鋼鐵冶煉系統(tǒng)中的節(jié)能技術應用分析

曹澤海

摘 要：現(xiàn)階段，我國經(jīng)濟快速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)作為社會經(jīng)濟發(fā)展的重要組成部分，對推動國家經(jīng)濟水平的提升有著關鍵作用。鋼鐵作為諸多行業(yè)發(fā)展的必須產(chǎn)品，應用的范圍較為廣闊，同時需求量較大，需要引起較大的重視。然而，鋼鐵行業(yè)在生產(chǎn)的過程中需要大量消耗能源，很大程度上抑制了鋼鐵在產(chǎn)量上的提高。因此，本文將結合鋼鐵冶煉當前情況展開詳細研究，并分析節(jié)能技術在鋼鐵冶煉系統(tǒng)中具體應用，希望能夠推動我國鋼鐵冶煉行業(yè)的長遠發(fā)展。

關鍵詞：鋼鐵冶煉;節(jié)能技術;應用探討

在工業(yè)得到快速發(fā)展的同時，各個領域在能源的使用需求上也不斷提高，但部分能源由于具有不可再生的特點，需要在使用量上進行合理的控制，在社會發(fā)展過程中解決好能源供應相關問題。從我國目前鋼鐵的產(chǎn)量來看位于世界前茅，但在生產(chǎn)的過程中使用了大量的能源，耗費量較大[1]。因此，針對我國鋼鐵冶煉行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，進行節(jié)能技術方面的改進，能夠有效改善環(huán)境，同時還能夠提升鋼鐵冶煉過程中的節(jié)能技術水平，從而促進節(jié)能技術在我國鋼鐵冶煉生產(chǎn)過程中應用價值的實現(xiàn)。

1鋼鐵冶煉系統(tǒng)節(jié)能現(xiàn)狀

1.1鋼鐵冶煉系統(tǒng)取得了良好發(fā)展

近年來，在我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展的過程中，國家建設對鋼鐵行業(yè)的需求也隨之增長，造成該行業(yè)對能源的消耗量上不斷提高，同時在生產(chǎn)的過程中對環(huán)境造成了很大的破壞[2]。因此，作為有關管理部門需要提高對鋼鐵冶煉企業(yè)生產(chǎn)節(jié)能技術的要求，大部分企業(yè)也嚴格遵循了管理政策上的安排，在鋼鐵冶煉生產(chǎn)過程中采用節(jié)能技術，加強了對內部生產(chǎn)操作工作者節(jié)能意識的培養(yǎng)，并在實際行動中得到了落實，獲得了較好的發(fā)展。

1.2節(jié)能方式主要為技術節(jié)能

鋼鐵冶煉企業(yè)在發(fā)展的過程中，能夠通過多種途徑突出節(jié)能的效果，其中技術方面便是重要形式之一，該技術在鋼鐵冶煉生產(chǎn)過程中能夠有效減少資金成本，逐漸成為鋼鐵行業(yè)所推崇的關鍵技術。與此同時，采用節(jié)能技術，能夠推動鋼鐵企業(yè)在運行結構上進行調整，很大程度上促進了該企業(yè)朝著現(xiàn)代化方向發(fā)展。當前，國家針對鋼鐵冶煉企業(yè)在節(jié)能和減排兩個方面進行了嚴格的限制，為了確保節(jié)能減排目標的實現(xiàn)，在對技術應用的重視程度上進行了提高，推動了國內鋼鐵生產(chǎn)相關企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1.3節(jié)能技術落后于發(fā)達國家

現(xiàn)如今，在我國快速建設進程中，逐漸發(fā)展為工業(yè)大國，在鋼鐵相關產(chǎn)品的需求方面逐漸加大。由于鋼鐵產(chǎn)業(yè)在我國發(fā)展時間較長，在開采技術水平上得到了不斷的提升，在能源開采效率上得到了增強。然而，在傳統(tǒng)冶煉技術的限制下，和發(fā)達國家相比，我國鋼鐵冶煉技術水平仍較低，在冶煉過程中耗費大量的水資源[3]。與此同時，在鋼鐵冶煉過程當中，有大量的廢棄物排放，造成生產(chǎn)企業(yè)周邊環(huán)境的污染，和當前可持續(xù)發(fā)展理念嚴重相背離，不利于該行業(yè)的長遠發(fā)展。

2鋼鐵冶煉系統(tǒng)中的節(jié)能技術

2.1負能煉鋼

負能煉鋼是鋼鐵冶煉工業(yè)生產(chǎn)過程中的重要組成部分，該環(huán)節(jié)是通過對能量進行消耗和吸收，要想實現(xiàn)負能煉鋼必須要采用轉爐的方式對能耗進行降低，削減對氧氣的損耗。該環(huán)節(jié)還能夠回收轉爐過程中的蒸汽與煤氣，來對生產(chǎn)過程進行氧氣的供給。為了實現(xiàn)負能煉鋼過程中供養(yǎng)在強度上的負面影響，需要在較短的時間內產(chǎn)生爐渣，從根本上實現(xiàn)供氧強度的提升[4]。此外，為了實現(xiàn)負能煉鋼在節(jié)能水平上的提升，需要對相關工藝流程進行改善，增加對能量的回收，從而提高轉爐過程的穩(wěn)定性，最終完成負能煉鋼相關工作。

2.2 加熱爐技術

加熱爐技術在現(xiàn)如今的鋼鐵冶煉生產(chǎn)中得到了大量的使用，加熱爐技術在工業(yè)生產(chǎn)過程中的采用，能夠對鋼鐵冶煉過程中所剩余的熱量進行回收，一定程度上減少了對企業(yè)周邊環(huán)境的污染，同時還能夠降低碳氧化合物的排放量。倘若爐內采用了加熱爐技術，便能夠保證溫度保持在一定的范圍內，具有較高的穩(wěn)定性，在節(jié)能效果上較為明顯。此外，該技術還能夠增強爐內燃燒的溫度，推動對相關資源的高效應用。

2.3余熱技術

在鋼鐵冶煉系統(tǒng)當中所包含的燒結余熱資源從性質上來看是可回收資源的一種，在當前的鋼鐵相關行業(yè)中余熱技術使用的較為廣泛。倘若想生產(chǎn)過程中能源減少浪費，在利用率上得以提升，便需要對余熱資源部分進行循環(huán)利用[5]。通過對現(xiàn)階段鋼鐵冶煉整個系統(tǒng)當中節(jié)能技術相關內容的研究，就燒結余熱相關領域有了明顯的發(fā)展，在冶煉水平上得到了很大的提升，該技術形式可以節(jié)約大量的電能，效果較為顯著。

2.4回收發(fā)電

在鋼鐵冶煉的系統(tǒng)內部進行回收裝置的存放，能夠提高節(jié)能的整體效果。例如，在高爐內部安裝發(fā)電裝置，實現(xiàn)對煤氣的轉換，形成大量的電能，很大程度上能夠減少對周邊環(huán)境的污染，做到對能源的循環(huán)利用。與此同時，能夠確保鋼鐵冶煉過程中爐頂?shù)姆€(wěn)定性。此外，要想推動發(fā)電整體效率的提高，能夠在鋼鐵冶煉環(huán)節(jié)當中進行干法除塵設備的安裝，從根本上提升對電能的回收利用效果。

結語

總而言之，伴隨著鋼鐵冶煉工業(yè)的快速發(fā)展，推動節(jié)能減排逐漸成為該行業(yè)目前急需解決的關鍵問題。因此，作為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，需要在日常生產(chǎn)過程中提高對節(jié)能減排意識的重視，增強節(jié)能技術水平，在日常冶煉過程中降低對能源的消耗量，做好對周邊環(huán)境的保護，實現(xiàn)鋼鐵冶煉系統(tǒng)當中節(jié)能減排的廣泛應用，從而推動該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1]王學萍.鋼鐵冶煉系統(tǒng)中的節(jié)能技術應用研究[J].中國金屬通報，2020（06）：64-65.

[2]王宏，譚起兵.鋼鐵冶煉系統(tǒng)中的節(jié)能技術應用探討[J].天津冶金，2020（01）：44-46.

[3]韓亮.鋼鐵冶煉系統(tǒng)中的節(jié)能技術應用探討[J].科技風，2019（20）：148.

[4]鐘斌.鋼鐵冶煉系統(tǒng)中的節(jié)能技術分析[J].山東工業(yè)技術，2017（08）：76.

[5]李雨雨.鋼鐵冶煉系統(tǒng)中的節(jié)能技術應用探討[J].建材與裝飾，2016（11）：160-161.

（重慶科技學院，重慶 401331）