淺析低成本自働化對(duì)上塘雕藝產(chǎn)業(yè)的技術(shù)提升

摘 要：在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，落地化的低成本自働化，更有利于上塘雕藝企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的改善，不斷挖掘與培養(yǎng)人才更是企業(yè)發(fā)展的利器。

關(guān)鍵詞：自働化；低成本；生產(chǎn)；改善；人才培養(yǎng)

1. 低成本自働化背景意義

1.1 當(dāng)前自動(dòng)化生產(chǎn)現(xiàn)狀

2013年4月德國在漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上正式提出“工業(yè)4.0”。2015年3月5日，李克強(qiáng)在全國兩會(huì)上作《政府工作報(bào)告》時(shí)首次提出“中國制造2025”的宏大計(jì)劃。5月8日，國務(wù)院正式印發(fā)《中國制造2025》，很多企業(yè)為了追隨浪潮，認(rèn)為智能制造就是提高自動(dòng)化程度，導(dǎo)致盲目推行自動(dòng)化項(xiàng)目。富士康，百萬機(jī)器人項(xiàng)目：4年內(nèi)希望通過投入100萬臺(tái)機(jī)器人，代替全球150萬勞動(dòng)工人，但是4年過去了，富士康中國才投入了不到10萬臺(tái)機(jī)器人，自動(dòng)化進(jìn)度受阻。特斯拉計(jì)劃每周產(chǎn)能將達(dá)6000臺(tái)，但是實(shí)際目前才2000臺(tái)出頭。馬斯克承認(rèn)機(jī)器人實(shí)際上減慢了生產(chǎn)速度，其組裝環(huán)節(jié)自動(dòng)化的結(jié)果，就是比傳統(tǒng)車企花費(fèi)更多時(shí)間才能完成相同水平的產(chǎn)量。針對(duì)泉州臺(tái)商投資區(qū)上塘雕藝產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)自身?xiàng)l件不同，基礎(chǔ)不同，選擇自動(dòng)化的程度也應(yīng)該不同。

1.2.低成本自働化的背景

中國制造業(yè)形勢嚴(yán)峻！人口紅利的下降，導(dǎo)致勞動(dòng)力極其缺乏，隨著用工成本的急劇增加，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，工業(yè)自動(dòng)化成為許多企業(yè)的急迫追求。一線作業(yè)員相對(duì)來需求的越來越高，人員流動(dòng)性增強(qiáng)，產(chǎn)品的品質(zhì)（Q） 成本（C） 交付（D）難于保證。企業(yè)急于尋求轉(zhuǎn)型升級(jí)之道，并紛紛求助于自動(dòng)化來解決，但自動(dòng)化的投資往往令人望而卻步。如何自主研制低成本的自動(dòng)化裝置來降低生產(chǎn)成本，成為眾多工廠面領(lǐng)著同樣的課題。

日本能率協(xié)會(huì)自1971年開始提倡的TPM，而后現(xiàn)場第一線的操作者，在推進(jìn)自主保全活動(dòng)中，秉承著“自己的設(shè)備是自己保全”的意識(shí)，磨練了對(duì)設(shè)備的關(guān)心和改善的心，通過自己的點(diǎn)子解決在每天的生產(chǎn)活動(dòng)中的困難的和問題。然而因當(dāng)時(shí)條件資源的限制，操作人員利用是利用滑輪、曲軸、齒輪、鏈條等裝置；機(jī)構(gòu)，盡量手工不花錢，少花錢的“改善，給企業(yè)帶來了很大的變化和收益

1994年以后，被命名為“低成本自働化改善”，隨后便積極的普及與推廣，像豐田、索尼等大企業(yè)也積極響應(yīng)。

1.3.低成本自働化的意義

低成本智能自働化（LCIA）， 以其投資少、 設(shè)計(jì)周期短、 靈活、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是企業(yè)——尤其是中小型企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型的一種比較理性的選擇。日企、德企、歐美等企業(yè)都高度重視低成本自動(dòng)化（簡易自動(dòng)化）。

自働化是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的"智慧"。當(dāng)出現(xiàn)不良時(shí)，設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。通過"自働化"改善的設(shè)備或系統(tǒng)，可以達(dá)到兩個(gè)目的，

（1）.不生產(chǎn)不良品（實(shí)現(xiàn)零缺陷），減輕作業(yè)強(qiáng)度，提高工作效率；

（2）.節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的看護(hù)人（實(shí)現(xiàn)省人化），既異常發(fā)生時(shí)的自動(dòng)停機(jī)功能。

2.低成本自働化的類型與設(shè)計(jì)

2.1低成本自働化主要類型

低成本自働化主要包括： 無動(dòng)力驅(qū)動(dòng)即以產(chǎn)品本身重力和機(jī)械結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)功能；依附與其他來源的動(dòng)力實(shí)現(xiàn)功能，不單獨(dú)攜帶動(dòng)力，不增加動(dòng)力負(fù)荷。有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)即電氣等為動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)功能較為全面，消耗能源，設(shè)計(jì)制作需要更多知識(shí)。

2.2低成本自働化與單元設(shè)計(jì)

針對(duì)實(shí)用性的低成本自働化與單元設(shè)計(jì)，我們結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)現(xiàn)場提出，必須優(yōu)先考慮以下六點(diǎn)：

（1）創(chuàng)建連續(xù)流，即盡可能的集結(jié)工序，使產(chǎn)品在各工序間有序快速的流動(dòng)，從達(dá)到在線WIP的減少，生產(chǎn)效率的提升，周期時(shí)間的降低，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的降低，問題的快速解決。

（2）物料后補(bǔ)充方式。需要注意：物料在員工作業(yè)正前方，避免員工彎腰、轉(zhuǎn)身動(dòng)作，外圍補(bǔ)料，不中斷/影響員作業(yè)， 物料自動(dòng)滑向員工最近距離，空料盒自動(dòng)回收。

（3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

（4）節(jié)拍生產(chǎn)

（5）作業(yè)手元化，是為了減少員工作業(yè)強(qiáng)度，員工始終在同一點(diǎn)拿取需要的物料，保證每次拿取時(shí)間都是相同的然后維持作業(yè)循環(huán)的穩(wěn)定，保證節(jié)拍和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的有效落實(shí)。

（6）品質(zhì)內(nèi)建

3.低成本自働化改善套路

在實(shí)際生產(chǎn)中，要貫徹執(zhí)行：1、到現(xiàn)場中去；2、仔細(xì)觀察；3、發(fā)現(xiàn)不舒適、不合理、不安全的問題。要做到明確改善目的，避免浪費(fèi)，做好價(jià)值，尊事事實(shí)，運(yùn)用科學(xué)的的方法，解放勞動(dòng)力，尊重人性。

通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時(shí)使作業(yè)者疲勞最小、動(dòng)作迅速、容易、有效的動(dòng)作設(shè)計(jì)和改善原則。

3.1.關(guān)于人體之運(yùn)用 ：

（ 1）雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作。

（ 2）除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。

（ 3）雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)應(yīng)，反向并同時(shí)為之。

（ 4）手之動(dòng)作應(yīng)以用最低等級(jí)而能得滿意結(jié)果者為妥。

（ 5）物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能利用之，但如需用肌力制止時(shí)，則將其減至最小度。

（ 6）連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為隹。

（ 7）彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。

（ 8）動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)。

3.2.關(guān)于操作場所布置：

（ 9 ）工具物料應(yīng)置放于固定處所。

（10）工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。

（11）零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者邊。

（12）「墮送」方法應(yīng)盡可能利用之。

（13）工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。

（14）應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。

（15）工作抬及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。

（16）工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持哀好姿勢。

3.3.關(guān)于工具設(shè)備：

（17）盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。

（18）可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并為之。

（19）工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。

（20）手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷應(yīng)按照其本能，予以分配。

（21）手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大。

（22）機(jī)器上杠桿，十字杠及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢，且能利用機(jī)械之最大能力。

4探討企業(yè)低成本自働化的人才培養(yǎng)

讓現(xiàn)場員工發(fā)揮智慧，親手制作，讓工作變的更輕松、更安全，使得員工感受到被尊重，體驗(yàn)榮譽(yù)感，從而提高員工的工作積極性和改善的快樂感。在解決員工有想法，不知道跟誰說的問題的時(shí)候，我們做到千方百計(jì)讓員工把想法說出來，并及時(shí)給予充分的肯定。注重現(xiàn)場（發(fā)生問題的地方）、現(xiàn)物（對(duì)發(fā)生問題的對(duì)象進(jìn)行確認(rèn)）、現(xiàn)認(rèn)（摒棄完全憑經(jīng)驗(yàn)和感覺進(jìn)行判斷的習(xí)慣，注意數(shù)據(jù)和事實(shí)，對(duì)問題進(jìn)行分析，找出真正的原因）被豐田稱為“三現(xiàn)”，體現(xiàn)的是突顯以現(xiàn)場為主，以切實(shí)看到、體驗(yàn)到、認(rèn)識(shí)到問題的務(wù)實(shí)精神。

經(jīng)過一系列的工藝品加工生產(chǎn)實(shí)踐，我堯發(fā)木雕較為成熟地使用一系列的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。

要注重人文關(guān)懷，對(duì)于成果進(jìn)行表彰，目的在于：1.對(duì)好的案例進(jìn)行表彰 2.激發(fā)員工的動(dòng)力3.員工感受榮譽(yù)感 4.灌輸公司文化

綜上所述，在激烈的市場競爭中，遵循規(guī)律并結(jié)合雕藝企業(yè)自身的特點(diǎn)發(fā)揮低成本自動(dòng)化的優(yōu)勢，人盡其才能，將員工的智慧變成企業(yè)財(cái)富，提升企業(yè)的核心競爭力。

參考文獻(xiàn)：

[1]高秀珍.淺談實(shí)現(xiàn)低成本自動(dòng)化LCA的策略.

[2]王峰，吳秋峰.低成本自動(dòng)化──概念、技術(shù)與展望.

作者簡介：

曾堯松（1982-），男，漢族，福建惠安人，教師職務(wù)，群眾，助教，本科，主要從事機(jī)電自動(dòng)化研究.