甲醇生產系統(tǒng)的綜合控制管理

劉文靜

摘要：隨著科技迅猛發(fā)展社會不斷進步，甲醇作為極為重要的有機化工原料在化工，醫(yī)藥，輕工，紡織及其運輸行業(yè)都具有廣泛的應用前景，可甲醇的制備因其復雜的制備工藝卻遇到了各種各樣的問題。本文從甲醇制備工藝傳統(tǒng)管理方式落后低效率的的實際情況出發(fā)，為甲醇生產的管理方以美國AMR公司的面向企業(yè)推出的MES系統(tǒng)為基礎量身打造了專業(yè)的甲醇生產綜合控制管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)作為一套面向企業(yè)的專業(yè)信息整合管理系統(tǒng)可以實時準確的提供企業(yè)車間內一線的真實狀況，為管理層的決策與管理提供信息支持。

關鍵詞：MES系統(tǒng)；甲醇生產；綜合管理

1.甲醇生產管理狀況簡介

目前甲醇的制備多是通過焦化裝置中剩余的焦爐煤氣為原料進行的，甲醇的制備工藝多在高溫高壓下進行具有生產環(huán)節(jié)多，生產周期長，反應復雜，難以精細控制的特點是典型的流程生產工藝?；诩状贾苽涞奶攸c這就需要甲醇生產設備上下游裝置有緊密的的聯系，所以甲醇生產車間的主要工作就是甲醇制備系統(tǒng)的運行管理，和設備維護。除了對甲醇生產系統(tǒng)的運行和甲醇制備設備的維護之外，又因為甲醇本身就有毒且制備過程中的中間產物也大都含有毒性所以甲醇生產車間的責任還包括車間安全管理。出于企業(yè)盈利任務甲醇工藝成本管控也是甲醇生產車間的責任。由此從上不難看出甲醇生產車間的重要性，越是重要的部門管理責任也就越重，但因為甲醇車間占地分布較廣，設備繁多人數龐大。傳統(tǒng)的管理方式在多空間，大信息流的現代車間變得冗長繁瑣不能精細的對生產車間進行管理，使得工作效率低下各種事故頻發(fā)，對企業(yè)的發(fā)展很不利。因此為了適應甲醇系統(tǒng)的生產與管理實施一套專業(yè)化的綜合控制管理體系就十分迫切了。甲醇生產綜合控制系統(tǒng)是基于目前世界上最為先進的企業(yè)系統(tǒng)MES系統(tǒng)。通過對現有資源的整合有機分配，從而達到對工藝生產的有效管理。

2.MES系統(tǒng)簡介

MES系統(tǒng)中文名為制造執(zhí)行系統(tǒng)，由美國AMR公司在90年代初提出的，目的在于完善物資需求計劃的執(zhí)行能力。在中國最早由寶鋼集團從國外引進應用，旨在完善企業(yè)敏捷建造戰(zhàn)略和生產車間敏捷化。MES系統(tǒng)是針對企業(yè)車間一線生產管理的信息管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)可聯結企業(yè)的決策層和操作層進行資源整合。通過對項目進展的梳理來優(yōu)化現行生產流程。而且還能全面的協(xié)調生產計劃，進度安排，物料流動與跟蹤，過程控制與監(jiān)視，質量管理，設備維護等生產環(huán)節(jié)。從而提高生產效率。MES系統(tǒng)是工廠智能自動化的關鍵組成部分。近幾年MES系統(tǒng)因為其在單一大批量生產和多種小批量生產的混合生產方式中提供良好的企業(yè)管理信息，被許多國外大型混合生產企業(yè)所青睞在國際上發(fā)展迅速。MES系統(tǒng)協(xié)會也從最早的的23家公司已經發(fā)展到200多家企業(yè)單位。

3.甲醇制備工藝的綜合管理系統(tǒng)簡介

甲醇制備工藝的綜合管理系統(tǒng)構建是基于MES系統(tǒng)之上，為的是對甲醇制備工藝有更全面更完善的管理。甲醇生產的綜合管理系統(tǒng)主要包括以下幾點。

（1）資源共享

在資料文獻方面甲醇生產綜合管理系統(tǒng)可以構建一個龐大的數據平臺，每個登錄甲醇生產綜合管理系統(tǒng)的人在這里不僅可以找到關于甲醇生產工藝的專業(yè)技術文獻，最權威的行業(yè)動態(tài)。最新的國家對甲醇生產的有關數法律法規(guī)還能找到行業(yè)分析，企業(yè)名錄等。在數據庫方面甲醇綜合控制系統(tǒng)實現了數據共享，減少冗余度，對數據進行集中儲存管理在減輕企業(yè)服務器負擔的同時提高了數據安全性。

（2）實時監(jiān)控

甲醇生產綜合管理系統(tǒng)通過將MES系統(tǒng)和DCS，PLC，ESD等系統(tǒng)整合利用起來。先將甲醇車間工作的一線情況分類為遠地傳輸數據和就地傳輸數據在細分為實時數據和報表數據后利用OPC通用接口實時上傳到數據庫。數據庫進行記錄保存，可在以后有需要的時候對數據進行有方向性的篩選。在甲醇生產控制綜合管理系統(tǒng)里車間負責人可以清楚看到每一個工藝環(huán)節(jié)每一個工人的工作狀況進行實時指導。

（3）系統(tǒng)檔案

甲醇車間因為甲醇制備工藝的復雜性，本身設備基數就大加上企業(yè)為提高生產效率不斷對設備進行淘汰更新，所以甲醇生產車間的數據管理一直是一個管理難點。車間里的設備數據龐大，傳統(tǒng)的紙質檔案儲存方式效率低成本高難以適用于現代化的生產車間。而甲醇生產綜合管理系統(tǒng)相較于傳統(tǒng)檔案儲存方式不僅能夠對設備的型號，規(guī)格，廠家，內部參數，檢修記錄等基礎數據進行記錄還通過平臺資源共享，可實時與設備生產廠家聯系為設備養(yǎng)護更新，設備操作人員的培訓提供幫助。

（4）倉庫管理系統(tǒng)

車間負責人可通過甲醇生產綜合管理系統(tǒng)在線上直接檢查生產原材料的儲備，成品甲醇的進出庫驗收，訂單情況，備用設備的存放情況。同時還可以實時對倉庫和倉庫周邊進行監(jiān)控。這大大減少了企業(yè)對倉庫投入的人力成本。

（5）安全隱患管理系統(tǒng)

甲醇生產綜合控制管理系統(tǒng)的安全隱患檢測排除系統(tǒng)主要依靠兩大類。一類是手動上報。主要是車間一線工作人員和專業(yè)的檢修人員發(fā)現安全隱患后登錄綜合管理系統(tǒng)的安全隱患上報子系統(tǒng)根據隱患類別進行上報。第二類是通過綜合管理系統(tǒng)在生產流程中不同環(huán)節(jié)設立的報警儀進行安全隱患預警。最后所有的安全隱患都會按照性質分類后，記錄在實時數據庫后發(fā)送給車間管理人員，在整理分析后進行處理。甲醇綜合控制管理系統(tǒng)還可對一安全隱患作長時間實時追蹤。

（6）維護管理系統(tǒng)

管理系統(tǒng)將整個車間繪制成圖，按不同工藝環(huán)節(jié)區(qū)分成不同區(qū)域。區(qū)域維護狀態(tài)用不同顏色來表示，具體以紅灰綠三色區(qū)分，灰色為正在維護停止生產，紅色為等待維護已停止生產，綠色為維護完成可正常生產。該系統(tǒng)還可記錄維護經過與起始終止的日期與維護期間負責人的信息。

4甲醇生產綜合管理系統(tǒng)應用實效

甲醇生產車間因為設備裝置繁雜，占地面積廣闊，人員數量眾多，信息量龐大的原因傳統(tǒng)管理方式效果差。應用綜合控制管理系統(tǒng)后。通過讓管理人員清楚準確的了解車間一線的生產運行情況，產品質量得以顯著提高，原材料相比較傳統(tǒng)模式下的管理消耗減少，生產中的安全環(huán)保環(huán)節(jié)得到有效監(jiān)控。生產效率顯著提高。其次因為綜合控制管理系統(tǒng)強大的信息平臺，節(jié)省了大量人力物力避免了很多紙上操作可能產生的錯誤進一步降低了生產成本，為企業(yè)盈利做出貢獻。最后所有車間生產數據都通過計算機錄入儲存在數據庫，使得管理層能監(jiān)督一線操作人員投入負責的在崗操作。為制備出高品質的甲醇提供了基礎條件。

5結語

在現如今工業(yè)生產正面臨著一個技術快速變革的時代，在經濟全球化，如何減少投資，提高生產效率，縮短訂單交付時間等成為用戶不斷追求的目標。工廠車間的設備不斷更新新是遠遠不夠的，還需要有與之相匹配的完善健全的管理體制。但隨著工廠車間的不斷擴建。工廠占地和工作人員也遠遠增多。那種車間主任巡視車間的傳統(tǒng)管理手段已然失效。需要打造智能車間，整合車間信息。使得管理層能俯瞰式的管理車間，對車間一線的情況充分了解對車間一線的情況充分了解。在宏觀上對車間進行全局的統(tǒng)籌規(guī)劃，在微觀上對車間進行責任精細分配繼而提搞車間生產效率。MES系統(tǒng)的引進完美的切合我國工業(yè)4.0打造智能工廠，發(fā)展智能制造的國家戰(zhàn)略。

參考文獻：

[1]趙建軍.甲醇生產工藝[M].化學工業(yè)出版社，2008：103-108.

[2]制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實現原理與技術[M]，2014：08-09.