全球首個(gè)輪胎智能工廠體驗(yàn)中心啟用

2018年9月17日，軟控智能工廠體驗(yàn)中心啟用儀式暨2019新產(chǎn)品新技術(shù)發(fā)布會(huì)在青島膠州隆重召開。膠州市副市長(zhǎng)劉明縣、中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技與裝備處處長(zhǎng)王翊民、山東省橡膠行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)張洪民、國(guó)家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心常務(wù)副主任袁仲雪、軟控董事長(zhǎng)何寧等領(lǐng)導(dǎo)及來自全球橡膠行業(yè)的嘉賓及媒體代表出席了發(fā)布會(huì)。

何寧董事長(zhǎng)表示，軟控之所以能夠建設(shè)智能工廠體驗(yàn)中心，主要得益于多年來的深厚積淀：可以提供80%的工藝裝備，對(duì)輪胎工業(yè)的工藝?yán)斫馍羁潭?；?jīng)過近20年的實(shí)踐和探索，在項(xiàng)目交付和產(chǎn)品研發(fā)中完成了7層技術(shù)架構(gòu)的知識(shí)和產(chǎn)品儲(chǔ)備；對(duì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的理解極為深刻，主導(dǎo)并參與了諸多行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（涉及裝備、信息化和RFID等領(lǐng)域），發(fā)起成立了中國(guó)輪胎智能制造與標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)盟等。

據(jù)軟控輪值總裁于明進(jìn)介紹，軟控智能工廠是以助力橡膠與輪胎企業(yè)做出好產(chǎn)品為目標(biāo)，以簡(jiǎn)化管理、提升品質(zhì)、降本增效和綠色環(huán)保為評(píng)價(jià)維度，以統(tǒng)一規(guī)范、穩(wěn)定可靠、人機(jī)協(xié)調(diào)、自動(dòng)智能、綜合成本最優(yōu)為推進(jìn)原則，以穩(wěn)定的品質(zhì)、模塊化的設(shè)計(jì)和統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)施基礎(chǔ)，綜合應(yīng)用信息化、物流自動(dòng)化和智能控制技術(shù)，推動(dòng)輪胎生產(chǎn)一切要素?cái)?shù)字化為核心措施的整體解決方案。軟控目前可以為客戶提供從智能裝備到智能車間再到智能工廠的3個(gè)層次解決方案。

目前，軟控已經(jīng)成功交付兩個(gè)全自動(dòng)智能工廠，累計(jì)完成數(shù)字化車間建設(shè)或改造項(xiàng)目30余項(xiàng)。軟控副總裁官炳政詳細(xì)介紹了軟控在智能制造方面的前沿實(shí)踐，并以年產(chǎn)能200萬套全鋼子午線輪胎生產(chǎn)工廠為例，闡述了智能制造帶來的實(shí)際變化：通過智能操作輔助，顯著降低操作和管理難度，提高操作效率，同時(shí)應(yīng)用混合現(xiàn)實(shí)技術(shù)提供可視化設(shè)備問題解決方案，人員的培訓(xùn)成本大大降低；通過人工智能排產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，無效生產(chǎn)時(shí)間縮短5%以上，單機(jī)設(shè)備產(chǎn)量提升3%以上；通過質(zhì)量相關(guān)性分析，在大數(shù)據(jù)整理和分析基礎(chǔ)上，對(duì)影響質(zhì)量的生產(chǎn)工藝、原材料等因素進(jìn)行相關(guān)性分析，得到影響產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量；通過人工智能錯(cuò)峰排產(chǎn)，節(jié)能效果十分可觀；通過設(shè)備故障預(yù)測(cè)和健康管理，杜絕盲目備件采購(gòu)，每年降低備件占用的資金1 500萬元左右，同時(shí)根據(jù)設(shè)備劣化情況預(yù)先進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，部件壽命延長(zhǎng)15%。

會(huì)上發(fā)布的智能密煉整體解決方案包括車間生產(chǎn)自動(dòng)化、車間物流自動(dòng)化、車間數(shù)字化和信息化、車間管理和服務(wù)智能化。軟控通過提供整體解決方案，做到了自動(dòng)套袋、制袋、封口，自動(dòng)拆包、助理搬膠、自動(dòng)翻膠，低溫一次法煉膠、自動(dòng)投料、自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)；節(jié)省了投料時(shí)間，故障預(yù)測(cè)有效提高了生產(chǎn)效率；采用燃燒法和生物法有效解決了環(huán)境污染問題；實(shí)現(xiàn)了物料防誤、高精度稱量、質(zhì)量管理。

在智能裝備方面，軟控重點(diǎn)推出了全新自主研發(fā)的新一代智能全鋼載重子午線輪胎一次法成型機(jī)TPRO-S。該機(jī)型以高效率、模塊化、智能化、信息化、自動(dòng)化為核心，歷經(jīng)5代機(jī)型沉淀、37項(xiàng)革新，在設(shè)備自感知、自適應(yīng)、設(shè)備與人柔性化交互、預(yù)防性維護(hù)等核心技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)了重大突破，切實(shí)滿足了輪胎企業(yè)對(duì)智能化、自動(dòng)化全鋼載重子午線輪胎一次法成型裝備的需求，有效提升了載重子午線輪胎的成型效率和質(zhì)量水平，工作效率較傳統(tǒng)成型機(jī)提高30%～40%，客戶年增收3 000多萬元。

在智能技術(shù)方面，源自歐洲研發(fā)中心的視覺識(shí)別系統(tǒng)對(duì)半鋼子午線輪胎均勻性的提升意義重大，通過檢測(cè)鼓的徑向跳動(dòng)在線檢測(cè)各部件的貼合精度、寬度、接頭質(zhì)量、胎坯徑向跳動(dòng)以及對(duì)胎圈位置的檢測(cè)，確保輪胎的均勻性。

據(jù)悉，軟控智能工廠體驗(yàn)中心是迄今為止全球首個(gè)面向橡膠與輪胎企業(yè)的智能制造體驗(yàn)平臺(tái)、產(chǎn)品測(cè)試平臺(tái)和技術(shù)升級(jí)平臺(tái)，是立體、動(dòng)態(tài)、領(lǐng)先的體驗(yàn)中心，開創(chuàng)了一種新的工業(yè)制造實(shí)踐模式。體驗(yàn)中心內(nèi)的很多產(chǎn)品、技術(shù)、系統(tǒng)都是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，乃至世界首創(chuàng)。

軟控智能工廠是以聯(lián)接為基礎(chǔ)、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)、以知識(shí)為核心的整體解決方案，目前的體驗(yàn)中心只是一期工程，后期軟控會(huì)根據(jù)客戶需要不斷升級(jí)，不斷探索如何通過裝備、物流、信息化（人工智能、大數(shù)據(jù)）的融合，幫助客戶降低成本、提升品質(zhì)和快捷生產(chǎn)。未來會(huì)有更多的工廠走向智能制造，軟控也將提供更優(yōu)的整體解決方案。