試析機械加工工藝對零件加工精度的影響

何中岳

摘 要：隨著科學技術的逐步發(fā)展與創(chuàng)新，零件加工的機械一體化水平也在可續(xù)技術發(fā)展的過程中得到了相應的提升，使我國加工工業(yè)水平得到了很大程度的提升。與此同時，零件加工行業(yè)對零件加工精度的要求也在不斷的提升，如果零件在加工的過程中出現(xiàn)了任何的失誤，就會導致零件整體報廢，使企業(yè)的加工成本增加，如果機械設備應用的零件質量不合格的話就會導致機械設備生產的產品準確性降低，嚴重的話，還可能導致出現(xiàn)重大的安全事故，給企業(yè)帶來損失。因此，這就要求加工企業(yè)對加工的過程進行嚴格控制，以此來提高零件加工的精度。

關鍵詞：機械加工工藝；零件加工；精度影響

引言：隨著現(xiàn)在科技的不斷進步，我國的機械也在不斷的發(fā)展當中。機械加工指從事各種動力機械、起重運輸機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產的工業(yè)部門。機械加工制造業(yè)為整個國民經濟提供技術裝備。同時機械加工制造也是我國經濟和民族工業(yè)發(fā)展的動力，提高零件的精確度就是提高零件的可靠性。由此可見，機械加工工藝對零件加工精度有著重要的影響力。本文也將針對機械加工工藝對零件加工精度的影響進行相關的闡述以及試析。

1.機械加工工藝與零件加工精度

機械加工工藝是使用傳統(tǒng)的加工方法，根據布局模式和大小，讓空白的形狀、大小、位置和性質成為合格的零件的一系列過程，加工工藝是工人進行加工前所需要做的準備工作，避免加工過程中誤差，造成經濟損失。因此，可以說機械加工的質量直接影響到加工零件的質量。當然，設計一個比較嚴謹，質量比較高的工藝，是有可能生產出高質量的零件的重要因素。對于加工過程來說，如果在加工參數(shù)上有一點誤差就會影響到整個零件的精度，或者即使情況不好，也會導致整個生產線不準確。因此，在處理數(shù)據時必須進行嚴格的計算，才能有效地避免這個問題的出現(xiàn)，使零件的加工精度更好。加工精度是指被加工零件表面的實際尺寸、形狀和位置與圖紙要求的理想幾何參數(shù)相符合的程度。實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的偏差稱為加工誤差。當然，對于零件的精度，零件的精度越高，就越符合標準。在機械加工過程中，機械加工過程對零件加工精度有著重要的影響。角色看起來是一件小事，但它的作用真的很大，如果角色上有一個小錯誤，它會造成非常嚴重的后果，也會給人們的生活帶來很多問題。例如，在世界太空史上，由于零件一小部分的短缺，導致了很多太空災難。因此，為了現(xiàn)在給人們的生命和安全，我們必須注意機械加工技術對零件加工精度的影響，從而盡我們最大的努力提高和提高零件加工的精度。對于過去傳統(tǒng)的零件加工，想要生產出高質量的產品，大部分工人都是依靠加工技能和經驗來決定的。但現(xiàn)在隨著科學技術的不斷提高，現(xiàn)在的加工工藝對零件加工精度也有了提高。精密加工和超精密加工技術也已進入實用階段。當然，影響加工精度的因素有很多。其中，機械零件的加工精度是機械加工的重要組成部分。因此，利用良好的加工工藝使零件的精度達到標準，從而減少各種因素對加工精度的影響，是目前關注的焦點。

2.機械加工工藝對零件精度影響

一是編程原點選擇對加工精度的影響，即員工在安裝機械設備時相關操作不規(guī)范。插補操作對加工精度的影響，軌跡擬合誤差對加工精度的影響。零件加工特點和零件圖紙一般由程序員來確定坐標系。編程原點的選擇直接影響加工精度。因此，為了減小尺寸公差轉換引起的誤差，有必要確定編程坐標系。另一種是由加工過程中的幾何精度誤差引起的。內部因素對零件的加工精度有重要影響，其不利影響難以消除。在影響零件加工精度的內部因素中，機械設備的幾何精度誤差是最重要的。如果機械設備本身存在誤差，勢必會影響零件的加工精度。大部分機械設備加工部分大型設備相結合，所以在處理之前需要組裝機械設備零件、裝配的過程中，如果兩個組件的適合度較低，這將導致零件加工的準確性不高。此外，在長期的加工過程中，機械設備的零部件之間會由于磨損而產生細小的裂紋，這也是影響零件加工精度的一個重要因素。因此，人們最需要做的就是通過嚴格的計算，將擬合誤差控制在公共分量的標準誤差以內。當然，加工原理誤差也是影響因素之一。加工原理誤差是指用近似的葉片輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。加工原理誤差主要出現(xiàn)在螺紋、齒輪和復雜曲面的加工中。

3.提升加工精度的措施

為了減少機械設備的幾何精度誤差影響零件加工的精度，在選擇加工機械零件加工企業(yè)需要仔細調查，選擇一個好的制造商，并購買自己的嚴格檢查機械設備的關鍵機械本身存在的誤差問題，然后選擇最好的機械和設備。此外，如果已經在使用機械設備的改造，首先需要統(tǒng)計數(shù)據，在日常加工誤差和統(tǒng)計數(shù)據分析的系統(tǒng)，然后分析了錯誤的結果輸入到機械設備的操作系統(tǒng)，機械設備在這個時候將自動消除誤差，以生產高質量的零件。其次，可以將當前的科學技能、實際加工操作人員和機械維修人員在實際操作中總結的經驗進行整合，從而進行分析和總結，設計出合理的加工操作流程。第三，其實對于機械加工技術對零件影響的因素來說，機械加工人員的技術尤為重要，良好的技術和經驗豐富的人員對零件進行再加工，精度相對較高。因此，為了提高加工零件的加工精度，必須培養(yǎng)一些加工人員的專業(yè)能力，提高加工人員的專業(yè)技能，從而提高零件在加工過程中的加工精度。當然，為了避免過程系統(tǒng)的應力和變形，有必要提高系統(tǒng)的剛度，特別是過程系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度。為了減少荷載及其變化，還需要盡可能減少節(jié)點面數(shù)，防止局部低剛度環(huán)節(jié)的發(fā)生。同時，應合理選擇基礎和支承件截面的結構和形狀。

結束語：總而言之，隨著我國科學技術的不斷研發(fā)與進步，我國的機械加工技術也在不斷完善，同時，加工技術也在這個過程中得到了相應的提升。為了更好的使機械加工工藝與零件加工精度得到提升，必須對加工計算過程進行嚴格的把控，避免因為計算誤差導致的零件加工精度問題出現(xiàn)。要不斷的對零件加工精度進行提升，從而有效提高零件在使用過程中的可靠性和安全性。在加工過程中要避免影響加工精度的因素，設計合理的加工工藝。培養(yǎng)人才也是非常必要的。畢竟，好的實踐者自身的經驗和加工技術是提高零件加工精度的關鍵所在。針對零件加工工藝對零件加工精度產生的影響，零件加工企業(yè)需要采取針對性的措施，減少這些不利因素對零件精度的不利影響，從而提高零件加工的質量。

參考文獻：

[1]黃劍.零件加工精度要求下的機械加工工藝研究[J].科學大眾（科學教育），2019（02）：164.

[2]邵會超.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探索與思考[J].科技風，2019（05）：164.

[3]耿在丹.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].中國設備工程，2018（20）：130-131.

[4]楊樹成，劉巖.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].農機使用與維修，2018（10）：21.

[5]武利鋒.機械加工工藝對零件加工精度的實際影響[J].山東工業(yè)技術，2018（19）：68.