陽(yáng)光集團(tuán)的“經(jīng)緯編織法”質(zhì)量管理模式

◆陳麗芬/ 文

一、組織簡(jiǎn)介

江蘇陽(yáng)光集團(tuán)有限公司（下稱“陽(yáng)光集團(tuán)”），成立于1986年，是一家生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)精紡面料、高檔服裝產(chǎn)品的大型民營(yíng)企業(yè)，年產(chǎn)3500萬(wàn)米精紡呢絨、350萬(wàn)套服裝。公司產(chǎn)品銷售至日本、美國(guó)、歐洲等五十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，精毛紡面料全程生產(chǎn)量世界第一。陽(yáng)光集團(tuán)獲得中國(guó)世界名牌，品牌價(jià)值達(dá)193億元，連續(xù)三年面料行業(yè)第一。

陽(yáng)光集團(tuán)結(jié)合企業(yè)30多年積累的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)紡織經(jīng)、緯編織原理創(chuàng)立了“經(jīng)緯編織法”質(zhì)量管理模式。模式要求在制定戰(zhàn)略時(shí)發(fā)揮長(zhǎng)板優(yōu)勢(shì)，把優(yōu)勢(shì)發(fā)揮至極致，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力；實(shí)施戰(zhàn)略過(guò)程中關(guān)注短板，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，持續(xù)改進(jìn)。

陽(yáng)光集團(tuán)在發(fā)展過(guò)程中逐漸確立質(zhì)量、創(chuàng)新、品牌、效益經(jīng)線四要素，根據(jù)外部壞境的變化，由最高決策者推動(dòng)，不斷完善和調(diào)整。緯線是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的保障，包括體系、方法、工具、資源等方面。以客戶為中心，始終瞄準(zhǔn)高端需求，持續(xù)進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，生產(chǎn)效率大幅提高，質(zhì)量水平和顧客滿意度不斷提升。

“經(jīng)緯編織法”質(zhì)量管理模式是不斷發(fā)展的、開(kāi)放的，具有很強(qiáng)的兼容性，可適應(yīng)不斷變化的外界環(huán)境和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的需求，既把握了發(fā)展方向，又整合了生產(chǎn)活動(dòng)和質(zhì)量管理的諸多要素，經(jīng)與緯相互作用、相互支撐，實(shí)現(xiàn)品牌、市場(chǎng)、效益、地位的全面提升。

二、質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)

（一）質(zhì)量管理

陽(yáng)光集團(tuán)自1997年導(dǎo)入質(zhì)量管理體系，先后建立質(zhì)量、環(huán)境等六大管理體系，形成了綜合型管理體系，實(shí)現(xiàn)了“管理有依據(jù)、工作有流程、績(jī)效有指標(biāo)、操作有規(guī)程、產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)、行為有原則”。

質(zhì)量追溯

建立質(zhì)量安全追溯體系，原料半成品采用批次追溯；面料采用條形碼追溯；服裝采用流水號(hào)、二維碼追溯；內(nèi)外銷產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)“同線同標(biāo)同質(zhì)”。

事故零再現(xiàn)

制度上規(guī)范員工責(zé)任理念、責(zé)任意識(shí)，讓質(zhì)量安全事故的重復(fù)發(fā)生率歸零；采用質(zhì)量保障“六不”措施，即不接不合格品、不做不合格品、不送不合格品、采購(gòu)產(chǎn)品不合格不入庫(kù)、半成品不合格不入下道工序、成品不合格不發(fā)貨。

紡織精益管理

開(kāi)展具有紡織行業(yè)特色的精益化管理，做到布局精準(zhǔn)、工藝精益、用工精簡(jiǎn)；充分利用信息化技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)，減少非增值過(guò)程，壓縮非生產(chǎn)性人員，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

穩(wěn)健六西格瑪管理

開(kāi)展六西格瑪管理，形成以數(shù)據(jù)和事實(shí)說(shuō)話、遵循DMAIC的改進(jìn)方法，持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新；在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中運(yùn)用失效模式分析（PFMEA）、質(zhì)量屋（QFD）等工具，在工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程中運(yùn)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、控制圖等工具。同時(shí)，引進(jìn)“穩(wěn)健設(shè)計(jì)”理念，并創(chuàng)新性地將穩(wěn)健設(shè)計(jì)技術(shù)與六西格瑪管理相結(jié)合，提出了穩(wěn)健六西格瑪管理。

（二）技術(shù)創(chuàng)新

陽(yáng)光集團(tuán)建立了組合科學(xué)、分工明確的“一站三中心”技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，形成了有層次、有重點(diǎn)的技術(shù)創(chuàng)新體系，研發(fā)能力步入了國(guó)際先進(jìn)行列；堅(jiān)持以“求新、求變、求進(jìn)”的創(chuàng)新理念為指導(dǎo)，建立技術(shù)評(píng)估體系，評(píng)估公司現(xiàn)有技術(shù)與標(biāo)桿企業(yè)的差距，為公司制定發(fā)展戰(zhàn)略提供參考和依據(jù)。

（三）標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

陽(yáng)光集團(tuán)積極參與標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作，先后承擔(dān)組織了國(guó)際紡織品秘書(shū)處（ISO/TC38）、全國(guó)毛精紡分技術(shù)委員會(huì)秘書(shū)處（SAC/TC209/SC8），并充分發(fā)揮兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)秘書(shū)處作用，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)“引進(jìn)來(lái)，走出去”。

“引進(jìn)來(lái)”：ISO/TC38推動(dòng)中國(guó)企業(yè)參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)。充分運(yùn)用ISO/TC38國(guó)際秘書(shū)處這個(gè)角色，努力完成國(guó)際秘書(shū)處的工作，同時(shí)發(fā)揮了國(guó)際與國(guó)內(nèi)的橋梁作用，向國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)相關(guān)機(jī)構(gòu)和組織主動(dòng)傳遞信息，積極推薦并指導(dǎo)相關(guān)中國(guó)機(jī)構(gòu)和組織參與ISO工作。

“走出去”：SAC/TC209/SC8促進(jìn)中國(guó)毛紡行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展。主持或參與起草的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共計(jì)49項(xiàng)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化“武器”配套科研開(kāi)發(fā)，凝聚行業(yè)委員會(huì)專家力量，做好行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)平臺(tái)，通過(guò)合適機(jī)會(huì)將先進(jìn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)“走出去”。

（四）智能制造

MTM智能化項(xiàng)目適應(yīng)服裝消費(fèi)“一人一版”、“一衣一款”的設(shè)計(jì)理念，形成CAD智能變版、GST標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)、自動(dòng)化裁剪、智能吊掛系統(tǒng)。MTM智能化項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)草圖產(chǎn)生新款樣版、自動(dòng)化裁剪系統(tǒng)、制定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、智能吊掛系統(tǒng)、RFID射頻技術(shù)、工業(yè)自控技術(shù)等，可及時(shí)調(diào)整或進(jìn)行工藝改良，有效降低成本，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行全面精確管控；自動(dòng)平衡生產(chǎn)節(jié)奏，提高加工速度。