優(yōu)化轉爐工藝對廢鋼比的影響

高超

摘 要：為有效增加和強化轉爐廢鋼比例，本文針對轉爐加入大量的廢鋼，導致轉爐的熱量出現(xiàn)嚴重短缺的問題，從轉爐工藝發(fā)展的客觀趨勢，轉爐冶煉設備及工藝狀況出發(fā)，參考了大量文獻，用分析法、對比法闡述了轉爐冶煉存在的問題，分析了優(yōu)化氧槍參數(shù)，提升終點溫度的措施。

關鍵詞：廢鋼比;轉爐;工藝;優(yōu)化策略

Effect of optimizing converter process on scrap steel ratio

Abstract：in order to increase and strengthen the ratio of converter scrap effectively，in view of the serious shortage of heat of converter caused by adding a large number of scrap steel into converter，this paper starts from the objective trend of converter process development，converter smelting equipment and process condition.The problems existing in converter smelting are expounded by means of analytical method and contrast method，and the measures to optimize the parameters of oxygen lance and raise the end point temperature are analyzed with reference to a large number of references.

Key words：scrap ratio;converter;process;optimization strategy

引言

本文首先介紹了轉爐冶煉設備及工藝狀況，其次，分析了轉爐冶煉存在的問題，介紹了優(yōu)化氧槍參數(shù)，提升終點溫度措施，對結論進行總結。希望能為轉爐工藝提高廢鋼比的優(yōu)化策略提供一些有效的參考。

近幾年，隨著我國對提高廢鋼比轉爐工藝技術的不斷發(fā)展，人們對轉爐工藝提高廢鋼比的優(yōu)化提出了更高的要求。但是，在對轉爐工藝進行優(yōu)化的同時，會存在一系列問題，為工藝優(yōu)化人員的工作帶來了很多不便，嚴重影響了轉爐工藝優(yōu)化工作的開展。因此，關于“提高轉爐工藝廢鋼比的優(yōu)化策略 ”這一話題成為了社會關注的焦點。解決這一問題，需要從入轉爐的鐵水、轉爐的廢鋼裝入、轉爐的供氧制度、轉爐的造渣制度、轉爐的溫度控制等多方面進行研究和分析，從而制定更加完善、更加權威、更加系統(tǒng)的工藝技術路線。為提高轉爐工藝優(yōu)化的質量，必須針對問題進行深入研究并給出有效的解決對策。

一、轉爐冶煉設備及工藝狀況

目前，很多鋼廠均通過一系列措施不斷地提高和改善轉爐入爐時的廢鋼比例[1]。例如：鄭鋼的煉鋼廠有3個煉鋼車間，其中第一個煉鋼車間的轉爐量大約300t，爐容比為0.55，氧槍槍管直徑 235mm，內層管 149mm，氧氣流量17800Nm3 /h，工作壓力0.35-0.65MPa;第二個煉鋼車間轉爐量大約500t，爐容比為0.45，氧槍槍管直徑 230mm，內層管 140mm，氧氣流量17000Nm3 /h，工作壓力0.25-0.65MPa;第三個煉鋼車間轉爐量大約500t[2].爐容比為0.75。氧槍槍管直徑135mm，內層管109mm，氧氣流量17300Nm3 /h，工作壓力0.25-0.95MPa。

二、轉爐冶煉存在問題

在轉爐廢鋼比（20%以上）條件下，發(fā)現(xiàn)一個問題，轉爐始點溫度和達到的終點溫度比較低[3]，其中始點溫度1460℃以上不足65%，終點溫度1660℃以上不足75%。為解決上述問題，對轉爐的工藝和供氧制度進行全面、系統(tǒng)的優(yōu)化是非常有必要的。

三、優(yōu)化氧槍參數(shù)，提升終點溫度

根據(jù)對轉爐氧槍參數(shù)的不斷測試，可以分析并得出一個結論，在廢鋼比相同的條件下[4]，氧槍參數(shù)越高，轉爐的終點溫度就越高，根據(jù)轉爐供氧制度的官方規(guī)定，只有加大對轉爐的沖擊深度，才有利于轉爐優(yōu)化工作的開展。因此通過對轉爐工藝的不斷研究和分析，發(fā)現(xiàn)當制定關于氧槍參數(shù)的優(yōu)化制度時，可以及時總結轉爐所使用的新氧情況。

四、結論

通過數(shù)據(jù)進行分析。第一;400-500t轉爐的平均供氧時間延長 75s，平均氧耗時間增加2.36m3 /t。第二;轉爐所使用的鐵水溫度 1350℃左右，其中鐵水Si成分在0.50-0.70%條件下，終點溫度完全可以達到1730℃[6]。第三;通過對轉爐的供氧參數(shù)不斷提高和優(yōu)化[7]，對轉爐工藝的不斷研究和分析，能為轉爐提供和補充大量的熱量[8]。

結束語

綜上所述，通過優(yōu)化轉爐工藝的策略，可以有效解決提高廢鋼比對轉爐工藝進行優(yōu)化時出現(xiàn)的問題，同時還能提高轉爐工藝優(yōu)化的質量，為提高廢鋼比的快速發(fā)展發(fā)揮出了重大影響和參考價值，除此之外，工藝優(yōu)化人員學習轉爐工藝的優(yōu)化策略，并熟練運用這些優(yōu)化策略可以提高經(jīng)濟效益，為我國轉爐工藝的快速發(fā)展貢獻一份力量。

參考文獻

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