化工企業(yè)工藝安全技術(shù)管理分析

李麗

摘 要：化工工藝生產(chǎn)中涉及到非常多的安全事故隱患，相關(guān)技術(shù)管理人員必須要通過嚴(yán)格的安全技術(shù)管理工作降低安全事故發(fā)生的可能性以及安全事故造成的破壞。本文介紹了化工工藝安全技術(shù)管理工作實(shí)施內(nèi)容，并提出了幾點(diǎn)優(yōu)化建議。

關(guān)鍵詞：化工工藝;生產(chǎn)管理;安全管理;職責(zé)

化工產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要推動(dòng)力，高端、先進(jìn)的化工產(chǎn)業(yè)顯然成為了評判一個(gè)國家工業(yè)技術(shù)水平的重要參考指標(biāo)。而在推進(jìn)化工產(chǎn)業(yè)向高端、先進(jìn)水平產(chǎn)業(yè)升級的過程中，技術(shù)人員不僅僅局限于對先進(jìn)工藝的化工產(chǎn)業(yè)追逐，還應(yīng)當(dāng)關(guān)注化工產(chǎn)業(yè)的綠色性、環(huán)保性、安全性。隨著中國加入WTO，我國化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)逐漸與國際先進(jìn)的化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)接軌，不僅向國際化化工企業(yè)學(xué)習(xí)了先進(jìn)的化工生產(chǎn)工藝技術(shù)，還學(xué)習(xí)、借鑒了其生產(chǎn)管理、安全管理、綠色環(huán)保技術(shù)開發(fā)等技術(shù)。其中就包括工藝安全技術(shù)管理理念。在此，筆者根據(jù)安全管理經(jīng)驗(yàn)以及化工企業(yè)工作背景，對化工企業(yè)工藝安全技術(shù)管理中管理內(nèi)容以及強(qiáng)化措施手段進(jìn)行梳理總結(jié)。

1 工藝安全技術(shù)管理的重要性

我國化工工藝設(shè)計(jì)、實(shí)施、生產(chǎn)基本起源于發(fā)達(dá)國家國家化大公司技術(shù)理念，盡管與發(fā)達(dá)國家本土的化工生產(chǎn)工藝仍存在技術(shù)水平上的差距，在我國大量科研技術(shù)人員、工程設(shè)計(jì)人員以及現(xiàn)場生產(chǎn)人員的共同努力下，我國化工工藝技術(shù)水平已經(jīng)取得質(zhì)的飛躍，在有些產(chǎn)業(yè)中甚至已經(jīng)處于國際先進(jìn)水平。無論是能源化工生產(chǎn)工藝還是精細(xì)化工生產(chǎn)工藝，都離不開原料預(yù)處理、化學(xué)核心反應(yīng)工藝以及產(chǎn)物分離提純工藝三方面。幾乎每一方面的工藝可能都會涉及到危險(xiǎn)系數(shù)較高的加工工藝。例如，有些化工工藝中使用的一些原料毒性高、有些化學(xué)核心反應(yīng)工藝涉及到高溫高壓、有些產(chǎn)物分離提純工藝涉及到急速降壓、有毒有機(jī)溶劑油等工藝。所以說，這些危險(xiǎn)系數(shù)極高的加工工藝，反映在安全事故隱患中，變現(xiàn)為發(fā)生安全事故可能性高，安全事故造成的破壞作用強(qiáng)。因此，化工企業(yè)必須根據(jù)生產(chǎn)情況，實(shí)施合理的安全技術(shù)管理工作以降低化工安全事故發(fā)生的概率或者減小發(fā)生安全事故所造成的破壞。

2 工藝安全技術(shù)管理實(shí)施內(nèi)容

2.1 裝置的安全管理

絕大多數(shù)的化工生產(chǎn)都是動(dòng)態(tài)生產(chǎn)，工藝控制技術(shù)人員必須通過裝置的控制系統(tǒng)對工藝生產(chǎn)中的動(dòng)態(tài)參數(shù)，如壓力、溫度、進(jìn)料量、熱負(fù)荷等進(jìn)行嚴(yán)格控制，同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)不斷地摸索參數(shù)最佳的控制范圍，穩(wěn)定生產(chǎn)過程。對于涉及到高壓的化學(xué)反應(yīng)，一方面必須要在裝置各個(gè)流程節(jié)點(diǎn)處設(shè)計(jì)安全閥或者爆破閥，另一方面關(guān)鍵點(diǎn)位設(shè)計(jì)緊急泄壓、停車系統(tǒng)。一旦裝置出現(xiàn)壓力過高的情況，能夠及時(shí)降低裝置危險(xiǎn)系數(shù)。對于涉及到危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的工藝，必須在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處設(shè)計(jì)危險(xiǎn)化學(xué)品檢測系統(tǒng)，實(shí)施對可能出現(xiàn)泄露的危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行檢測，必要時(shí)檢測系統(tǒng)需要和報(bào)警系統(tǒng)、裝置連鎖系統(tǒng)連接。除此之外，企業(yè)管理設(shè)備管理部門要對裝置備用設(shè)備、儀表等進(jìn)行編號，建立設(shè)備、儀表臺賬，一方面可以避免設(shè)備、儀表更換時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤使用的情況，另一方面可以避免企業(yè)資產(chǎn)流失。

2.2 裝置運(yùn)行的安全管理

在化工工藝實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)都是相互影響、相互作用的，每一個(gè)工藝流程的波動(dòng)，都會造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，引發(fā)安全事故。因此，針對每一個(gè)生產(chǎn)流程，生產(chǎn)協(xié)調(diào)部門以及安全管理部門都要制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，生產(chǎn)操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)指標(biāo)發(fā)生偏離，必須及時(shí)做出調(diào)整。同時(shí)，制定好的操作規(guī)程并不是一成不變的，相關(guān)管理部門也要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，如工藝流程變化、工藝原料變化、工藝產(chǎn)品性質(zhì)需求等及時(shí)做出調(diào)整，靈活應(yīng)對不同的生產(chǎn)需求。變更后的操作規(guī)程，要及時(shí)組織生產(chǎn)人員學(xué)習(xí)、考核。

2.3 建立健全的安全生產(chǎn)管理制度

根據(jù)化工工藝生產(chǎn)的實(shí)際情況，企業(yè)要建立健全的安全生產(chǎn)管理制度。企業(yè)要求安全管理專家，組織企業(yè)技術(shù)人員、安全管理人員等制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)管理制度，確保對每個(gè)工藝環(huán)節(jié)都做要細(xì)致的安全管理約束制度，杜絕安全違規(guī)行為發(fā)生。企業(yè)還要確保安全管理制度切實(shí)落實(shí)到各個(gè)生產(chǎn)部門當(dāng)中，將安全管理責(zé)任落實(shí)到部門負(fù)責(zé)人當(dāng)中，做到“管生產(chǎn)必須管安全”生產(chǎn)理念，為了確保安全管理責(zé)任能夠貫徹落實(shí)，企業(yè)也要適宜的建立長效監(jiān)督管理機(jī)制，以及事故原因調(diào)查制度等。

2.4 安全事故隱患排查整改

企業(yè)定期（每月、每季度）組織開展安全隱患排查及專項(xiàng)治理工作。有各個(gè)部門安全管理負(fù)責(zé)人組織，對部門負(fù)責(zé)的生產(chǎn)區(qū)域、工藝路線中存在的安全隱患進(jìn)行徹底排查，對發(fā)現(xiàn)的安全事故按照事故發(fā)生可能性和嚴(yán)重性進(jìn)行劃分，對存在安全隱患的設(shè)備、儀器進(jìn)行檢修、淘汰或者更換。根據(jù)安全事故隱患排查記錄，對各項(xiàng)安全事故隱患進(jìn)行整改，將整改內(nèi)容落到具體負(fù)責(zé)人，企業(yè)定期對整改進(jìn)行追蹤考核。此外，企業(yè)還要組織對廠區(qū)內(nèi)的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識，辨識的危險(xiǎn)源要根據(jù)危險(xiǎn)源特點(diǎn)，建立安全警示標(biāo)識以及響應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，組織員工學(xué)習(xí)。

3 結(jié)論

除了上述基本安全管理工作以外，企業(yè)還可以從化工生產(chǎn)危險(xiǎn)源辨識、樹立安全特色文化、強(qiáng)化危險(xiǎn)化學(xué)品管理等工作繼續(xù)提升化工工藝安全管理水平。

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