Loft層鋼混組合結(jié)構(gòu)體系及AAC蒸壓加氣預(yù)制樓板施工技術(shù)

殷鐸 卜凡棟 馬慶吉 林瑞 劉成浩

(中建三局城建有限公司 吉林長春 130000)

隨著近年來高層、超高層建筑的不斷增多，越來越的超高層建筑功能不再單一化，而是逐漸實現(xiàn)多元化發(fā)展，向著商住兩用的方向前進。低層區(qū)域作為商業(yè)廣場，中間樓層用作loft復(fù)式公寓，高層區(qū)域作為寫字間、酒店或者其他用途。實現(xiàn)了工作、生活、娛樂的三位一體。

1 工程概況

東港區(qū)D03-01地塊項目工程位于大連市中山區(qū)東港商務(wù)區(qū)（港東一街與港興路交匯），建筑功能為公寓和商業(yè)。工程總建筑面積219308m2，其中地上建筑面積186414m2，地下建筑面積31808m2。包括1#～5#五棟超高層建筑和6#一個地下車庫，最大建筑高度為168m。

1#樓主體為框筒結(jié)構(gòu)，基地面積為4452m2，總建筑面積為79690m2，建筑層高38層，其中6-16層為Loft結(jié)構(gòu)，采用Loft層鋼混組合結(jié)構(gòu)體系及AAC蒸壓加氣預(yù)制樓板施工技術(shù)。

圖1 鋼混組合構(gòu)造柱工藝原理

本技術(shù)主要是采用鋼結(jié)構(gòu)體系代替砌筑墻體的構(gòu)造柱及水平系梁，用AAC預(yù)制板代替現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；解決loft層施工場地狹小，施工難度大的難題。通過實踐應(yīng)用與總結(jié)出以下特點。

縮短工期：本技術(shù)采用鋼結(jié)構(gòu)骨架體系代替loft層中的鋼筋混凝土框架，使得loft層施工獨立于結(jié)構(gòu)主體施工關(guān)鍵線路之外，從而加快主體施工進度。

提高質(zhì)量：本技術(shù)采用鋼結(jié)構(gòu)骨架體系替代鋼筋混凝土構(gòu)造柱及水平系梁，使得loft層的結(jié)構(gòu)體系獨立于主體的受力體系之外，減輕主體結(jié)構(gòu)的負擔(dān)，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、安全性及可靠性有了很大的提升。

更加安全：本技術(shù)無需搭設(shè)模板支撐體系，減少了由此帶來的安全隱患，提升了施工過程中的安全性，安全有保證。

施工簡便：本技術(shù)前后工序有效穿插，簡化了施工步序，降低了施工難度，提高了施工效率，縮短了主體的施工工期，降低了施工成本。

空間靈活：本技術(shù)采用鋼結(jié)構(gòu)骨架體系替代鋼筋混凝土構(gòu)造柱及水平系梁，空間布局靈活可調(diào)整，為業(yè)主后續(xù)可能存在的改造需求提供了充足的空間。

2 工藝原理

2.1 Loft層鋼混組合構(gòu)造柱工藝原理

傳統(tǒng)構(gòu)造柱大多采用支設(shè)模板的方式，在構(gòu)造柱部位支設(shè)模板，澆筑混凝土形成構(gòu)造柱。本技術(shù)所采用的鋼混組合構(gòu)造柱（見圖1），構(gòu)造柱由鋼柱與鋼筋混凝土構(gòu)造柱兩部分組成。

構(gòu)造柱的下半部分是鋼柱，上半部分是隱于砌筑墻內(nèi)的鋼筋混凝土柱，砌筑時先砌筑至鋼梁下方，待上半部分構(gòu)造柱鋼筋焊接完成后，再開始在鋼梁上方繼續(xù)進行砌筑，完成上半部分砌筑施工。

圖2 AAC蒸壓加氣預(yù)制板與鋼梁連接

圖3 工藝流程

2.2 Loft層鋼結(jié)構(gòu)水平系梁工藝原理

水平系梁的設(shè)置要求為當墻高大于4m時在墻半高處設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，遇到門洞時，在門洞上方設(shè)置，遇到窗洞時，窗洞上下各設(shè)一道，上面兼做過梁。loft層墻高通常都大于4m，均需設(shè)置水平系梁。

本工程每一層都可視作一個獨立的鋼結(jié)構(gòu)框架體系，獨立于主體之外，減輕了主體的受力負擔(dān)，同時自成體系，增強了loft層自身的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性。

2.3 Loft層預(yù)制層間分隔板工藝原理

本技術(shù)層間分隔板采用AAC蒸壓加氣預(yù)制樓板（見圖2），與傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板相比，屬于新型輕質(zhì)綠色環(huán)保建筑材料構(gòu)件，具有保溫、隔熱、防火、隔音、輕質(zhì)高強、施工便捷、與建筑同壽命及綠色環(huán)保等特點。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程

工藝流程如圖3所示。

3.2 操作要點

3.2.1 準備工作

基于loft層鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，由技術(shù)部門對埋件進行深化設(shè)計，設(shè)計完成后提交設(shè)計院進行審核，將深化設(shè)計后的埋件圖紙交由加工廠進行生產(chǎn)。細化研究主體與loft層圖紙，將二者有機的進行結(jié)合。

3.2.2 測量放線（主體施工階段）

在主體施工時，根據(jù)施工圖紙確定樓板埋件及墻柱埋件的位置，根據(jù)軸線在模板上用墨線彈出埋件的位置線，在墻柱鋼筋上用紅膠帶對埋件標高點進行標識。

3.2.3 埋件預(yù)留

按照定位標記，將安裝在樓板上的水平埋件豎直插入梁中，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋。

3.2.4 測量放線（主體施工結(jié)束后）

結(jié)構(gòu)經(jīng)過驗收合格后，在鋼結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)先將基層清理干凈，按設(shè)計標高進行找平，并根據(jù)施工圖放出鋼結(jié)構(gòu)的位置線。

墻體放線應(yīng)注意的問題：墻體放線前應(yīng)認真核對各單位工程外檐、通道、樓梯間、電梯井處剪力墻和框架梁柱的軸線偏移和垂直度情況。

3.2.5 鋼柱安裝

根據(jù)測量放線定位，確定鋼柱安裝具體位置，對被混凝土覆蓋的預(yù)埋件進行剔鑿、清掃，露出預(yù)埋件表面，將鋼柱通過焊接的方式安裝在預(yù)埋件上。每根鋼柱下設(shè)8塊加勁肋，保證鋼柱定位及垂直度。

3.2.6 鋼梁安裝

在鋼柱上部距鋼柱頂端20mm（預(yù)留鋼梁焊接時所需的焊口尺寸）的位置安裝走廊頂板鋼梁，按夾層層高表安裝夾層板鋼梁，通過焊接的方式將鋼梁準確焊接到鋼柱上，部分鋼梁與框架柱上的豎向預(yù)埋件相連接。

3.2.7 防銹處理

待一整層的鋼梁與鋼柱均安裝完成之后，對其進行防銹處理。先對其表面進行清理，驗收合格后涂刷底漆，干燥、檢查合格后涂刷面漆，之后再增涂面漆一道?，F(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場焊接完畢后再補涂。

3.2.8 第一次砌筑

（1）立皮數(shù)桿。

用方木、鋁合金桿等制作的皮數(shù)桿，長度一般為一個樓層高，并根椐設(shè)計要求、將磚規(guī)格和灰縫厚度（皮數(shù)）及豎向結(jié)構(gòu)的變化部位在皮數(shù)桿上標明。皮數(shù)桿需標明鋼梁高度及位置。

（2）植筋。

植筋位置根據(jù)皮數(shù)桿定位確定，定位后依次進行表面清理、鋼材除銹、焊接植筋、保護及檢驗等工作。

根據(jù)要求，砌體填充墻應(yīng)沿墻體高度設(shè)2φ6墻體拉結(jié)筋,每500mm（600mm）設(shè)一道。

（3）砌筑。

砌筑過程中，砂加氣上表面、側(cè)面的灰塵清理干凈，再用刮勺刮涂粘結(jié)劑，厚度為2～3mm左右，不能過厚或過薄，飽滿度達90%以上。不得用普通砌筑用砍刀，只抹磚兩側(cè)，造成飽滿度不夠，容易開裂，漏水。

3.2.9 構(gòu)造柱施工

根據(jù)施工圖紙，在需要布置構(gòu)造柱的鋼柱頂端，將4根C12的鋼筋按構(gòu)造柱配筋要求焊接好，構(gòu)造柱縱筋與鋼柱頂采用雙面焊，焊接長度≥5d，根據(jù)構(gòu)造柱配筋信息加箍筋。

3.2.10 第二次砌筑

待構(gòu)造柱縱筋焊接植筋完成后，開始在鋼梁上部進行第二次砌筑。按照構(gòu)造柱的排版圖進行砌筑，將U型槽包裹住鋼筋柱，并按照要求設(shè)置拉結(jié)筋。第二次砌筑頂至主體結(jié)構(gòu)梁底或板底。

3.2.11 AAC蒸壓加氣預(yù)制樓板安裝

根據(jù)施工圖紙，在鋼梁側(cè)面指定位置焊接50mm×32mm×4mm的角鋼，每隔200mm焊接一個，根據(jù)深化設(shè)計，選用100mm厚的、不同尺寸的AAC蒸壓加氣預(yù)制樓板，按規(guī)定方向鋪設(shè)。每塊預(yù)制板的四邊均置于角鋼之上，保證其穩(wěn)定性及定位的準確。

3.2.12 驗收

所有工程施工完畢之后，報監(jiān)理進行驗收。

4 結(jié)語

Loft層鋼混組合結(jié)構(gòu)體系及AAC蒸壓加氣預(yù)制樓板施工技術(shù)，即通過鋼結(jié)構(gòu)框架體系代替混凝土構(gòu)造柱（其中構(gòu)造柱下半部分為鋼柱，上半部分為鋼筋混凝土構(gòu)造柱）及水平系梁，采用AAC蒸壓加氣預(yù)制樓板代替現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板?？墒筶oft層的施工不隨主體同步進行，工序自由穿插，大大降低了主體施工時間，同時增強了loft層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，降低了施工難度。