)間出現(xiàn)裂縫。通常情況下混凝土和水泥膨脹系數(shù)為（10-14）×10-6K-1，鋁材膨脹系數(shù)為2.35×10-6K-1，基于兩種材質(zhì)不同的膨脹系數(shù)，在材料間放置止水條，既能有效增強(qiáng)連接位置的氣密性，還能延長窗框的使用壽命。

2.2窗戶氣密性檢測

在檢測窗戶的氣密性時，采用兩種方法分別對三種規(guī)格的窗戶進(jìn)行檢測，每種規(guī)格的窗戶上配置型號為Low-E的中空玻璃，玻璃的厚度分別為6mm、12mm以及6mm。采用后塞口安裝窗戶時，窗戶尺寸為1500mm×1200mm，10Pa時空氣滲透量q1為1.80m?/m·h，q2為2.80m?/m·h;-10Pa時空氣滲透量q1為2.00m?/m·h，q2為3.00m?/m·h，氣密性等級為5。采用預(yù)埋法安裝窗戶時，窗戶尺寸為1500mm×1200mm，10Pa時空氣滲透量q1為0.60m?/m·h，q2為0.90m?/m·h;-10Pa時空氣滲透量q1為0.60m?/m·h，q2為0.90m?/m·h，氣密性等級為7。采用預(yù)埋法安裝窗戶時，窗戶尺寸為4000mm×1200mm，10Pa時空氣滲透量q1為0.90m?/m·h，q2為1.10m?/m·h;-10Pa時空氣滲透量q1為0.90m?/m·h，q2為1.10m?/m·h，氣密性等級為7。

采用相同型號玻璃以及相同養(yǎng)護(hù)方法安裝窗戶時，不同的方法會影響到窗戶的氣密性，其中預(yù)埋法安裝的窗戶具有良好的氣密性。對相同方法安裝的窗戶進(jìn)行檢測，即便擴(kuò)大窗戶的規(guī)格，仍能保持良好的氣密性。所以采用預(yù)埋法安裝窗戶時，需要利用墻體的混凝土結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)窗戶的抗風(fēng)荷載能力，并且提高窗戶與混凝土連接位置的氣密性能力，降低室內(nèi)熱量的流失，在操作中快速安全，有效降低施工成本。

3、工程應(yīng)用

3.1項目介紹

以某建筑窗戶安裝工程為例，該項目總建筑面積為5363.06平方米，地上結(jié)構(gòu)為4層，總高度為17.4米，一層高度為4.8米，二層和三層高度為4.2米。

3.2施工工藝流程

施工工藝流程如下：1.組成外墻模板安放鋼筋籠;2.窗框保護(hù);3.固定安裝防水條和止水條;4.窗洞口位置確定;5.組裝窗洞口模板搭設(shè)支撐;6.澆筑前檢查;7.混凝土澆筑振搗;8.養(yǎng)護(hù)脫模;9.安裝窗套;10.密封及檢查;11.安裝玻璃。

3.3注意事項

3.3.1窗框保護(hù)

使用鋁合金材料作為窗框，需要施工企業(yè)在準(zhǔn)備階段，對窗框進(jìn)行防腐處理。在窗框的外露部位使用保護(hù)膜提高窗框的強(qiáng)度，避免窗框出現(xiàn)變形等質(zhì)量問題，影響到窗框的整體性。

3.3.2組裝窗洞口模板、搭設(shè)支撐

在模板安裝過程中，遵循由外向內(nèi)的原則進(jìn)行安裝。主體結(jié)構(gòu)內(nèi)完成鋼筋綁扎后，需要施工企業(yè)進(jìn)行驗收，隨后將模板吊裝至墻體的外側(cè)，在預(yù)留的孔洞位置安裝窗框，并且在窗框的四周使用雙面膠條用于臨時固定。在完成模板安裝后，采用焊接的方式連接固定水平鋼管和豎向鋼管，從而起到支撐模板的作用。

3.3.3混凝土澆筑振搗

在混凝土澆筑以及振搗過程中，施工人員應(yīng)密切觀察預(yù)留洞口位置模板的情況，一旦出現(xiàn)變形、裂縫等情況，應(yīng)及時加固模板。

3.3.4安裝窗套

在安裝窗套過程時，應(yīng)對混凝土進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才能進(jìn)行窗套的安裝。上述安裝過程需要專業(yè)技能較高的人員操作，使安裝的窗套質(zhì)量滿足使用標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)語：

綜上所述，在混凝土結(jié)構(gòu)與窗戶連接處施工技術(shù)研究過程中，需要考慮混凝土和窗框材料的膨脹系數(shù)、窗戶規(guī)格等參數(shù)，在施工中應(yīng)重視窗框保護(hù)、窗洞口模板架設(shè)支撐、混凝土澆筑振搗以及安裝窗套等流程，以便提高窗戶的安裝質(zhì)量，避免窗戶與混凝土結(jié)構(gòu)連接位置出現(xiàn)能源大量消耗的問題，提高窗戶的氣密性以及能源的利用率。

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