格力機(jī)器人驚艷亮相春晚，匠心助力中國(guó)“智”造再升級(jí)

范文茜

2019年央視春節(jié)聯(lián)歡晚會(huì)深圳分會(huì)場(chǎng)上，當(dāng)周華健、任賢齊演唱起耳熟能詳?shù)母枨杜笥选窌r(shí)，現(xiàn)場(chǎng)一群身穿亮黃色“外衣”、印有格力電器標(biāo)志“GREE”的樂隊(duì)機(jī)器人吸引了觀眾的目光。它們化身樂隊(duì)主力，或富有節(jié)奏感地敲擊架子鼓，或靈活自如地在琴鍵上“飛舞”，與郎朗等眾多演奏者一起為歌手配樂伴奏，讓春晚的舞臺(tái)充滿了科技感和現(xiàn)代感。

格力工業(yè)機(jī)器人以充滿現(xiàn)代感的姿態(tài)亮相春晚，成為備受矚目的“科技明星”，生動(dòng)體現(xiàn)了中國(guó)智能制造先進(jìn)水平。

《商學(xué)院》記者從格力方面了解到，格力工業(yè)機(jī)器人在技術(shù)上取得重大突破，部分性能已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。不僅成為公司推進(jìn)自動(dòng)化、“降本增效”的利器，還為多家企業(yè)提供了高效的“機(jī)器換人”服務(wù)。

德勤《2018中國(guó)智能制造報(bào)告》指出，中國(guó)智能制造發(fā)展進(jìn)入高速成長(zhǎng)期，中國(guó)已成為工業(yè)機(jī)器人第一大消費(fèi)國(guó)，需求增長(zhǎng)強(qiáng)勁。

格力工業(yè)機(jī)器人在技術(shù)上取得重大突破，其自主研發(fā)的“工業(yè)機(jī)器人用高性能伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器”經(jīng)專家組認(rèn)定達(dá)到“國(guó)際先進(jìn)”水平。

經(jīng)過短短幾年沉淀和發(fā)展，格力在智能制造領(lǐng)域交出了漂亮的“成績(jī)單”。不禁讓人尋思：背后成功的“密碼”到底是什么？這家民族企業(yè)為中國(guó)“智”造提供了怎樣的解決方案？

機(jī)器人亮相春晚 展現(xiàn)格力工業(yè)“硬”實(shí)力

格力電器方面向《商學(xué)院》記者介紹，榮登春晚舞臺(tái)的主要是格力自主研發(fā)的兩款工業(yè)機(jī)器人GR606及GR608。主力擔(dān)當(dāng)GR606和力量擔(dān)當(dāng)GR608都是多用途的通用型工業(yè)機(jī)器人，外觀精美、結(jié)構(gòu)緊湊、工作空間大、動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快，具有較高的重復(fù)定位精度和軌跡跟蹤精度。

據(jù)了解，為了使音樂更飽滿、情緒更激昂，格力工業(yè)機(jī)器人樂隊(duì)的演奏形式也進(jìn)行了優(yōu)化升級(jí)，由原來電子琴演奏改為三角鋼琴演奏。此外，還把機(jī)器人的機(jī)械化夾具換成了仿生學(xué)人手結(jié)構(gòu)，從而使機(jī)器人演奏更靈活更富有表現(xiàn)力。

除了天生的硬實(shí)力，格力工業(yè)機(jī)器人樂手們還被格力技術(shù)人員賦予了超高的音樂素養(yǎng)。技術(shù)人員將樂譜輸入為機(jī)器人能夠識(shí)別的語(yǔ)言，通過編程，讓格力工業(yè)機(jī)器人樂隊(duì)以實(shí)現(xiàn)對(duì)節(jié)奏和樂器的完美把控，從快速的反應(yīng)到精準(zhǔn)的移動(dòng)再到力度的掌握，都能不差分毫。為了這次春晚，格力工業(yè)機(jī)器人樂隊(duì)還專門編排了最新單曲。

作為工業(yè)機(jī)器人中的人氣“網(wǎng)紅”，格力工業(yè)機(jī)器人樂隊(duì)自2017年第三屆中國(guó)制造高峰論壇首次公開亮相以來，成功奏演了《讓世界愛上中國(guó)造》、《歌唱祖國(guó)》、《茉莉花》等曲目，獲得了無(wú)數(shù)觀眾的喝彩。

在春晚舞臺(tái)上，格力工業(yè)機(jī)器人不僅為觀眾帶來視覺盛宴，還展現(xiàn)了中國(guó)智能制造的先進(jìn)水平和民族企業(yè)自主創(chuàng)新的時(shí)代精神。

格力電器總裁助理文輝表示：“希望通過樂隊(duì)演奏對(duì)機(jī)器人的協(xié)同能力和精度進(jìn)行充分測(cè)試和驗(yàn)證。相信通過格力自身強(qiáng)大的研發(fā)能力，格力機(jī)器人會(huì)像格力空調(diào)一樣走向世界?！?/p>

除了音樂演奏水平優(yōu)秀，格力工業(yè)機(jī)器人在自動(dòng)化生產(chǎn)上也發(fā)揮出突出的優(yōu)勢(shì)。如GR608機(jī)器人在工業(yè)制造中能夠完成點(diǎn)焊/焊縫、電弧焊、玻璃基板搬運(yùn)、機(jī)器裝載、去毛刺、研磨等工作。GR606工業(yè)機(jī)器人結(jié)構(gòu)輕巧緊湊，運(yùn)動(dòng)速度快，重復(fù)定位精度達(dá)±0.05mm，可廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)如機(jī)器人裝配、焊接、搬運(yùn)、上下料及機(jī)器人教學(xué)等領(lǐng)域。

記者從格力方面了解到，格力工業(yè)機(jī)器人在技術(shù)上取得重大突破，其自主研發(fā)的“工業(yè)機(jī)器人用高性能伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器”經(jīng)專家組認(rèn)定達(dá)到“國(guó)際先進(jìn)”水平。其中，伺服電機(jī)功率密度、過載能力等性能指標(biāo)達(dá)到“國(guó)際領(lǐng)先”水平，在該領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了技術(shù)突圍。

產(chǎn)品方面，公司已研制出水平多關(guān)節(jié)（SCARA）機(jī)器人、六自由度關(guān)節(jié)機(jī)器人、四軸碼垛機(jī)器人等不同種類產(chǎn)品。

潛心積累 格力智能制造成果頗豐

事實(shí)上，驚艷春晚的工業(yè)機(jī)器人只是格力智能制造成果的“冰山一角”。

“2013年，我下定決心一定要走一條挑戰(zhàn)自我的路，進(jìn)軍機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，將技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，以智能制造定位未來。”董明珠執(zhí)掌格力電器以來，格力開啟了由智能制造引領(lǐng)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。

經(jīng)過6年的潛心研發(fā)和技術(shù)積累，格力投入了大量的專項(xiàng)資金，已研發(fā)超過百種規(guī)格的產(chǎn)品，覆蓋伺服機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人、智能倉(cāng)儲(chǔ)裝備、智能檢測(cè)、無(wú)人自動(dòng)化生產(chǎn)線體、數(shù)控機(jī)床等十多個(gè)領(lǐng)域，涵蓋家電、汽車、食品等多個(gè)行業(yè)，打造出了中國(guó)智能制造領(lǐng)域的“典型樣本”。2018年上半年，格力首臺(tái)光纖激光切割機(jī)正式完成調(diào)試并下線交付客戶，這是格力智能裝備在激光切割領(lǐng)域的又一次成功嘗試?！翱萍际菬o(wú)限的，需要不斷去突破，我們會(huì)用高質(zhì)量的產(chǎn)品來證明自己，用核心技術(shù)來立足國(guó)際市場(chǎng)。”格力電器董事長(zhǎng)董明珠表示。

智能制造成為格力“降本增效”的利器，工業(yè)機(jī)器人在生產(chǎn)效率提升和成本控制方面發(fā)揮了重要作用，累計(jì)完成了22000個(gè)崗位的自動(dòng)化升級(jí)。目前格力的幾大生產(chǎn)基地都能實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”。

與此同時(shí)，格力智能裝備的產(chǎn)銷規(guī)模實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)，并成為其新的增長(zhǎng)點(diǎn)。2017年，格力包括工業(yè)機(jī)器人在內(nèi)的智能裝備業(yè)務(wù)收入21.26億元，增速高達(dá)1220.27%。格力工業(yè)機(jī)器人不僅推動(dòng)企業(yè)自身的自動(dòng)化改造進(jìn)程，還為珠海元朗食品有限公司等不同行業(yè)的多家企業(yè)提供了高效的機(jī)器換人服務(wù)。

在人力成本上升的背景下，提高自動(dòng)化和智能化水平對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來說顯得尤為迫切，而政府也在大力支持企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，在這方面，格力電器已經(jīng)成為一個(gè)“標(biāo)桿樣本”。

2019年1月，格力電器還宣布與民生銀行、中國(guó)聯(lián)通、深圳建筑總院三大領(lǐng)軍企業(yè)達(dá)成合作，聯(lián)合推出中國(guó)首個(gè)“智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用解決方案合作創(chuàng)新平臺(tái)”，通過整合頂層優(yōu)勢(shì)資源，實(shí)現(xiàn)“橫向到邊、縱向到底、全產(chǎn)鏈覆蓋”，為推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了新模式、新樣板。

重視人才與研發(fā)投入 自主創(chuàng)新成增長(zhǎng)引擎

近年來國(guó)內(nèi)掀起智能制造的熱潮，但在實(shí)際推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中，不少企業(yè)都會(huì)遇到各種難點(diǎn)痛點(diǎn)，導(dǎo)致智能制造成為一個(gè)空中樓閣般難以落地的“概念”，有些中小企業(yè)甚至對(duì)于智能化轉(zhuǎn)型“不想、不敢、不會(huì)”。

格力電器經(jīng)過短短幾年的沉淀和發(fā)展，在智能制造領(lǐng)域交出了一張漂亮的“成績(jī)單”，不禁讓人尋思：背后成功的“密碼”到底是什么？

董事長(zhǎng)董明珠在公開場(chǎng)合表示，格力之所以能夠用5年時(shí)間創(chuàng)造出之前5倍時(shí)間所帶來的價(jià)值，根本原因在于堅(jiān)持走一條自主創(chuàng)新之路。答案其實(shí)不難找到，但踐行則考驗(yàn)著企業(yè)的決心和領(lǐng)導(dǎo)者的魄力。

與一些上市公司熱衷于用資本手段拉升估值不同，格力始終專注于其核心競(jìng)爭(zhēng)力，尤其是研發(fā)能力的提高上，這種冷板凳一坐就是好幾年，不僅需要巨大的投入，也需要極強(qiáng)的耐心和毅力，但董明珠激勵(lì)員工“企業(yè)一定要有自己的創(chuàng)造能力，這才是企業(yè)成長(zhǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。”

這其中，高度重視人才培養(yǎng)和技術(shù)專利，是格力付諸最多努力的兩件事情。

2012年，格力的研發(fā)隊(duì)伍還只有區(qū)區(qū)800多人，到2018年人數(shù)已經(jīng)接近13000人，龐大的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)被董明珠看作是格力的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

智能制造成為格力“降本增效”的利器，工業(yè)機(jī)器人在生產(chǎn)效率提升和成本控制方面發(fā)揮了重要作用，累計(jì)完成了22000個(gè)崗位的自動(dòng)化升級(jí)。

“2011年，格力電器的人均產(chǎn)值大概只有99萬(wàn)，彼時(shí)格力的研發(fā)人員不足1000人。當(dāng)格力電器的營(yíng)收達(dá)到2000億之時(shí)，研發(fā)人員有1萬(wàn)多人，技術(shù)工人有3萬(wàn)多人，人均產(chǎn)值提高了三倍到四倍?！倍髦樽院赖卣f。

技術(shù)專利方面，根據(jù)格力方面提供給《商學(xué)院》的數(shù)據(jù)，2018年，格力電器的授權(quán)專利數(shù)量在全國(guó)名列第六位，較2017年上升一位。2012年至2018年，家電龍頭格力電器的專利的申請(qǐng)總量達(dá)到44242件，占格力成立以來專利申請(qǐng)總量的90%，被視作專利含金量的發(fā)明專利申請(qǐng)量也達(dá)到21859件，占格力成立以來發(fā)明專利申請(qǐng)總量的96%。

格力目前擁有24項(xiàng)“國(guó)際領(lǐng)先”技術(shù)，2012年至今共有15項(xiàng)獲評(píng)“國(guó)際領(lǐng)先”技術(shù)，光是2018年就取得了5項(xiàng)突破成果。這些格力自主創(chuàng)新呈現(xiàn)的井噴式成果，無(wú)疑成為格力高速度、高質(zhì)量發(fā)展的根基。

2018年，格力電器的營(yíng)收從1500億元增長(zhǎng)到2000億元，增收約為500億元。與此同時(shí)，格力電器在這一年的利潤(rùn)突破260億元。從2012年至今，格力電器在6年時(shí)間中累計(jì)分紅400.06億元。這樣亮眼的業(yè)績(jī)背后，離不開格力強(qiáng)大自主創(chuàng)新能力的支撐。

助推中國(guó)“制造”走向中國(guó)“智造”

近年來，智能制造在全球范圍內(nèi)快速發(fā)展，發(fā)達(dá)國(guó)家實(shí)施“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，不斷推出發(fā)展智能制造的新舉措。為迎頭趕上先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，“十三五”規(guī)劃和十九大報(bào)告，均將智能裝備放在重要的戰(zhàn)略地位，對(duì)智能制造的發(fā)展提出要求。

中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議在2019年的工作部署中提出，要推動(dòng)先進(jìn)制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合，堅(jiān)定不移建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)，促進(jìn)新技術(shù)、新組織形式、新產(chǎn)業(yè)集群形成和發(fā)展。

在今年1月18日舉行的“2019中國(guó)智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用大會(huì)”上，廣東省工業(yè)和信息化廳副廳長(zhǎng)王月琴指出，近年來廣東省一直以智能制造為主攻方向、以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為新動(dòng)能，加快推動(dòng)制造業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級(jí)。

政府如此注重發(fā)展智能制造，只因智能制造是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)升級(jí)的內(nèi)在要求，發(fā)展智能制造業(yè)已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)我國(guó)制造業(yè)從低端制造向高端制造轉(zhuǎn)變的重要途徑。

當(dāng)下，我國(guó)制造業(yè)面臨來自發(fā)達(dá)國(guó)家加速重振制造業(yè)與發(fā)展中國(guó)家以更低生產(chǎn)成本承接國(guó)家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的“雙向擠壓”，雖然是全球最大的工業(yè)機(jī)器人消費(fèi)國(guó)，但總體上依賴于進(jìn)口，關(guān)鍵部件和核心技術(shù)均被日本、德國(guó)等控制。我國(guó)必須加快推進(jìn)智能制造技術(shù)研發(fā)，提高其產(chǎn)業(yè)化水平，以應(yīng)對(duì)傳統(tǒng)低成本優(yōu)勢(shì)削弱所面臨挑戰(zhàn)。

面對(duì)這樣的背景，格力不靠“拿來主義”，堅(jiān)持自主研發(fā)，逐步掌握了多項(xiàng)核心技術(shù)，為中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了可借鑒模板，讓中國(guó)造在智能裝備領(lǐng)域具有世界話語(yǔ)權(quán)。

“實(shí)體經(jīng)濟(jì)是一國(guó)經(jīng)濟(jì)的立身之本、財(cái)富之源，先進(jìn)制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的一個(gè)關(guān)鍵，經(jīng)濟(jì)發(fā)展任何時(shí)候都不能脫實(shí)向虛”，習(xí)近平總書記在視察格力電器時(shí)指出“要有志氣和骨氣，加快增強(qiáng)自主創(chuàng)新的能力和實(shí)力，把創(chuàng)新發(fā)展主動(dòng)權(quán)牢牢掌握在自己手中”。

據(jù)了解，致力于“讓世界愛上中國(guó)造”的格力電器自2013年以來就正式進(jìn)軍智能裝備領(lǐng)域并埋頭深耕細(xì)作，堅(jiān)持以自主創(chuàng)新掌握核心科技，在高端裝備領(lǐng)域取得了兩項(xiàng)“國(guó)際領(lǐng)先”技術(shù)，自主掌握了工業(yè)機(jī)器人伺服電機(jī)、控制器、減速器三大關(guān)鍵核心部件的研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)。

未來，格力電器將緊密圍繞機(jī)器人和精密機(jī)床兩大領(lǐng)域進(jìn)行深入研究，在完成格力自身制造系統(tǒng)轉(zhuǎn)型升級(jí)的同時(shí)，為“中國(guó)制造2025”提供一批高端裝備。