復(fù)合土工膜施工工藝及檢測方法

章敏

摘要：對于大型的工程施工項目來說，需要有許多的條件對其進行支持，比如說化工采礦工程及大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，大面積的土地被占用，甚至還造成了無法挽回的土地污染，因此，為了保證工程進程的不被影響，同時又減少對環(huán)境的污染，就需要采用合理的手段進行保護。經(jīng)探討發(fā)現(xiàn)復(fù)合土工膜對于防止?jié)B透有著重要的作用，因此將研究放在了對土工膜的施工工藝以及對其的檢測方法上，力求將污染達到最小，爭取不對土地造成污染，保證土地在被使用后還能進行耕種。

關(guān)鍵詞：復(fù)合土工膜；施工工藝；檢驗方法

1 復(fù)合土工膜施工工藝

復(fù)合土工膜是作為防止污染的一個重要材料，正確的施工能夠?qū)⑵浞雷o效果達到最佳，因此對于土工膜的施工工藝已經(jīng)成為了研究的重要項目，通過工藝流程的設(shè)計將材料的作用發(fā)揮到最佳。

1.1復(fù)合土工膜的施工工藝流程及焊接技術(shù)

對于復(fù)合土工膜的鋪設(shè)包含著多方面的內(nèi)容，從原材料進場檢測，到對材料進行合理的剪切，到對材料進行焊接，最后對其焊接結(jié)果進行檢測。原材料檢測涉及到的主要檢測項目有：厚度、拉伸強度、斷裂伸長率、CBR頂破強度、直角撕裂強度、滲透系數(shù)、剝離強度、耐靜水壓等，且必須符合規(guī)范GB/T17642-2008的技術(shù)要求后方可使用。施工方面焊接質(zhì)量的檢測必須作為重要工序環(huán)節(jié)對待。為了保證焊接質(zhì)量能夠達到要求，目前主要有兩種焊接方式，在進行焊接時要根據(jù)實際情況進行。雙縫熱合焊接可以將焊接的效率極大地提高，主要是因為其將傳統(tǒng)的真空法檢漏改成了能夠運用一個空腔進行充氣檢漏的充氣法。在面對需要大面積焊接的土工膜時，通常采用的是雙縫熱合焊接的方法進行焊接，但是面對著一些特殊的部位，以及面對一些具體的小地方進行定點修補時，則需要使用到單縫擠壓的方法進行焊接。

1.2復(fù)合土工膜焊縫的檢測

在進行復(fù)合土工膜的焊接后，會有焊接接縫處，這時就需要檢驗這些焊縫是否嚴(yán)密。對于焊縫質(zhì)量的檢測有兩種方法，一種是對焊縫會造成破壞的破壞性檢驗，另一種通過檢漏試驗進行的非破壞性的檢驗。不同的焊接方法采用不同的檢驗方法，對于雙縫熱合焊接法適合的是充氣法，而真空法和電火花法則適用于單縫擠壓焊接法。充氣法就是將空心針頭插入到焊縫中，將焊縫的兩端封閉，形成密閉體系，向其中通入壓縮空氣。真空法則與充氣法剛好相反，在焊縫上涂上肥皂水，通過真空泵將其中的空氣抽空，看是否有氣泡產(chǎn)生。

1.3復(fù)合土工膜缺陷的修補

在檢驗后如果發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方，需要及時對材料進行修復(fù)，修補這些缺陷，及時將這些在檢驗中不及格的部分進行修改，以確保材料能夠發(fā)揮出最完美的效果。修補的流程有多步，首先需要及時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)缺陷的地方，并用相應(yīng)材料做出明顯標(biāo)注，對于修補程序來說，發(fā)現(xiàn)問題的存在是修補工作進行的大前提。對于標(biāo)注起來的地方及時進行記錄，并進行編號，防止在接下來修補的進程中產(chǎn)生遺忘造成疏漏。

2 復(fù)合土工膜施工工藝

在復(fù)合土工膜施工前應(yīng)先完成底層土工布的鋪設(shè)，在保證留有足夠的搭接寬度后，對其進行縫合，通過人工的方法對底層的土工布進行縫合，然后鋪設(shè)復(fù)合土工膜并根據(jù)實際情況按要求將接縫焊接，焊接完成后再進行面層土工布的鋪設(shè)與縫合。

2.1復(fù)合土工膜鋪設(shè)工藝流程

復(fù)合土工膜的鋪設(shè)流程主要如下：首先對施工地點需要鋪設(shè)的地面進行檢查，測量出所需材料的多少，接著對土工布進行合適的剪切，將其鋪設(shè)在施工地面上，將土工布之間連接起來，最終對施工部位檢查合格后，方可進行復(fù)合土工膜的鋪設(shè)。

2.2鋪設(shè)技術(shù)和工藝要求

在鋪設(shè)前需要進行準(zhǔn)備工作，對于土工布的鋪設(shè)要有準(zhǔn)確嚴(yán)格的設(shè)計以及鋪設(shè)的計劃表。在鋪設(shè)土工布時，要確保布面一直是平整的，在鋪設(shè)時一定要為接下來的連接留出一定的長度，以防止變形時產(chǎn)生損壞，在安裝時主要以焊接方式為主，同時還可能用到自然搭接和縫合的方式，不同的安裝方式有著不同的要求，對于焊接和縫合的安裝方式要求寬度不小于100毫米，而對于自然搭接的方式要求則比較寬，不小于200毫米即可。同時對于接縫也有具體要求，坡面線必須與接縫處相接，水平縫之間的距離必須達到一米五以上。若土工布的鋪設(shè)位于坡面之上，通常是在高坡面的一段將土工膜進行固定，沿著坡面進行鋪設(shè)，保證膜面的平整和緊實的要求。在對復(fù)合土工膜和土工布鋪設(shè)完成后，需要用沙袋將鋪設(shè)完成部位壓住，防止移動，直到在鋪設(shè)更上面一層材料時才進行撤離。

2.3土工膜的損壞和修改

針對于土工膜產(chǎn)生的損壞要及時進行修補，防止漏洞的進一步加深，通常容易出現(xiàn)損壞的是接口縫合處和不平整的地區(qū)。在縫合處出現(xiàn)的損壞需要對缺口進行重新修補縫合，尤其是在線頭處一定要確保將其縫合嚴(yán)密，防止下次再在同一個地方出現(xiàn)損壞。在其他的地方很可能會出現(xiàn)部分的缺口撕裂等損壞，針對這種損傷面積較大的地方，需要選擇同一種材料對其進行修補。如果裂口過于巨大，就需要考慮將此損壞的部分整體切除，然后將兩塊土工膜連接起來進行修補。

3 質(zhì)量的控制措施

在進行施工時不僅要確保施工的效率，更要保證施工的質(zhì)量，不僅是施工完畢即可，要時刻注意施工時的一些問題，嚴(yán)格對質(zhì)量進行把關(guān)。

3.1施工前的檢查

在進行施工前要對復(fù)合土工膜進行檢驗，選擇符合要求的土工膜進行施工，對于不符合要求的嚴(yán)禁使用。在施工前要先對環(huán)境進行檢測，使得空氣濕度和環(huán)境溫度都達到施工的要求，否則會對焊接或粘連產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，不利于施工的進行。

3.2施工過程中的控制

土工膜的裁剪要嚴(yán)格按照測量的數(shù)據(jù)進行，裁剪整齊，留下足夠的搭接空間，保證拼接的牢固，當(dāng)施工中出現(xiàn)不平整的地方時，要求將土工膜進行剔除重新拼接。在搭接時嚴(yán)格按照要求進行操作，在進行焊接時不能立于土工膜上，避免對材料產(chǎn)生損害。

3.3施工后的要求

在施工完成之后，要對土工膜進行的保護，為防止受損，應(yīng)將其處在陰暗環(huán)境下，針對于在施工時由于不按要求產(chǎn)生的損壞，要及時進行發(fā)現(xiàn)修補，對于不和要求的地方進行重整，保證土工膜表面的干凈整潔。結(jié)語復(fù)合土工膜因其獨特的優(yōu)點已經(jīng)在許多的化工采礦工程中得到廣泛的應(yīng)用，由于其還具有用料省，施工省時省力，效率高等特點也可用于其他方面。

總之，復(fù)合土工膜在保證土地的再次利用上起到了重要的作用，具有巨大的價值。

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（作者單位：南京方園建設(shè)工程材料檢測中心）