浩口水電站大壩碾壓混凝土施工質(zhì)量控制

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(中國水利水電第十四工程局有限公司，昆明，650041)

1 工程概況

浩口水電站工程位于重慶市武隆縣南部，重慶市彭水縣和貴州省道真縣交界處，工程規(guī)模屬Ⅲ等中型工程，樞紐主要建筑物為3級(jí)。電站以發(fā)電為主，正常蓄水位352.0m，死水位349.0m，校核洪水位354.69m，總庫容0.89億m3，具有日調(diào)節(jié)能力。水電站裝機(jī)容量為135MW(2臺(tái)×62.5MW+1臺(tái)×10.0MW)，保證出力17.2MW，多年平均發(fā)電量4.5489億kW·h。大壩為碾壓混凝土重力壩，壩軸線長210.6m，壩頂高程356.5m，壩頂寬9.0m，最大壩高84.5m，最大壩寬72.10m，建基面高程272.00m。整個(gè)大壩分為左、右擋水壩段和溢流壩段，左擋水壩段長64.6m，右擋水壩段長59.0m，溢流壩段長87.0m，堰頂高程331.0m。

大壩碾壓混凝土(含變態(tài)混凝土)25萬m3，碾壓混凝土由左岸240自落式拌和樓拌制，最大拌制能力為192m3/h，綜合拌制能力為6萬m3/月，滿足碾壓混凝土4.8萬m3/月施工高峰強(qiáng)度的要求。另外，左岸180拌和站作為輔助，以應(yīng)對(duì)240拌和樓出現(xiàn)問題無法拌料的情況。

2 碾壓混凝土施工重點(diǎn)及難點(diǎn)分析

2.1 施工重點(diǎn)及難點(diǎn)

2.1.1 Ⅰ期碾壓混凝土施工工期緊、施工強(qiáng)度大是本工程的難點(diǎn)

碾壓混凝土質(zhì)量是以生產(chǎn)成型后90d齡期檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定的，這時(shí)候一旦質(zhì)量不合格，將難以挽回，因此必須從原材料、配合比、施工過程嚴(yán)格控制。大壩Ⅰ期碾壓混凝土，結(jié)合度汛要求在2016年汛前即(5月份前)，必須澆筑至305m高程，碾壓混凝土量約13萬m3，且下部廊道、集水井、電梯井和樓梯井等結(jié)構(gòu)較多，不利于碾壓混凝土快速施工。因而Ⅰ期碾壓混凝土施工工期緊、強(qiáng)度大，施工組織和設(shè)備配套運(yùn)行、過程控制尤為重要。

2.1.2 合理進(jìn)行設(shè)備布置、優(yōu)化設(shè)備配置是本工程的重點(diǎn)

由于碾壓混凝土和常態(tài)混凝土交叉分布，主要入倉方式各異并具備各自特點(diǎn)，為適應(yīng)不同施工體型及部位混凝土的入倉要求，做好設(shè)備的合理布局以及相互配合將是本工程施工機(jī)械布置的難點(diǎn)，也是重點(diǎn)。如何在短時(shí)間內(nèi)完成混凝土施工設(shè)備布置，盡早進(jìn)行混凝土全面施工將是常態(tài)混凝土施工的重中之重[1]。

2.1.3 混凝土外觀質(zhì)量要求高，模板工藝要求嚴(yán)，是本工程的重點(diǎn)

2.2 針對(duì)施工重點(diǎn)及難點(diǎn)的對(duì)策

2.2.1 優(yōu)化混凝土配合比

本工程為84.5m高碾壓混凝土重力壩，碾壓混凝土總量25萬m3(含變態(tài)混凝土)，配合比設(shè)計(jì)尤為重要，對(duì)于降低工程造價(jià)和溫控有著重要影響，在主體工程混凝土開澆以前，安排充分的時(shí)間進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低混凝土單位水泥用量，以減少混凝土水化熱溫升和延緩水化熱發(fā)散速率[2]。

2.2.2 合理規(guī)劃碾壓混凝土入倉手段

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，大壩326.0m高程以下為大體積碾壓混凝土，326.0m高程以上碾壓混凝土由于受中間溢流壩段常態(tài)混凝土影響而分隔為左右岸兩部分。

確定入倉方法原則：為確保施工強(qiáng)度，多布置道路，盡量用汽車直接入倉，確實(shí)無法汽車直接入倉的，才考慮自卸車+負(fù)壓溜槽結(jié)合的方案[3]。

2.2.3 采用合適的模板工藝

采用大面積的翻升模板，需做好模板間的接縫處理工藝，同時(shí)做好混凝土配合比，針對(duì)清水混凝土，尤其要注重混凝土配合比設(shè)計(jì)，選擇好脫模劑，以滿足清水混凝土的施工質(zhì)量要求[4]。

3 碾壓混凝土工藝性試驗(yàn)

通過現(xiàn)場的碾壓混凝土工藝性試驗(yàn)，驗(yàn)證選定的碾壓混凝土配合比的適應(yīng)性和力學(xué)性能，并確定不同級(jí)配碾壓混凝土的碾壓工藝參數(shù)、變態(tài)混凝土的施工工藝，探索碾壓混凝土層間允許間歇時(shí)間及處理措施，為大壩碾壓混凝土施工作好準(zhǔn)備。

試驗(yàn)成果確定內(nèi)容[5]：(1)配合比選擇；(2)碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度試驗(yàn)：確定攤鋪厚度相適宜的最佳碾壓遍數(shù)；(3)碾壓混凝土運(yùn)輸與入倉鋪料試驗(yàn)：確定汽車入倉施工工藝；(4)成縫施工工藝；(5)攤鋪厚度；(6)變態(tài)混凝土施工工藝；(7)混凝土投料順序及拌和時(shí)間；(8)碾壓設(shè)備行駛速度。

4 碾壓混凝土施工控制及檢測成果

碾壓混凝土施工工藝流程嚴(yán)格按施工措施執(zhí)行。

4.1 配料與拌和

拌制碾壓混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的投料程序和混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改投料程序和配料單。所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都有防塵措施，設(shè)備稱量準(zhǔn)確，稱量偏差不超過DL/T 5144-2001中有關(guān)條文的規(guī)定，項(xiàng)目部按每年由縣級(jí)以上技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局率定一次、每月由項(xiàng)目部自檢一次來校核稱量設(shè)備的精度?；炷翑嚢铇遣捎每煽康拇胧┍ＷC每種強(qiáng)度等級(jí)、級(jí)配的混凝土易于區(qū)別。攪拌設(shè)備安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。碾壓混凝土的攪拌時(shí)間、投料順序、攪拌量，都根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)所取得的均勻性檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。攪拌設(shè)備宜配備細(xì)骨料的含水快速測定裝置，并具有相應(yīng)的攪拌水量自動(dòng)調(diào)整功能。卸料斗的出料口與運(yùn)輸工具之間的自由落差不宜大于1.5m。砂漿的配料精度及攪拌質(zhì)量與混凝土拌制質(zhì)量要求相同。變態(tài)混凝土的加漿由拌和樓集中拌制后運(yùn)輸至工作面，并配有維持漿體均質(zhì)的裝置。

4.2 碾壓混凝土施工

碾壓混凝土開工前，組織編制碾壓混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格規(guī)定各道工序的操作方法，控制要點(diǎn)，并明確責(zé)任單位和人員，碾壓升層開倉前編制《碾壓混凝土澆筑倉面設(shè)計(jì)》，在碾壓變態(tài)、異種混凝土、冷卻水管、橫縫等關(guān)鍵部位施工時(shí)配置技術(shù)人員控制，并配置專門人員(倉面總指揮)負(fù)責(zé)倉面協(xié)調(diào)，明確工序要點(diǎn)和控制細(xì)則。

碾壓混凝土施工主要有平層碾壓和斜層碾壓兩種，本工程大壩碾壓混凝土施工兩種方法均采用。

碾壓混凝土施工按順壩軸線方向分條作業(yè)施工，先施工上游條帶再施工下游條帶，攤鋪碾壓方向均按順壩軸線方向從左岸到右岸進(jìn)行。

保證碾壓混凝土“保鮮均一”是保證碾壓混凝土層間結(jié)合的關(guān)鍵，主要措施如下[6]：根據(jù)混凝土拌和系統(tǒng)拌制強(qiáng)度，確定碾壓混凝土最大倉面，保證已澆混凝土初凝前被覆蓋。超過直接鋪筑允許時(shí)間的層面，先在層面上鋪砂漿(或水泥摻合料漿或小級(jí)配常態(tài)混凝土)，再鋪筑上一層碾壓混凝土；施工過程中嚴(yán)格控制碾壓混凝土VC值(通過試驗(yàn)確定，并根據(jù)氣溫變化，日照條件動(dòng)態(tài)調(diào)整)。

碾壓混凝土采用大倉面薄層連續(xù)鋪筑，攤鋪厚度為34cm，碾壓后的厚度為30cm(具體鋪筑厚度由試驗(yàn)確定)。卸料、平倉、碾壓按倉內(nèi)運(yùn)輸車道規(guī)劃，采用縱向退鋪法，即順壩軸線方向依次卸料，跟進(jìn)平倉、碾壓。

碾壓混凝土每層施工時(shí)間根據(jù)混凝土初凝時(shí)間控制，一般冬季為10h完成一層，夏季6h完成一層，高溫季節(jié)按4h完成一層。

所有止水接縫應(yīng)拼接成一道連續(xù)的水封，在施工過程中采取適當(dāng)?shù)闹魏头雷o(hù)措施以免損壞止水并保持止水處于原位。當(dāng)混凝土澆筑停止后，采取合適的防護(hù)措施保護(hù)暴露在外的以及凸出邊緣的和部分埋在混凝土內(nèi)的止水片的端部不受破壞。任何損壞了的止水片應(yīng)按監(jiān)理的指示予以修補(bǔ)或更換。

4.3 碾壓混凝土養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)

4.3.1 養(yǎng)護(hù)

成形混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)、覆蓋養(yǎng)護(hù)、蓄水養(yǎng)護(hù)等方式，垂直和傾斜面采用自流式養(yǎng)護(hù)時(shí)，利用模板為依托，布置噴水管，將水均勻地噴灑在混凝土面上，順混凝土面自流養(yǎng)護(hù)。

混凝土養(yǎng)護(hù)形式、適用條件和養(yǎng)護(hù)時(shí)間詳見下表1。

表1 混凝土養(yǎng)護(hù)方法及使用部位

施工過程中，碾壓混凝土的倉面應(yīng)保持濕潤。正在施工和碾壓完畢的倉面應(yīng)防止外來水流入。在施工間歇期間，碾壓混凝土終凝后即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)水平施工層面，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)至上一層碾壓混凝土開始澆筑為止。主要采用人工灑水、塑料花管自流和機(jī)具噴射的方式使混凝土表面在滿足規(guī)范要求的時(shí)間內(nèi)保持長時(shí)間濕潤。

4.3.2 表面保護(hù)

根據(jù)設(shè)計(jì)的表面保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)確定不同部位、不同條件的表面保溫要求。重視基礎(chǔ)約束區(qū)、上游面及其他重要結(jié)構(gòu)部位的表面保護(hù)。所有混凝土工程在最終驗(yàn)收之前，還必須加以維護(hù)及保護(hù)，以防損壞。澆筑塊的棱角和突出部分應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。

4.4 倉面溫控

倉面碾壓施工時(shí)，設(shè)置專人進(jìn)行倉面的噴霧工作，在倉號(hào)周邊模板頂部架設(shè)固定式噴霧機(jī)進(jìn)行噴霧，噴霧機(jī)可擺動(dòng)機(jī)頭，另設(shè)置移動(dòng)式噴霧機(jī)巡倉噴霧。局部采用沖毛機(jī)噴射槍在倉內(nèi)進(jìn)行人工噴霧，并及時(shí)鋪設(shè)機(jī)紡布，使混凝土面保持濕潤，形成倉面小氣候，補(bǔ)償水分蒸發(fā)和降低環(huán)境溫度，噴霧時(shí)沖毛機(jī)的壓力不得小于20MPa，噴槍槍口不得正對(duì)混凝土面，噴頭高出混凝土面1.5m以上，噴霧時(shí)所有供水設(shè)備密封完好，防止?jié)B漏，同時(shí)嚴(yán)禁形成滴狀水霧。

在壩體的上、下游壩面進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于28d，以降低混凝土的溫度，間歇層面進(jìn)行灑水(漫水)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)至下一升層混凝土施工。振動(dòng)碾在碾壓施工過程中，根據(jù)混凝土表面情況適時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)碾的淋水系統(tǒng)，自行補(bǔ)水碾壓，防止混凝土表面發(fā)白、發(fā)干。

每一碾壓層施工時(shí)，加強(qiáng)各工序的組織和協(xié)調(diào)，加快倉面施工的進(jìn)度，以減少混凝土料在倉內(nèi)的堆放時(shí)間，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取分區(qū)卸料、平倉、碾壓的方法施工。在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場的天氣、倉內(nèi)氣溫及濕度，及時(shí)調(diào)整碾壓混凝土的VC值，并掌握每個(gè)不同施工時(shí)段VC值的變化曲線及其基本規(guī)律。壩體冷卻水管鋪設(shè)后及時(shí)通水冷卻。選定合適高效的緩凝劑摻入碾壓混凝土中，以延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，保證碾壓混凝土的施工時(shí)間[7]。

碾壓混凝土不得在-3℃以下的環(huán)境中進(jìn)行澆筑，如果碾壓后的混凝土層面和攪拌料本身的溫度保持在3℃以上時(shí)，允許繼續(xù)澆筑碾壓混凝土。當(dāng)環(huán)境溫度降到0℃以下而且齡期不足21d的碾壓混凝土層面溫度下降到3℃以下時(shí)，則采用經(jīng)批準(zhǔn)的保溫材料或其他可用的臨時(shí)性保護(hù)材料覆蓋碾壓混凝土層面，使混凝土溫度保持在3℃以上，直到環(huán)境氣溫升到3℃以上為止。

施工中突然停止碾壓施工時(shí)(如下雨或其它原因停碾)，所留的混凝土端頭縫面做成斜坡，坡度不陡于1∶4(垂直∶水平)，并將坡角處厚度小于15cm的部分切除，并保證振動(dòng)設(shè)備能爬坡行駛。停鋪位置距伸縮縫最小距離以及上、下層停鋪部位錯(cuò)開的最小距離為3m。

4.5 相對(duì)密實(shí)度檢測

每層碾壓作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)布點(diǎn)檢測混凝土相對(duì)密實(shí)度，采用核子密度儀檢測混凝土壓實(shí)容重。檢測點(diǎn)數(shù)按每100m2～200m2至少取一個(gè)，每個(gè)倉面布設(shè)的檢測點(diǎn)數(shù)不少于三點(diǎn)的原則進(jìn)行控制，或按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行檢測，若有低于規(guī)定指標(biāo)時(shí)，立即進(jìn)行補(bǔ)碾，直至達(dá)到密實(shí)度要求為止，密度檢測示例如下：

表2 碾壓混凝土相對(duì)密實(shí)度現(xiàn)場檢測記錄

說明：理論容重：二級(jí)配2470kg/m3，三級(jí)配2480kg/m3。

碾壓混凝土現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)內(nèi)部混凝土相對(duì)密實(shí)度滿足DL/T 5112-2009《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》8.3.4規(guī)定不小于97%。

4.6 抗壓強(qiáng)度檢測

表3 碾壓混凝土抗壓強(qiáng)度檢測報(bào)告

檢測結(jié)論：溢流壩段C9015W8F100共檢測152組，最大值27.2MPa，最小值17.4MPa；C9020W8F100共檢測28組，最大值28.4MPa，最小值22.5MPa，非溢流壩段C9015W8F100共檢測99組，最大值24.0MPa，最小值18.4MPa；C9020W8F100共檢測47組，最大值30.1MPa，最小值24.0MPa，滿足設(shè)計(jì)要求。

4.7 大壩混凝土樣芯檢測

鉆孔取芯累計(jì)160m，其中常態(tài)混凝土28.5m，碾壓混凝土131.5m，碾壓混凝土中二級(jí)配20.5m，三級(jí)配111m，在碾壓混凝土131.5m鉆進(jìn)尺寸中，獲得芯樣長度130m，碎塊0.5m，混凝土芯樣獲得率99.2%，采取率98.8%，其中碾壓混凝土中二級(jí)配獲得率98.5%，采取率99.0%，三級(jí)配混凝土芯樣獲得率98.9%，采取率99.3%。由機(jī)械、人工等原因造成部分芯樣折斷。

通過統(tǒng)計(jì)分析，大壩鉆孔取芯采取率為98.8%，獲得率為99.2%，芯樣外觀合格率為97.6%，優(yōu)良率為95.1%。根據(jù)芯樣外觀檢測結(jié)果，碾壓混凝土整體質(zhì)量較好，混凝土芯樣表面光滑，骨料分部均勻，層間膠結(jié)情況良好，極個(gè)別部分可見小氣孔，個(gè)別部位存在骨料集中、漿液離析、骨料包裹不密實(shí)。

5 碾壓混凝土施工質(zhì)量控制

本工程碾壓混凝土施工強(qiáng)度高、倉位面積大，施工溫度控制嚴(yán)格，施工質(zhì)量要求高。因此，施工中除建立強(qiáng)有力的質(zhì)量保證體系、嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件規(guī)定、加強(qiáng)質(zhì)量管理外，主要從加強(qiáng)混凝土溫度控制和更新、優(yōu)化混凝土施工工藝方面采取措施，確保工程施工質(zhì)量。

所有原材料必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等必須有出廠合格證，工地試驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求對(duì)所有原材料進(jìn)行抽樣檢查，不合格的原材料堅(jiān)決不使用[8]。

碾壓混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定以抗壓強(qiáng)度為主，同一強(qiáng)度等級(jí)的碾壓混凝土試樣數(shù)量以招標(biāo)文件和規(guī)范為準(zhǔn)。碾壓混凝土拌和質(zhì)量，在拌和樓機(jī)口隨機(jī)取樣進(jìn)行，檢測項(xiàng)目和頻率按招標(biāo)文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。碾壓混凝土鋪筑和碾壓現(xiàn)場質(zhì)量按招標(biāo)文件和規(guī)范進(jìn)行檢測，專人作好記錄。

高溫季節(jié)施工嚴(yán)格控制澆筑溫度，并盡量避開白天高溫時(shí)段，多安排晚間施工，加快混凝土入倉和攤鋪碾壓速度，并采用鋪隔熱被、噴霧等方法，防止倉內(nèi)混凝土溫度回升。盡量采用翻升模板和定型鋼模板施工，以提高混凝土外觀質(zhì)量。

為防止倉內(nèi)混凝土標(biāo)號(hào)更換影響入倉速度和混淆混凝土標(biāo)號(hào)，開倉前分別向倉內(nèi)作業(yè)人員、拌和樓等相關(guān)操作人員進(jìn)行交底，混凝土標(biāo)號(hào)變更時(shí)進(jìn)行明顯地標(biāo)識(shí)，并通過自動(dòng)化管理進(jìn)行控制。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工方案進(jìn)行混凝土施工。在施工過程中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，加強(qiáng)每道施工工序的施工質(zhì)量管理與監(jiān)督檢查，凡施工質(zhì)量達(dá)不到要求的工序，必須及時(shí)進(jìn)行返工，直至滿足要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。實(shí)行混凝土澆筑盯倉制度，每個(gè)施工倉位從開倉到澆筑完成，設(shè)有專人進(jìn)行盯倉，對(duì)澆筑過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并對(duì)澆筑情況進(jìn)行實(shí)錄[9]。

領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙文件進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有問題，及時(shí)和監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，核實(shí)無誤后方可進(jìn)行施工。技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場，做好技術(shù)交底工作。

加強(qiáng)各施工工序之間的銜接。每一工序必須按照“三檢制”的程序進(jìn)行檢查。對(duì)施工過程中發(fā)生的質(zhì)量事故堅(jiān)持“三不放過”的原則，認(rèn)真分析事故原因，總結(jié)事故教訓(xùn)，對(duì)肇事者進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

對(duì)質(zhì)量要求高的特殊部位，制定專門的施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工質(zhì)量保證措施，并作為施工措施的組成部分貫徹執(zhí)行。施工前，工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員應(yīng)對(duì)承擔(dān)施工任務(wù)的班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，確保工程施工質(zhì)量得到事前控制。

6 碾壓混凝土溫控措施

在進(jìn)行碾壓混凝土配合比設(shè)計(jì)和施工時(shí)，除滿足碾壓混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗凍、抗?jié)B、極限拉伸值等主要指標(biāo)外，還需加強(qiáng)施工管理，提高施工工藝，改善碾壓混凝土性能，提高碾壓混凝土抗裂能力。采用符合質(zhì)量要求的水泥和摻合料及外加劑，以減少碾壓混凝土單位水泥用量?？刂拼篌w積碾壓混凝土絕熱溫升。在滿足施工圖紙要求的碾壓混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性前提下，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，改善碾壓混凝土骨料級(jí)配，盡量采用較大級(jí)配碾壓混凝土[10]。

控制碾壓混凝土細(xì)骨料的含水率在6%以下，且含水率波動(dòng)控制在2%以內(nèi)。對(duì)砂倉設(shè)置雨棚，盡可能使骨料溫度不受日氣溫和氣候變化的影響。在高溫季節(jié)，粗骨料倉可利用水管噴灑高壓水制造小氣候。采用有效的運(yùn)輸、入倉保溫措施，減少碾壓混凝土澆筑過程中的溫度回升，快速入倉、平倉、碾壓，碾壓混凝土從加水拌和到碾壓完畢必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，減少外界熱量的倒灌。且碾壓混凝土覆蓋時(shí)間必須控制在6h(高溫季節(jié)4h)。4月～10月運(yùn)輸過程中宜對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫措施(加裝自動(dòng)機(jī)械蓋)，以減少運(yùn)輸過程中溫度回升?？刂苹炷翜囟葟某鰴C(jī)口至碾壓完畢，溫度回升不大于設(shè)計(jì)要求。

嚴(yán)格控制澆筑溫度，控制碾壓混凝土澆筑溫度不超過標(biāo)書要求。拌和樓具體出機(jī)口溫度應(yīng)根據(jù)澆筑溫度，結(jié)合澆筑時(shí)段、入倉方式等選取。盡量避免高溫時(shí)段澆筑碾壓混凝土，應(yīng)充分利用低溫季節(jié)和早晚及夜間氣溫低的時(shí)段澆筑。

當(dāng)倉內(nèi)氣溫高于25℃時(shí)，采取噴霧機(jī)進(jìn)行倉面噴霧，使倉面始終保持濕潤，以降低倉面環(huán)境溫度。噴霧時(shí)水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到40μm～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液。

在滿足澆筑計(jì)劃的同時(shí)，應(yīng)盡可能采用薄層、短間歇、均勻上升的澆筑方法。澆筑層厚應(yīng)根據(jù)溫控、澆筑、結(jié)構(gòu)和立模等條件選定。碾壓混凝土層厚一般不超過4.5m，層間間歇5d～7d。根據(jù)實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，可以連續(xù)上升。新澆混凝土終凝后即進(jìn)行表面流水降溫，水流需覆蓋整個(gè)倉面。

加強(qiáng)碾壓混凝土澆筑溫度的測量，每100m2倉面面積不少于一個(gè)測點(diǎn)，每一澆筑層不少于3個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層面上。測溫點(diǎn)的深度不小于10cm，專人負(fù)責(zé)測溫，并做好記錄。

采用冷卻水管進(jìn)行初期冷卻，應(yīng)在混凝土澆筑開始后通水，混凝土溫度與水溫之差不超過22℃，冷卻時(shí)混凝土日降溫幅度不應(yīng)超過1℃。為降低壩體內(nèi)外溫差，防止或減少表面裂縫，應(yīng)在低溫季節(jié)前，將壩體溫度降至設(shè)計(jì)要求的溫度。通水水溫與混凝土內(nèi)部溫差，不應(yīng)超過20℃，冷卻時(shí)混凝土日降溫幅度不應(yīng)超過1℃。冷卻水管24h更換一次進(jìn)水方向，浩口水電站采用的《一種大壩碾壓混凝土冷卻水管通水自動(dòng)換向裝置》獲2016年實(shí)用新型專利證書，證書號(hào)第5871693號(hào)。

7 結(jié)語

浩口水電站大壩碾壓混凝土首先根據(jù)壩區(qū)的實(shí)際施工環(huán)境分析其施工重點(diǎn)難點(diǎn)，得出良好應(yīng)對(duì)措施，施工過程中，又通過前期工藝性試驗(yàn)得出滿足設(shè)計(jì)要求的控制參數(shù)和可運(yùn)用的施工工藝，加上一系列質(zhì)量控制措施的實(shí)施，取得了預(yù)期效果，實(shí)現(xiàn)了混凝土工程一次驗(yàn)收合格率100%的目標(biāo)?；炷寥⌒灸z結(jié)良好、連續(xù)完整、質(zhì)地均勻，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。多次得到質(zhì)量監(jiān)督站專家組和業(yè)主的好評(píng)，為工程建設(shè)總體目標(biāo)“建精品工程，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。