氯堿廠碳酸鉀裝置振打電機(jī)控制回路改造

許洪瑜

（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司化工分公司，青海格爾木 816000）

1 裝置概況

本裝置為青海100 萬(wàn)噸鉀肥產(chǎn)品綜合利用項(xiàng)目裝置之一，采用離子膜電解工藝生產(chǎn)液體和固體氫氧化鉀、碳酸鉀（K2CO3）產(chǎn)品及氯化氫氣體，供下游生產(chǎn)氯乙烯產(chǎn)品。兩套碳酸鉀裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)7.2 萬(wàn)噸（以100%碳酸鉀計(jì)）。碳酸鉀主要工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1 碳酸鉀主要工藝流程

2 存在問(wèn)題

（1）裝置正常開(kāi)車生產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)粉塵大，由于設(shè)計(jì)時(shí)未考慮相關(guān)環(huán)境因素和現(xiàn)場(chǎng)具體情況，未采用相應(yīng)等級(jí)的防塵控制箱，碳酸鉀粉塵易進(jìn)入控制箱，造成電氣元件短路，電氣開(kāi)關(guān)接觸不良，2 臺(tái)振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)跳停，主操與現(xiàn)場(chǎng)外操無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，影響裝置正常生產(chǎn)；現(xiàn)場(chǎng)噪聲大，相關(guān)電機(jī)跳停時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)外操發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，使用對(duì)講機(jī)或電話與主操溝通困難、協(xié)調(diào)難度大，向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)相關(guān)情況時(shí)需要到廠房外相對(duì)安靜的環(huán)境，浪費(fèi)時(shí)間，不能及時(shí)聯(lián)系檢修人員檢修，影響裝置及時(shí)復(fù)產(chǎn)。

（2）電氣控制回路設(shè)計(jì)時(shí)考慮繁瑣，使用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，既有遠(yuǎn)程DCS 控制，又有就地啟停，還有中間檢修位置，容易造成操作延誤；考慮欠佳，變頻器故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)跳停，但主控操作臺(tái)仍然顯示運(yùn)行正常，造成主操錯(cuò)誤判斷；控制回路導(dǎo)線的截面積為0.5 mm2且線號(hào)不全，二次線凌亂，出現(xiàn)故障時(shí)檢修人員不能迅速排除故障。上述情況都易造成設(shè)備停產(chǎn)，使裝置不能滿負(fù)荷生產(chǎn)，影響裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

3 解決方案

（1）將現(xiàn)場(chǎng)所有電氣元件全部移位到配電室，現(xiàn)場(chǎng)只留下端子排、起停按鈕和信號(hào)指示燈，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)放棄使用。將控制箱更換為防塵控制箱，重新施放1 根KYJV-1KV-141.5 型控制電纜?，F(xiàn)場(chǎng)控制箱內(nèi)增加線槽，將二次線全部放入線槽并蓋上蓋板，無(wú)法放入線槽的二次線全部用扎帶扎緊固定，配盤(pán)完成后再用塑料布包裹箱體，用防爆膠泥封堵控制電纜和動(dòng)力電纜出入口，避免粉塵進(jìn)入箱體。將斷路器、M430 變頻器、交流接觸器、熔斷器、熱繼電器、中間繼電器全部放置于配電室備用MCC 柜，合理布局上述低壓電器，減少相互間干擾。主回路用2.5 mm2的BV 型導(dǎo)線配盤(pán)，做到橫平豎直、整齊、美觀。

（2）解除遠(yuǎn)程DCS 控制，只留現(xiàn)場(chǎng)啟停，但需要主操人員給信號(hào)，將R1 與R 端子（使能端）接通，具備電機(jī)啟動(dòng)的初始條件。現(xiàn)場(chǎng)外操根據(jù)信號(hào)指示燈和現(xiàn)場(chǎng)具體情況啟停電機(jī)，避免主操與外操的溝通障礙；將變頻器的報(bào)警輸出端子接入控制回路，變頻器出現(xiàn)內(nèi)部故障可以通過(guò)中間繼電器的常閉觸點(diǎn)切斷控制回路，使交流接觸器的線圈斷電，從而進(jìn)一步切斷主回路，使振動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)行，并且通過(guò)中間繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)將故障信號(hào)反饋到主控臺(tái)，使主操人員迅速聯(lián)系檢修人員排除故障；控制回路的內(nèi)部接線全部更換為1.5 mm2的KVV 型控制電纜，并且用線號(hào)機(jī)打印線號(hào)置于每根導(dǎo)線的兩頭，以便出現(xiàn)故障時(shí)檢修人員可通過(guò)圖紙和對(duì)應(yīng)的線號(hào)迅速解決故障。

圖2 改造后的電氣控制柜

4 技改效果

通過(guò)上述技術(shù)改造，有效解決了裝置經(jīng)常因電氣原因跳車，以及主操與副操溝通困難的問(wèn)題；有效解決了電氣設(shè)備跳車后不能及時(shí)聯(lián)系檢修人員排除故障的問(wèn)題。

裝置因電氣原因跳車的次數(shù)從原來(lái)每月跳停兩三次到現(xiàn)在每年跳停兩三次。工藝人員不再忙于跳停后的開(kāi)車準(zhǔn)備工作，檢修人員排除故障，從原來(lái)毫無(wú)頭緒到現(xiàn)在對(duì)照?qǐng)D紙0.5 h 內(nèi)可解決，保證裝置可靠運(yùn)行，提高裝置產(chǎn)能。

工藝主操與現(xiàn)場(chǎng)外操溝通變的簡(jiǎn)單方便，能更好地為裝置正常運(yùn)行保駕護(hù)航。

5 結(jié)語(yǔ)

目前工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電氣控制的需求方向是實(shí)用性和簡(jiǎn)便化，本次改造根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置了具有反饋功能的控制方式，使其在使用過(guò)程中能夠有效提高工作效率，效益達(dá)到最大化。