基于均衡生產(chǎn)的煤炭企業(yè)成本控制研究

王月勝

【摘 要】為了探索煤炭企業(yè)成本控制的新途徑，本文從精益管理中均衡生產(chǎn)的理念出發(fā)，針對XH煤礦井下運輸環(huán)節(jié)多，煤倉緩沖能力低，主井提升系統(tǒng)能力不能滿足礦井集中生產(chǎn)要求，且無法實現(xiàn)“避峰填谷”用電的情況，通過對礦井生產(chǎn)系統(tǒng)平衡率進行分析，識別出主井提升系統(tǒng)為生產(chǎn)瓶頸，依據(jù)主井提升系統(tǒng)綜合效率影響因素以及故障分析，制定優(yōu)化方案并實施，取得了預(yù)期效果，實現(xiàn)了企業(yè)“避峰填谷”用電及均衡化生產(chǎn)，礦井提升能力得到提升，年提升能力達到131噸。

【關(guān)鍵詞】均衡生產(chǎn)；主井提升系統(tǒng)；成本控制

煤炭企業(yè)屬于高投入、低效益的資金和勞動密集型企業(yè)。雖然在企業(yè)管理方面一直在進行有益的探索，但仍然較為粗放。特別是在成本控制方面，還存在一定的問題。成本控制是企業(yè)財務(wù)管理最重要的內(nèi)容之一，如何提高煤炭企業(yè)的成本控制水平，降低煤炭產(chǎn)品的成本對煤炭企業(yè)及其財務(wù)管理具有重要意義。本文從精益管理中均衡生產(chǎn)的理念出發(fā)，探索通過均衡、有節(jié)奏的完成生產(chǎn)任務(wù)，消除生產(chǎn)能力浪費，達到降低煤炭企業(yè)產(chǎn)品成本的方法。

一、XH煤礦成本控制存在的問題

《關(guān)于煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能實現(xiàn)脫困發(fā)展的意見》中規(guī)定，“從2016年開始，按全年作業(yè)時間不超過276個工作日重新確定煤礦產(chǎn)能，原則上法定節(jié)假日和周日不安排生產(chǎn)”。按此計算，XH礦業(yè)公司主井提升能力為106萬t/a，小于120萬t/a，不滿足礦井生產(chǎn)能力要求。在固定成本不變的情況下，由于未達到理論產(chǎn)量，導(dǎo)致噸煤實際成本高于標準成本，高出比例為13.21%。另外，為滿足120萬t/a生產(chǎn)任務(wù)，每天必須提升20h，除去檢修2h時間，礦井無法實現(xiàn)“避峰填谷”用電，這些都導(dǎo)致了噸煤成本高于控制標準。

影響噸煤實際成本的主要原因是主井提升能力達不到礦井生產(chǎn)要求。對調(diào)度室數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，分析結(jié)果顯示主井提升系統(tǒng)噸煤運輸時間為15.2s，是所有子系統(tǒng)中噸煤運輸時間最長的，所以主井提升子系統(tǒng)為瓶頸子系統(tǒng)。這種情況下計算得到平衡率和平衡損失率分別為42.25%和57.75%。因此，為了提高主井提升系統(tǒng)的效率，進而降低XH煤礦噸煤成本，需要影響主井提升系統(tǒng)綜合效率的因素進行分析和改善。

1.XH煤礦主井提升系統(tǒng)關(guān)鍵故障分析

對主井提升系統(tǒng)故障類型和各故障類型引發(fā)的故障時間進行統(tǒng)計分析，分別繪制帕累托圖，明確主井提升系統(tǒng)關(guān)鍵故障（造成誤機時間較長的故障）。從圖1、圖2可以看到，箕斗顯示不到位、箕斗機械故障和大塊矸石是識別出的主井提升系統(tǒng)的關(guān)鍵故障。

2.XH煤礦主井提升系統(tǒng)關(guān)鍵故障原因分析

根據(jù)帕累托分析圖，確定主井提升系統(tǒng)關(guān)鍵故障（造成誤機時間較長的故障）后，針對關(guān)鍵故障進行魚骨圖分析，如圖3、圖4、圖5所示。部分故障可采用防錯糾錯技術(shù)進行杜絕。對不同的故障原因制定不同的措施進行改善，以提高主井提升機效率，進而提高產(chǎn)量，降低噸煤成本。

二、基于均衡生產(chǎn)的XH煤礦成本控制方案設(shè)計

1.降低故障停機

根據(jù)魚骨圖分析得出的主井關(guān)鍵故障的根本原因，制定相應(yīng)對策，降低故障停機次數(shù)及誤機時間，提高開機率。

2.降低單鉤循環(huán)時間

降低單鉤循環(huán)時間，能夠提高主井系統(tǒng)負荷率。針對人工作業(yè)，采用ECRS技術(shù)、5W1H等方法，制定標準作業(yè)流程、標準作業(yè)時間或改造為自動提升系統(tǒng)，降低循環(huán)周期時間的不穩(wěn)定性，減少循環(huán)周期時間。

3.增大單鉤提升量

增大單鉤提升量，可以提高主井系統(tǒng)負荷率，從以下兩方面進行改善：

（1）輕量化設(shè)計箕斗

改造前主井提升系統(tǒng)采用一對JLG-6型箕斗，箕斗載重量6t，自重5401kg。通過輕量化設(shè)計箕斗，減少箕斗自重，提高箕斗的提升量。

（2）更換大容量箕斗

將6t箕斗更換為8t箕斗，增大箕斗容量，提高箕斗提升量。從根本上解決問題，需增加新設(shè)備，資金投資大，需進行成本效益分析。下表為更換箕斗的成本效益分析表，表中分析顯示，從節(jié)約人工、礦井創(chuàng)造更好經(jīng)濟效益考慮，XH煤礦主井更換8t箕斗是必要的。

4.減少煤倉無煤對主井的影響

減少煤倉無煤對主井的影響，能夠提高主井系統(tǒng)開機率。關(guān)鍵皮帶運輸效率影響，皮帶機安裝受巷道條件限制，造成皮帶機坡度大，裝、卸載環(huán)節(jié)增加，性能低，造成主井井底煤倉無煤。針對該問題對530膠帶集中巷外段“S”處巷道進行放頂處理，把巷道取直、變緩，減小巷道坡度，改善塊煤、水煤對皮帶機運輸?shù)挠绊憽＝?jīng)過改造，皮帶機故障影響時間減少，設(shè)備運行效率得到提高，達到了均衡生產(chǎn)的目的。

5.提高選矸樓選矸效率

通過提高選矸樓選矸效率，減少對主井提升的影響，提高主井系統(tǒng)開機率?，F(xiàn)選矸樓選矸系統(tǒng)為人工皮帶手選系統(tǒng)，生產(chǎn)效率低，與礦井生產(chǎn)能力不匹配，影響主井提升及運輸系統(tǒng)的連續(xù)性。針對該問題進行“選矸系統(tǒng)改造提案”，最終選用重介淺槽分選工藝代替現(xiàn)有手選排矸系統(tǒng)，并從改造原選矸樓、新建帶式輸送機棧橋、改造濃縮車間、改造廠區(qū)管網(wǎng)、安裝重介淺槽分選機五個面進行了改造。最終增大了選矸系統(tǒng)處理能力，能夠與提升運輸系統(tǒng)能力相匹配，滿足塊煤揀矸的要求。

6.通過作業(yè)轉(zhuǎn)移提高提煤效率

在已有條件下，當主井提升能力無法再提升時，可通過作業(yè)轉(zhuǎn)移提高提煤效率，提高系統(tǒng)均衡性?？赏ㄟ^啟停順序管理，人員合理組織、實現(xiàn)人員、物料、電能或其它資源的節(jié)約。

三、基于均衡生產(chǎn)的XH煤礦成本控制實施

為了更好地實現(xiàn)均衡生產(chǎn)、減少生產(chǎn)浪費，從而實現(xiàn)成本降低的目標，從多個角度制定了改善項目，包括降低故障停機、降低單鉤循環(huán)時間、選矸效率提升等，針對箕斗改造的實施過程和要求以及改造任務(wù)的時間計劃進行具體說明。

載重量由6t提高到8t，更換箕斗后，小時提升能力由227t/h提高到320t/h。對主井提升系統(tǒng)各環(huán)節(jié)進行分析，確定需要改造環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)分析如下：

1.井底煤倉給煤機

主井底煤倉安裝給煤機2臺，給煤量大于320t/h。

2.井底裝載膠帶運輸機

帶寬1m，帶速2m/s，運輸能力630t/h>320t/h。

3.定量斗

現(xiàn)6t定量斗，不滿足8t箕斗裝載要求，現(xiàn)場條件分析，現(xiàn)分煤漏斗、分煤小車、轉(zhuǎn)載膠帶運輸機都沒有調(diào)整空間，無法對現(xiàn)有箕斗改造達到8t裝載條件，因此確定更換為8t定量斗。

4.井筒裝備、井底裝備

更換箕斗與原箕斗斷面尺寸不變，箕斗斗箱加高1m，因此井筒裝備設(shè)施不變，井筒梁、支撐架等都按8t箕斗設(shè)計，井筒內(nèi)設(shè)施滿足要求，不做調(diào)整。

5.井架、立架設(shè)計

按8t箕斗設(shè)計，箕斗卸載方式、卸載曲軌尺寸與6t箕斗相同，過卷距離都滿足8t箕斗要求，不做調(diào)整。

6.主井提升機、提升鋼絲繩

主井提升機最大靜張力、最大靜張力差都滿足8t箕斗要求。

7.箕斗

將一對6t箕斗更換為8t箕斗，更換箕斗懸掛裝置。

8.主井口緩沖倉能力

主井口緩沖倉能力50t，滿足《煤礦工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》要求。

9.開關(guān)位置

因箕斗加高1m，相應(yīng)按提升系統(tǒng)圖，重新調(diào)整井口過卷、井底過放開關(guān)位置，各調(diào)整1m，調(diào)整后過卷距離、過放距離，均滿足要求。

原主井提升系統(tǒng)改造設(shè)計及施工圖設(shè)計都按8t箕斗預(yù)留條件，因此其它環(huán)節(jié)不用改造。

四、實施效果

1.箕斗更換前后關(guān)鍵指標對比

從單鉤提升量、單勾循環(huán)周期、小時提升能力以及年提升能力四個指標對箕斗改造前后的效果進行分析。圖6顯示，小時提升能力從227噸上升到297噸，年提升能力由106噸提高到131噸。

2.經(jīng)濟效益分析

（1）實現(xiàn)“避峰填谷”年可節(jié)省運行費用23萬元。

（2）比6t箕斗每年多提升原煤25萬t/a，創(chuàng)造效益750萬元。

（3）平衡率從42.25%到50.23%，提高7.98%。

五、結(jié)語

產(chǎn)品產(chǎn)生的過程伴隨著資源的消耗，資源的消耗意味著成本的產(chǎn)生。為了最大化的獲取利潤，降低產(chǎn)品成本是企業(yè)經(jīng)營管理的重要目標之一。精益管理追求在投入最少資源的條件下，產(chǎn)生盡可能多的價值，這與成本控制的目標不謀而合。因此，煤炭企業(yè)學習精益管理理念，實施和推廣精益管理中的工具和方法，對于降低企業(yè)成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要意義。

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