馬經(jīng)遠(yuǎn)
摘要:該論文根據(jù)六方組合體的配合要求確定六方塊的加工工藝及其測量方法,以先孔后邊為主線,以對鄰對的加工方法對六方塊的加工工藝進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞:六方塊;加工工藝;銼削
六方組合體主要由底板(件1)、六方塊(件2)、120°V形塊(件3)組成,件2與件3在底板的同側(cè),且件2在上,件3在下,件2由12的輔助心軸與件1連接,件3由兩個(gè)8的輔助心軸與件1連接。件2與件3均能做兩面翻轉(zhuǎn),件2兩面均能做60°旋轉(zhuǎn)換向,即24個(gè)方向。裝配后件2與件3配合間隙≤002mm。根據(jù)六方組合體的要求,六方塊的加工工藝如下。
1 分析六方塊零件圖(如圖所示)
六方塊圖比較簡單,除了六平面控制到43.3±0.03mm,就是12+00180mm的圓孔了,從任何角度分析也要先加工中心孔,然后根據(jù)孔加工六個(gè)平面,確保位置達(dá)到要求精度。
技術(shù)要求第四項(xiàng)提出,兩面均能做旋轉(zhuǎn)換向,共12個(gè)方向,加工時(shí)應(yīng)該注意相互角度關(guān)系,以確保形位公差精度。次重點(diǎn)是六方各面的制作,必須保證120°±2′角度的一致性。
2 六方塊加工工藝及測量方法
2.1 檢查備料尺寸并劃線
(1)根據(jù)工件外形尺寸劃中心線并打樣沖眼,如圖1所示。
(2)劃正六方形線。先劃六方形外切圓線,再以外切圓的半徑為半徑,將外切圓六等分并連接各交點(diǎn)得到六方形,如圖1所示。
2.2 鉆擴(kuò)孔
將工件放在鉆床臺面上,找正后壓牢固定,先用7mm鉆頭鉆底孔,再用10mm鉆頭擴(kuò)孔,最后用11.8mm鉆頭擴(kuò)孔成形。
2.3 鉸孔
工件保持在臺面原位上,選用12+0013+0008精度尺寸的鉸刀在鉆床上機(jī)鉸成形,注意勻速進(jìn)給,并加乳化液或機(jī)油潤滑。
2.4 裝配上心軸
心軸與孔的配合為H7[]k6,保證在測量時(shí)心軸不晃動。心軸裝入后,必須保證心軸與六方塊的垂直度。
2.5 鋸削去除余量
2.6 銼削六方塊
2.6.1 銼削第一面
(1)用直角尺測量第一面與外形面的垂直度。
(2)修銼時(shí),將一面放在平板上,靠V形塊研點(diǎn),用細(xì)銼、什錦銼精修面,并控制垂直度和平面度。
(3)裝上心軸,組合量塊,如圖2所示。
H=4332mm[]2+d[]2=2765mm
式中d為12心軸的實(shí)際尺寸。
(4)根據(jù)組合量塊尺寸調(diào)整百分表,將一面放在平板上,用百分表測量心軸的兩端,控制孔中心到一面的尺寸433[]2=21.65±0.01mm,注意控制精度在上偏差值,如圖3所示。
2.6.2 銼削第二面
以第一面為基準(zhǔn)銼修對邊,保證尺寸43.3±0.03mm,同時(shí)保證對稱度0.02mm及平行度0.03mm,如圖4所示。
(1)用外徑千分尺測量尺寸43.3±0.03mm。
(2)組合量塊43.3mm,調(diào)整百分表,將第一面放在平板上,用百分表測量第二面與第一面的平行度(如圖5所示)。將第二面放在平板上,靠V形塊研點(diǎn)修銼保證平面度。
(3)分別將第一面和第二面放在平板上用百分表測21.65mm±0.01mm尺寸,保證兩邊的對稱度。
2.6.3 銼削第三面
以第一面、第二面為基準(zhǔn)修銼第三面,如圖6所示。
(1)用調(diào)整好的120°和60°兩把游標(biāo)萬能角度尺分別與第一面、第二面作對比性測量,以此來保證第三面與第一面的120°夾角。
(2)將第三邊放在平板上緊靠V形塊研點(diǎn)修平,用百分表測量心軸的兩端控制21.65±0.01 mm尺寸。
2.6.4 銼削第四面
以第三面為基準(zhǔn)修銼第四邊,如圖7所示。
(1)用千分尺測量尺寸43.3±0.03mm。
(2)組合量塊433mm,調(diào)整百分表,將第三面放在平板上,用百分表測量第四面與第三面的平行度。將第四面放在平板上,靠V形塊研點(diǎn)修銼保證平面度。
(3)用120°和60°游標(biāo)萬能角度尺對比測量第四邊角度。
(4)分別將第三面和第四面放在平板上測量21.65±0.01mm尺寸保證兩邊對稱度。
2.6.5 其他兩邊加工及測量方法相同,不再重復(fù)講述
以上是我對六方組合體中六方塊的加工工藝及測量方法提出的看法,如果還有更好的方法,歡迎分享學(xué)習(xí)。
參考文獻(xiàn):
[1]鉗工技能訓(xùn)練[s].中國勞動社會保障出版社.
[2]鉗工工藝學(xué)[s].中國勞動出版社.