道路與橋梁中現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量通病及施工處理措施探微

孟慶偉

摘要：混凝土澆筑質(zhì)量對道路與橋梁工程質(zhì)量的影響非常大。但在實際澆筑過程中，總會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，影響到混凝土現(xiàn)澆筑質(zhì)量。文章就此展開了分析，先是結(jié)合實際分析了現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病有哪些，然后結(jié)合施工過程闡述了如何防止質(zhì)量通病，保證施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：道路與橋梁;現(xiàn)澆混凝土;質(zhì)量通病;施工處理措施

近年來，隨著我國道路與橋梁工程建設(shè)規(guī)模的逐漸擴大，其質(zhì)量問題也頻頻發(fā)生。這不僅會影響到道路與橋梁工程的使用性能，而且還有可能給人們造成生命、財產(chǎn)損失。其中最常見的質(zhì)量問題就是現(xiàn)澆筑混凝土質(zhì)量問題。所以，施工單位應(yīng)及早針對現(xiàn)澆筑混凝土的質(zhì)量通病，制定有效的防治措施。

道路與橋梁中現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量通病

結(jié)合實際來看，道路與橋梁中現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量通病主要包括：第一，鋼筋外露問題。鋼筋、模板的貼合比較緊密。若施工人員的拆模操作不規(guī)范，就有可能導(dǎo)致鋼筋外露問題的產(chǎn)生。第二，工程棱角受損問題?；炷翝仓?，其表面濕潤度不足，就會造成脫水問題，進而造成棱角受損問題。另外，混凝土后期養(yǎng)護不到位、非承重位置支撐板拆除過早也會造成工程棱角受損問題。第三，混凝土強度不足。水泥、砂石質(zhì)量不過關(guān)、混凝土配比不合理等都會造成混凝土不足的問題。這對道路與橋梁工程以后的安全性、穩(wěn)定性影響非常大。而且，還有可能造成工程坍塌問題的發(fā)生。第四，混凝土表面存在蜂窩。在施工過程中，混凝土配比不合適，攪拌時間不足，振搗工作不到位等都有可能導(dǎo)致這一問題。另外，在澆筑過程中，若施工人員未進行支模檢查，導(dǎo)致支模無法發(fā)揮較好的固定作用，就會引發(fā)混凝土流漿問題，進而造成混凝土蜂窩問題。

現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的施工處理措施

（一）混凝土棱角受損處理措施

造成混凝土棱角受損的原因有很多。除卻混凝土失水外，還包括混凝土拆模操作不規(guī)范、抽芯過早，運輸、起吊時沒有保護好混凝土構(gòu)件。因此，在施工過程中，施工人員可采取以下處理措施：

首先，在混凝土澆筑前，施工人員應(yīng)充分灑水，保證混凝土表面的濕潤。如果是處于夏季或炎熱地區(qū)，則應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。另外，也可均勻涂刷脫模劑，防止混凝土脫水過多。其次，在拆模過程中，施工人員應(yīng)合理控制拆模力度，避免造成棱角損傷。同時，在拆除非側(cè)面承重模板時，一定要先確認混凝土的強度，并采取適當(dāng)?shù)睦饨潜Ｗo措施。最后，在運輸、起吊過程中，施工人員還應(yīng)采取有效的防護措施。比如采用棱角保護裝置，避免棱角受到撞擊，并合理控制起吊操作，避免成型混凝土磕碰到其它物體，造成棱角損傷。

（二）鋼筋外露處理措施

鋼筋外露不僅僅會影響到道路與橋梁工程的美觀性，而且還會影響到工程的使用性能。所以，施工人員應(yīng)采取有效的施工處理措施，預(yù)防鋼筋外露。

第一，在混凝土澆筑前，施工人員應(yīng)先依據(jù)施工方案，復(fù)查鋼筋位置及保護層厚度。同時，還應(yīng)固定好墊塊，避免鋼筋不穩(wěn)發(fā)生錯位問題。第二，在振搗過程中，為了避免振搗造成鋼筋的移位，施工人員應(yīng)提前制定好相應(yīng)的預(yù)防措施。比如控制振搗位置。同時，在鋼筋密集處，預(yù)留一定的振搗空間。第三，若混凝土的自由落體高度大于兩米，施工人員可利用串通、溜槽進行下料。第四，如果出現(xiàn)了鋼筋踩彎、脫扣問題，施工人員應(yīng)在第一時間進行處理。第五，在澆筑過程中，應(yīng)嚴格控制混凝土的澆筑厚度。對此，可設(shè)置標(biāo)高線。第六，為了徹底杜絕鋼筋外露問題的發(fā)生，還可安排專人看守鋼筋。若出現(xiàn)了鋼筋移位、上浮問題，要立即處理?？傊?，只有切實把握好每個施工細節(jié)，并采取針對性的處理措施，才能避免出現(xiàn)鋼筋外露情況。

（三）混凝土強度不足的處理措施

混凝土強度不足會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的承載力、抗凍性、耐久性下降，進而影響到整個工程的穩(wěn)定性、牢固性。所以，在現(xiàn)澆筑施工中，施工人員應(yīng)嚴格依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)，控制混凝土的強度。

工程管理人員應(yīng)嚴格控制水泥、砂石、拌和水等材料的質(zhì)量。如在采購階段，要求供應(yīng)商提供相應(yīng)的合格證。第二，應(yīng)嚴格控制混凝土的配合比，不能隨意套用配合比。正確的做法是要依據(jù)工程特點、原材料實際，進行實驗室試配。同時，還應(yīng)合理控制水泥用量、嚴格控制用水量、外加劑含量。第三，還應(yīng)加強計量設(shè)備的管理，進而合理控制混凝土的投料量。第四，合理控制混凝土的施工工藝。比如按照既定的加料順序，添加混凝土原料;合理控制混凝土攪拌時間，保證混凝土攪拌均勻;在泵送混凝土?xí)r，盡量連續(xù)施工。若出現(xiàn)了離析情況，則應(yīng)先停歇足夠的時間，并用壓力水進行沖洗;盡量采用分層澆筑的方法;在振搗過程中，應(yīng)合理選擇振搗工具，控制振搗速度，并實時觀察鋼筋、模板等是否存在變形、堵塞等問題，若有則應(yīng)停止?jié)仓?。第五，還應(yīng)做好混凝土的后期養(yǎng)護，保證混凝土的強度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。第六，若出現(xiàn)了混凝土強度不足的問題，則需對其進行測試，并采取加固、減少荷載等處理方法。比如采用梁底添加碳纖維、增大截面積等方法。

（四）混凝土表面蜂窩的處理措施

混凝土蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了疏松、石子空隙等類似蜂窩的孔洞。蜂窩問題不僅會影響到混凝土的抗壓強度，而且還會加快混凝土的老化，進而影響到混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

在處理混凝土表面蜂窩問題時，可采取以下措施：第一，要嚴格控制混凝土的配比，并保證原材料的計量準(zhǔn)確。第二，嚴格控制混凝土的攪拌、坍落度，并采用分層下料、振搗的方式。第三，在澆筑過程中，還應(yīng)多觀察模板。若出現(xiàn)模板移動問題，則應(yīng)停止?jié)仓Ａ硗?，如果在檢查過程中，發(fā)現(xiàn)了混凝土蜂窩現(xiàn)象，則應(yīng)立即上報，并采取有效的補救措施。若是出現(xiàn)了小蜂窩問題，施工人員可先進行混凝土的沖洗，待混凝土表面干凈后再用比例適當(dāng)?shù)乃嗌皾{進行修補。但如果出現(xiàn)了大蜂窩問題，則需先剔除混凝土表面的碎石、突出顆粒，然后再進行沖洗，待干凈后再填筑細石混凝土，并搗實。

綜上所述，針對混凝土現(xiàn)澆質(zhì)量通病，施工人員應(yīng)提前制定有效的處理措施，然后在施工過程中再實施這些措施。同時，如果已經(jīng)出現(xiàn)了質(zhì)量通病，施工人員則應(yīng)立即采取有效的補救措施，從而保證混凝土現(xiàn)澆質(zhì)量。

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