羅錦校,黃 潤,付成輝,李玉蓮,張金柱
(1. 貴州大學(xué) 材料與冶金學(xué)院,貴陽 550025;2. 貴州省冶金工程與過程節(jié)能重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,貴陽 550025)
稀土元素包括化學(xué)元素周期表中的15個(gè)鑭系元素和鈧、釔[1-3]。因?yàn)橛兄厥獾碾娮訉咏Y(jié)構(gòu),最外層的不飽和電子層可以產(chǎn)生多種多樣的電子吸收,所以稀土元素的性質(zhì)比較活潑,因其獨(dú)特的電學(xué)和磁性而被認(rèn)為是新材料的瑰寶。砷是鋼中經(jīng)常出現(xiàn)的殘余有害元素之一,殘存鋼中的殘余雜質(zhì)元素砷容易發(fā)生偏析、晶界偏析以及氧化富集,會影響鋼材的回火脆性、熱加工性、高溫?zé)崴苄浴⒘W(xué)性能等[4]。而稀土元素因其活潑的化學(xué)性質(zhì)能與砷等低熔點(diǎn)雜質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈交互作用,形成高熔點(diǎn)化合物,從而改善鋼的熱塑性和力學(xué)性能。
目前在稀土元素鐠與砷和鐵的相互作用上研究較少,根據(jù)鐵-鐠二元相圖[5]以及Shunkang Pan[6]和Katarzyna Pawlik[7]等人的研究鐠在773 K與鐵生成Fe17Pr2二元化合物。根據(jù)鐵-砷二元相圖[8],鐵能與砷生成Fe2As、Fe3As2、FeAs及FeAs2。稀土-鐵-砷三元系的研究目前報(bào)道了Re-Fe-As三元系的生成物主要有ReFe4As12(Re=La,Nd, Sm)、ReFe2As2以及Re12Fe57.5As41等[9]以及近年來成為國內(nèi)外超導(dǎo)材料學(xué)研究的熱點(diǎn),受到廣泛的關(guān)注的122體系之一化合物EuFe2As2[10-14]。Z.F. Gua等人[15]制出Mn16As25Pr9,Jilei Xiong, Shunkang Pan等[16]人制出Pr2Fe17-xNix(X=0.0, 0.2, 0.6,1.0)鐠砷、鐠鐵之間的三元化合物。而目前Pr-Fe-As三元系的研究尚未見文獻(xiàn)報(bào)道,基于此本文采用工業(yè)純鐵缸體密閉的熔滲-擴(kuò)散法實(shí)驗(yàn)研究鐠砷原子比對Pr-Fe-As三元系交互作用的影響,應(yīng)用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射分析儀等測試分析方法,研究各熔滲試樣的生成物和析出相,系統(tǒng)的研究鐠、砷和鐵之間的相互作用,對處理元素砷提供重要的理論基礎(chǔ)。
實(shí)驗(yàn)材料工業(yè)純鐵缸體示意圖如圖1所示,其主要化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%):0.002C、0.02Mn、0.006P、0.004S、0.005Al和99.95Fe。按鐠砷原子比(1∶2、1∶3、1∶4)將金屬鐠塊(純度>99.9%)和低熔點(diǎn)砷 (直徑<1 mm)(如表1)混合均勻填入工業(yè)純鐵缸體中,然后擰緊螺塞并焊封。將密封的工業(yè)純鐵缸體試樣放入通有氬氣作為保護(hù)氣體的密閉SRJK-2-9管式真空電阻爐中加熱。加熱流程如表2所示,升溫至1 273 K后保溫20 h后隨爐冷卻至室溫后停止通入氬氣。將出爐的缸體試樣用手工鋼鋸沿距離試樣底部16 mm的位置徑向鋸成兩部分,將其中一部分試樣制成金相試樣,從另一部分試樣中心區(qū)域取出鐠、砷和鐵的高溫產(chǎn)物,并將其壓碎、研磨,使用 PHILIPS X′-Pert PRO衍射儀分析試樣的相組成,其測試參數(shù)為Cu靶,λ=0.154056 nm,工作電壓40 kV,掃描速度2°/min。
表1 試樣鐠砷原子比及填入鐠、砷質(zhì)量Table 1 The masses of both Pr and As and atomic ratio of Pr∶As for sample
表2 實(shí)驗(yàn)的加熱流程Table 2 Experimental heating process
運(yùn)用光學(xué)顯微鏡對試樣進(jìn)行分析,分析結(jié)果如圖2所示。從左到右分別為試樣1#、2#和3#。圖2(a)是試樣靠近缸體基體區(qū)域,可以看到,圖中明顯有兩個(gè)不同的區(qū)域,界線左邊是缸體基體,而右邊是試樣靠近中心區(qū)域方向。界線右側(cè),3個(gè)均生成大顆粒與小顆粒狀結(jié)構(gòu),成不均勻分布,且發(fā)現(xiàn)與缸體基體相同的白色襯度組織。在1#試樣的靠近缸體區(qū)域生成的顆粒狀結(jié)構(gòu)較多,隨著原子比增大,界線右側(cè)顆粒狀結(jié)構(gòu)逐漸減少,相反白色襯度組織逐漸增加,圖2(b)是試樣中心區(qū)域,可以看到,三者均生成了小顆粒狀結(jié)構(gòu)且較為均勻的分布在試樣中,夾雜部分大顆粒結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)中心區(qū)域也有與缸體基體相同的白色襯度,說明白色襯度組織擴(kuò)散到中心區(qū)域。n(Pr)∶n(As)=1∶2的試樣的顆粒狀較為致密,只有少許白色襯度組織,隨著原子比的增大,顆粒狀結(jié)構(gòu)變得逐漸稀疏,而白色襯度組織逐漸變多。結(jié)合掃描電鏡分析可得知,白色襯度組織含較多鐵元素,圖2(a)與圖2(b)對比發(fā)現(xiàn),中心區(qū)域的白色襯度組織比靠近缸體區(qū)域的少,說明由缸體基體擴(kuò)散而來的鐵元素,而隨著向中心方向推進(jìn),鐵元素逐漸減少,而原子比的增大有利于促進(jìn)鐵元素的擴(kuò)散。
圖2 不同原子比金相試樣圖片F(xiàn)ig 2 Different atomic ratio metallographic sample pictures
圖3是3個(gè)試樣中心形貌及面掃圖,可以看到,1#(n(Pr)∶n(As)=1∶2)試樣中心較為均勻,而2#(n(Pr)∶n(As)=1∶3)和3#(n(Pr)∶n(As)=1∶4)開始出現(xiàn)“顆粒聚集”和“平整”兩種不同區(qū)域,且“平整”區(qū)域均出現(xiàn)圖中圈中的魚骨狀α-Fe(黑色)[17]。對其進(jìn)行面掃得到結(jié)果如圖3所示,可以看到,1#試樣形貌為2#、3#試樣中“顆粒聚集”形貌,主要為Pr和As兩種元素,有少量Fe元素夾雜其中。試樣2#(n(Pr)∶n(As)=1∶3)和3#(n(Pr)∶n(As)=1∶4)“顆粒聚集”區(qū)域?yàn)镻r和As兩種元素,有少量Fe元素夾雜其中;而“平整”區(qū)域主要有Fe和As兩種元素,2#試樣看到少量Pr元素夾雜其中,3#試樣“平整”區(qū)域基本沒有Pr元素。
圖3 不同原子比試樣中心形貌及面掃圖Fig 3 Center morphology and surface scan of samples with different atomic ratios
因“顆粒聚集”區(qū)域均含有Pr、As、Fe3種元素,所以對其進(jìn)行EDS分析,如圖4所示。3個(gè)試樣的背散射電子圖像均可觀察到灰色、淺灰色、黑色和褐色4種襯度結(jié)構(gòu),并分別用A、B、C和D標(biāo)記。通過電子探針測定的各種微結(jié)構(gòu)上的主要化學(xué)組成示于表3中。
其中灰色和淺灰色襯度的微觀結(jié)構(gòu)在背散射電子圖像上顯示為不規(guī)則形狀,主要由鐠和砷組成,原子比約為1∶1(見表3),結(jié)合鐠、砷X射線衍射確定,該襯度結(jié)構(gòu)為PrAs晶體結(jié)構(gòu)。a、b微觀結(jié)構(gòu)之間夾雜著黑色和褐色襯度結(jié)構(gòu),其中黑色襯度結(jié)構(gòu)主要由鐵和砷組成,文獻(xiàn)報(bào)道砷在α-Fe中最大溶解度在835 ℃時(shí)可達(dá)10%以上[18],通過EDS分析測定結(jié)果于表中C所示,與之符合,確定此黑色襯度結(jié)構(gòu)為飽和砷的α-Fe固溶體。而褐色襯度結(jié)構(gòu)緊鄰黑色襯度結(jié)構(gòu),主要由鐵和砷組成,原子比為2:1(見表3),結(jié)合X射線衍射確定,該襯度結(jié)構(gòu)為Fe2As。
圖4 不同原子比試樣背散射電子圖Fig 4 Backscattered electron maps of different atomic ratio samples
表3 不同原子比試樣EDS分析結(jié)果(原子分?jǐn)?shù),%)Table 3 EDS analysis results of different atomic ratio samples (at %)
將試樣中間部分的生成物取出,在研缽中研磨成粒度為0.01 mm左右的粉末,對其進(jìn)行X射線衍射分析,標(biāo)定物相,得到如圖5所示的譜線。對譜線比較和分析可發(fā)現(xiàn),3個(gè)熔滲試樣中心區(qū)域的相組成為 PrAs、Fe17Pr2和α-Fe。當(dāng)鐠砷比例增加,高溫產(chǎn)物PrAs的衍射峰強(qiáng)度隨著降低,而Fe2As在n(Pr)∶n(As)=1∶3時(shí)生成量最多,繼續(xù)增加比例Fe2As量減少。通過結(jié)合EDS結(jié)果分析,三者主要生成物為PrAs、Fe2As和飽和砷的α-Fe固溶體,而Fe17Pr2生成量較少。
在背散射電子圖和表3結(jié)果中并未直接找到X射線衍射圖譜中的Fe17Pr2化合物,這是由于在實(shí)驗(yàn)過程中,當(dāng)溫度升到888 K時(shí),As升華變成氣體充滿整個(gè)密閉空間,而Pr因其活潑的化學(xué)性質(zhì)優(yōu)先與As發(fā)生反應(yīng)形成PrAs化合物。根據(jù)Fe-As二元相圖,當(dāng)溫度升到1203K時(shí),砷溶于鐵中形成飽和砷的α-Fe固溶體。而隨著時(shí)間的延長,少量As向外擴(kuò)散到缸體基體中,F(xiàn)e向里擴(kuò)散,F(xiàn)e與As繼續(xù)生成Fe2As化合物,根據(jù)Fe-Pr二元相圖[5],待溫度降到1 030 K時(shí),剩余的少量Pr與Fe生成Fe17Pr2化合物,所以Fe17Pr2化合物生成量很少,與其他相共存。
圖5 不同原子比試樣X射線衍射譜線Fig 5 X-ray diffraction spectra of different atomic ratio samples
因?yàn)楸緦?shí)驗(yàn)中的鐵由作為容器的工業(yè)純鐵缸體來提供,因此對3個(gè)試樣在缸體基體交界處進(jìn)行線掃,如圖6所示。
試樣n(Pr)∶n(As)=1∶2,可以看到,在1 400 μm處為交界處,緊鄰交界往試樣中心(左)方向,有大量顆粒狀結(jié)構(gòu),通過線掃分析,As元素較多,而Pr、Fe元素較少。加上前面EDS分析和X射線衍射分析確定在邊界生成大量PrAs和少量Fe2As,而在缸體基體區(qū)域幾乎只有Fe元素,無As和Pr擴(kuò)散出來;試樣n(Pr)∶n(As)=1∶3在580 μm處可以看到細(xì)微的線即交界線,交界往試樣中心到100 μm處才見顆粒狀結(jié)構(gòu)(PrAs),F(xiàn)e2As量增多而PrAs量減少,缸體基體區(qū)域看到有砷擴(kuò)散出去,直到大約1 400 μm處才停止,往外擴(kuò)散大約900 μm左右,并出現(xiàn)魚骨狀α-Fe(黑色);試樣n(Pr)∶n(As)=1∶4的交界線在1 100 μm處,通過線掃分析得知多為As和Fe元素,在圖上已經(jīng)看不見顆粒狀結(jié)構(gòu)(PrAs), Fe2As繼續(xù)增加,缸體基體區(qū)域As擴(kuò)散至2 200 μm處,往外擴(kuò)散了大約1 100 μm左右,同樣出現(xiàn)魚骨狀α-Fe(黑色),并且比試樣n(Pr)∶n(As)=1∶3的多。
圖6 不同原子比試樣缸體邊緣線掃圖鐠Fig 6 Sweep spectrum of the edge line of different atomic ratio sample cylinders
因?yàn)橄⊥羚捠腔钚栽?,因其缸中充滿氣體砷,優(yōu)先與砷發(fā)生反應(yīng)形成PrAs化合物,鐵是一種自擴(kuò)散系數(shù)很高的元素,在實(shí)驗(yàn)過程中,鐵元素向試樣內(nèi)部擴(kuò)散,與砷生成Fe2As化合物,與鐠生成Fe17Pr2化合物,并剩余部分鐵元素溶解砷形成飽和砷的α-Fe。而砷的擴(kuò)散活化能小于鐵的自擴(kuò)散活化能[19],在擴(kuò)散上沒有鐵原子擴(kuò)散得快,但是砷原子因?yàn)榱慷?、自身可以沿晶粒的邊界和晶體缺陷擴(kuò)散使得砷原子擴(kuò)散到缸體基體區(qū)域與鐵形成Fe2As。結(jié)合金相分析、XRD分析以及掃描電鏡能譜的分析,砷原子的量可以影響鐵原子在Pr-As-Fe三元體系中的擴(kuò)散。
(1)在1 273 K保溫20 h,鐠砷原子比在1∶2~1∶4之間的實(shí)驗(yàn)條件下試樣高溫產(chǎn)物相不受原子比的影響,產(chǎn)物主要是PrAs、Fe2As和少量Fe17Pr2化合物,以及飽和砷的α-Fe固溶體。飽和砷的α-Fe固溶體與Fe2As、PrAs和少量Fe17Pr2化合物的形成密切相關(guān)。
(2)在條件為1 273 K保溫20 h,原子比在1∶2~1∶4之間,在中心區(qū)域n(Pr)∶n(As)=1∶2時(shí)只有大量PrAs化合物聚集,并在PrAs化合物之間存在少量Fe2As和飽和砷的α-Fe固溶體,隨著比例的增加,n(Pr)∶n(As)=1∶3和n(Pr)∶n(As)=1∶4時(shí)出現(xiàn)Fe2As區(qū)域,并包含魚骨狀α-Fe(黑色);在交界處,n(Pr)∶n(As)=1∶2緊挨交界線形成大量PrAs化合物,在缸體基體區(qū)域無As原子擴(kuò)散,n(Pr)∶n(As)=1∶3 和P∶:As=1∶4時(shí)PrAs化合物量驟減,F(xiàn)e2As化合物增多,As向缸體基體區(qū)域擴(kuò)散并形成Fe2As。
(3)在Pr-As-Fe三元高溫體系中,砷原子的量影響鐵原子的擴(kuò)散,鐵原子由基體向試樣中心擴(kuò)散,含量逐漸遞減。在條件為1 273 K保溫20 h,原子比1∶2~1∶4之間,隨著比例的增加,鐵原子擴(kuò)散量明顯增多,擴(kuò)散到缸體基體區(qū)域砷的量也增多。