(本溪市水務(wù)事務(wù)服務(wù)中心,遼寧 本溪 117000)
花崗巖在水利、交通、建筑等工程中已普遍使用,但對使用過程中廢棄的花崗巖的資源化利用程度并不高,由此造成了一系列生態(tài)環(huán)境問題。加強對廢棄礦物料的回收利用,不僅可以節(jié)約工程投資,改善混凝土材料的力學(xué)性能,同時也響應(yīng)國家節(jié)能減排和加強環(huán)保建設(shè)的號召,可以產(chǎn)生很好的社會經(jīng)濟效益[1-3]。
國家近些年來加大了對水電等清潔能源的投資力度,水工混凝土作為水電建設(shè)中最為重要的結(jié)構(gòu)材料之一,如何既提高其耐久性能,又節(jié)約投資,是一項十分艱巨的任務(wù)[4]。影響水工混凝土力學(xué)性能的因素有材料本身、外加劑、摻和料、施工因素、環(huán)境因素等[5-8],在設(shè)計施工過程中應(yīng)引起高度的重視。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),花崗巖對混凝土的力學(xué)性能有一定的提升作用,在宏觀力學(xué)和微觀結(jié)構(gòu)上可對混凝土起到一定的改善作用,因此,可將花崗巖石粉充分利用于水工建設(shè)當(dāng)中[9-13]。
水工渠道、壩基混凝土回填、次要建筑物等水工結(jié)構(gòu)部位的混凝土的設(shè)計強度一般不高,由于設(shè)計和施工等原因,造成了防滲成本較高且防滲效果也不是很理想,故而將花崗巖石粉運用于低強水工混凝土,既可提升其整體防滲性能,又能滿足設(shè)計強度,對于工程實踐具有很重要的現(xiàn)實意義。本文開展了摻量為0、5%、10%、15%、20%、25%、30%情況下的宏觀和微觀試驗,試圖找到最佳花崗巖石粉摻量,并建立微觀參數(shù)和宏觀參數(shù)之間的相關(guān)關(guān)系,為今后工程的設(shè)計施工提供借鑒。
圖1 花崗巖粒度測試曲線
試驗所選用的花崗巖石粉為當(dāng)?shù)匾患沂膹S生產(chǎn)過程中丟棄的石材廢料,主要化學(xué)成為SiO2、Al2O3和Na2O,細度范圍為0~150um,粒度測試曲線見圖1。水泥等級為P.C32.5R,石子的級配范圍為5~20mm,河砂級配為0~4.75mm,減水劑類型為苯系減水劑,其減水率大于20%。采用等量替換的試驗準則,在混凝土中分別添加0、5%、10%、15%、20%、25%、30%花崗巖石粉,水膠比均為0.4。將各配合比下的混凝土制成邊長為20cm的正方體試件,放置于標準養(yǎng)護箱(20℃±2℃恒溫,95%恒濕)中進行標準養(yǎng)護3天、7天和28天。采用萬能材料試驗機對混凝土進行抗壓試驗,應(yīng)力加載速率為0.3~0.5MPa/s,采用壓汞試驗結(jié)合電鏡掃描儀對試件進行微觀孔隙結(jié)構(gòu)的測試和分析。
圖2 強度隨摻量變化關(guān)系
各試驗組下不同標準養(yǎng)護時間的混凝土強度變化特征見圖2。從圖2可以觀察到:摻入不同量花崗巖石粉后,對混凝土的強度有比較大的影響,具體情況為:當(dāng)花崗巖石粉摻入量為0~10%時,混凝土的強度呈逐漸遞增趨勢,當(dāng)摻入量大于10%之后,混凝土的抗壓強度呈逐漸降低趨勢,表明花崗巖石粉摻入量并不是越多越好,其最佳摻入量為10%左右,這是因為花崗巖石粉在混凝土中主要發(fā)揮兩種作用,一是充當(dāng)毛管孔隙和過渡區(qū)的微填料;二是充當(dāng)微晶核,促進水化產(chǎn)物大量附著,減小水化產(chǎn)物濃度。但是當(dāng)花崗巖石粉超過一定量之后,由于其不具備火山灰的活性,不能參與二次水化反應(yīng),因此導(dǎo)致其對混凝土強度的貢獻率小于凝膠材料減少對強度的貢獻率,故而整體的強度會有所減小。標準養(yǎng)護3天后,混凝土的強度達到養(yǎng)護28天后的57%~70%;標準養(yǎng)護7天后,混凝土強度已經(jīng)達到養(yǎng)護28天后的75%~80%。與純水泥組相比,當(dāng)花崗巖石粉摻入量為10%時,其早期強度提升幅度更快,3天后達到了67%,7天后達到75%,而純水泥組3天的強度僅為57%,7天也為75%。
采用壓汞試驗對不同花崗巖石粉摻量混凝土試件的凝膠孔、過渡孔、毛細孔以及大孔等進行了分布影響的測試,其結(jié)果見圖3。從圖中可以看到:凝膠孔的分布量在4種孔隙中是最小的,基本小于10%,且隨著花崗巖石粉摻量的增大,凝膠孔呈先增大后減小的變化特征:在摻量10%時,達到最大值10.2%,過渡孔的含量最大;當(dāng)花崗巖石粉摻量小于20%時,過渡孔呈逐漸增大趨勢;當(dāng)含量超過20%后,過渡孔含量迅速降低;毛細孔的含量變化最為穩(wěn)定,且幅度不大,在12.5%~20.2%之間,隨著花崗巖石粉摻量的增大,毛細孔孔隙百分比逐漸減小。大孔孔隙率變化特征與過渡孔相反,呈先減小后增大趨勢,且突變點也是在摻量20%處。表明了花崗巖石粉摻入后主要通過過渡孔與大孔之間的相互轉(zhuǎn)化,改變了混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)特征,進而導(dǎo)致其強度、滲透性等力學(xué)行為發(fā)生改變。
圖3 孔隙分布隨摻量變化關(guān)系
圖4為花崗巖石粉摻量為0、10%、20%、30%的電鏡掃描結(jié)果(齡期均為28天)。從圖中可以看到:沒有摻入花崗巖石粉時,混凝土孔隙較少,結(jié)構(gòu)致密,顆粒直徑較小;當(dāng)摻入10%的花崗巖石粉后,混凝土仍然較為致密,水化產(chǎn)物有明顯擠壓孔隙的現(xiàn)象,孔隙直徑減小,形成部分喉道;當(dāng)摻入量為20%時,混凝土顆粒直徑較大,結(jié)構(gòu)致密性在一定程度上有所減小,孔隙直徑和數(shù)量均較純水泥組增加很多,有很多喉道產(chǎn)生;當(dāng)花崗巖石粉摻入量為30%后,混凝土的結(jié)構(gòu)整體性較差,顆粒間更加疏松,水化產(chǎn)物明顯減少,喉道大量存在,孔隙直徑和數(shù)量大大增加。喉道在一定程度上可增加強度,提升抗?jié)B性能,但孔隙直徑和數(shù)量的增加又會削弱骨架之間的聯(lián)系,使得混凝土的強度和抗?jié)B性降低,故而表現(xiàn)為隨摻量增加呈先增后減的趨勢。
圖4 電鏡掃描結(jié)果
孔隙率P是影響混凝土強度的主要因素之一,一般認為孔隙率越大的物質(zhì),其強度越低,而孔隙率在混凝土內(nèi)部又是無規(guī)則分布的,因此,對混凝土內(nèi)部無規(guī)則孔隙分布引入分形維數(shù)D進行描述,同時在孔隙體積上認為小于20mm的孔隙為無害孔,即考慮孔隙體積大于20mm的孔隙體積量V。首先,通過試驗及測試數(shù)據(jù)分別得到了P、V、D與花崗巖石粉摻量λ之間的相互關(guān)系,見圖5。從圖中可以看出:孔隙率隨花崗巖石粉摻量呈先減后增的趨勢,孔隙體積呈先增后減特征,而分形維數(shù)也與摻量呈先略微減小后逐漸增大趨勢,且三者與摻量之間均呈良好的二次擬合關(guān)系。
P=0.0088λ2-0.0786λ+14.088
(1)
V=-2E-05λ2+0.0007λ+0.0354
(2)
D=5E-05λ2-0.0005λ+2.7862
(3)
圖5 P、V、D與摻量關(guān)系
考慮混凝土強度受孔隙率、孔隙體積以及分形維數(shù)三者的相互交叉作用,擬確定如下關(guān)系式:
σ=a0+a1P+a2V+a3D+a4P2+a5V2+a6D2+
a7PV+a8PD+a9VD
(4)
式中,a0~a9為計算系數(shù)。對式(4)進行非線性參數(shù)擬合分析,最終分析得到如下參數(shù)結(jié)果(見表1)的相關(guān)性最高,相關(guān)性系數(shù)R2=0.95。將參數(shù)代入式(4),最終得到混凝土強度與P、V、D的關(guān)系:
σ=19840-13890D+2435D2-24PV
(5)
表1 各參數(shù)擬合情況
將式(1)~式(3)代入式(5),得到強度與花崗巖摻量的關(guān)系,然后以28天抗壓強度為標準值,得到模型預(yù)測值與試驗強度值的相關(guān)關(guān)系,見圖6。從圖中可以看出:模型擬合得到的強度值與試驗所得強度值有較高的擬合精度,由于在低摻量情況下,混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化較為復(fù)雜,因而擬合精度稍差,但整體來講文中建立的強度-孔隙率-孔隙體積-分形維數(shù)模型具有工程適用性。
圖6 強度預(yù)測、試驗值關(guān)系
a.隨著花崗巖石粉摻量的增加,混凝土的強度呈先增后減變化特征;凝膠孔和過渡孔隨摻量增加呈先增后減趨勢,毛細孔呈逐漸減小特征,大孔呈先減小后增大的變化特征;花崗巖石粉的最佳摻量為10%左右。
b.花崗巖石粉摻量的增加,使得混凝土內(nèi)部喉道逐漸增多,且孔隙數(shù)量和直徑也隨之增加,這是混凝土強度、滲透性變化的主要影響因素。
c.根據(jù)試驗結(jié)果,建立了低強水工混凝土“強度-孔隙率-孔隙體積-分形維數(shù)”模型,可初步描述不同花崗巖石粉摻量情況下混凝土的強度變化關(guān)系,可在工程實踐中推廣使用。