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      2,5-二氯硝基苯生產(chǎn)中洗滌工藝的改進

      2018-01-12 06:31:44徐國想王蘇廣伏廣龍李樹安于建民
      化工時刊 2017年2期
      關(guān)鍵詞:液堿廢酸二氯

      徐國想 王蘇廣 伏廣龍 李樹安 于建民

      (江蘇省海洋資源開發(fā)研究院,江蘇 連云港 222005;*連云港泰盛化工有限公司,江蘇 連云港 222525)

      2,5-二氯硝基苯是重要的化工中間體,主要用于生產(chǎn)冰染染料,是大紅色基GG、紅色基3GL、紅色基RL等的中間體[1]。還可作為氮肥增效劑用以提高水稻產(chǎn)量。 2,5-二氯硝基苯又是制備三氯新(2,4,4-三氯-2-羥基二苯醚)的原料,廣泛應(yīng)用在日用化學(xué)品、醫(yī)療衛(wèi)生消毒劑中。

      2,5-二氯硝基苯傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝包括硝化、預(yù)洗、中和、水洗等工序。為降低液堿消耗,反應(yīng)后的酸性硝化物在中和之前加水預(yù)洗,加水預(yù)洗雖然降低了堿耗,但相應(yīng)增加了廢酸量,同時廢酸中的硝酸沒有得到有效回收,增加了硝酸消耗,工藝急需改進[2]。本文針對洗滌工藝存在的問題提出改進方案并加以實施,取得令人滿意的效果。改進后的洗滌工藝不僅減少了廢酸、廢水量,而且降低了硫酸、硝酸和液堿的消耗,降低了生產(chǎn)成本。

      1 傳統(tǒng)洗滌工藝

      1.1 流程簡述(見圖1)

      對二氯苯、硫酸、硝酸由泵經(jīng)流量計按比例連續(xù)進料,進行三釜串聯(lián)式連續(xù)硝化反應(yīng),反應(yīng)溫度為65±5℃,在3#硝化機內(nèi)硝化液實現(xiàn)連續(xù)分離,得到廢酸和酸性硝化物,下層廢酸經(jīng)萃取、濃縮后循環(huán)套用,上層酸性硝化物經(jīng)熱水預(yù)洗、液堿中和、熱水洗滌得到合格的2,5-二氯硝基苯產(chǎn)品。

      圖1 傳統(tǒng)洗滌工藝流程Fig 1 Traditional washing process flowchart

      1.2 消耗定額(見表1)

      表1 傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝消耗定額Table 1 Consumption quota of traditional production technology

      1.3 問題分析

      酸性硝化物攜帶的酸分兩部分:溶解酸及游離酸。溶解酸和硝化物互溶,只能通過加水預(yù)洗稀釋再中和的方式處理,而游離酸則可以通過沉降分層的方法分離并去除。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,一硝化物在酸中的溶解度是很小的,酸性硝化物攜帶的酸主要為游離酸。為此進行驗證試驗,試驗方法:從預(yù)洗分離器進口隨機取1 000 g酸性硝化物,靜置分層,10 min后發(fā)現(xiàn)確實有分層現(xiàn)象,上層為酸性硝化物,下層為游離廢酸,經(jīng)定量分析,其組成數(shù)據(jù)見表2。

      表2 酸性硝化物組成數(shù)據(jù)表Table 2 Data sheet of acid nitrating content

      表2數(shù)據(jù)說明酸性硝化物中攜帶的酸仍以游離酸為主,該游離酸可以通過沉降方式再分離。目前通過加水預(yù)洗的方式雖能去除大部分酸,降低了中和工序的液堿消耗,但增加了廢酸量,同時廢酸中的硝酸沒有得到充分回收,增加了硝酸消耗。借鑒苯、甲苯、氯苯等硝化生產(chǎn)經(jīng)驗,并經(jīng)過縝密的分析計算,決定取消預(yù)洗工藝,將預(yù)洗分離器改為酸性硝化物再分離器。

      2 改進后的洗滌工藝

      2.1 流程簡述(見圖2)

      硝化反應(yīng)同前。3#硝化機內(nèi)分層后的下層廢酸經(jīng)萃取、濃縮后循環(huán)套用,上層酸性硝化物進入再分離器,再分離后的廢酸進入1#硝化機,硝化物通過液堿中和、熱水洗滌得到合格的2,5-二氯硝基苯產(chǎn)品。

      圖2 改進后的洗滌工藝流程Fig 2 Improved washing process flowchart

      2.2 消耗定額

      改進后的洗滌工藝投入運行后生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量沒有受到影響,但硫酸、硝酸、液堿消耗明顯下降(見表3)。

      表3 生產(chǎn)工藝改進后的消耗定額Table 3 Consumption quota of improved production technology

      3 結(jié)果討論

      (1)廢水量迅速下降,從原來的3 t廢水/t產(chǎn)品下降到目前的1.2 t廢水/t產(chǎn)品;

      (2)原料對二氯苯消耗沒有變化,硫酸、硝酸消耗分別下降9、13 kg/t;

      (3)改進后液堿消耗降幅明顯,從改進前39 kg/t產(chǎn)品下降到6.5 kg/t產(chǎn)品;

      (4)洗滌效果良好,洗滌工藝改進后產(chǎn)品質(zhì)量沒有受到影響,符合企業(yè)標準。

      4 結(jié) 語

      按年產(chǎn)5 000 t 2,5-二氯硝基苯計算,洗滌工藝改進后,廢水處理費用降低90萬元/a,硫酸成本降低1.8萬元/a,硝酸成本降低11.7萬元/a,工業(yè)液堿成本降低4.875萬元/a,累計降低成本108.375萬元/a。改進后的洗滌工藝經(jīng)濟效益顯著,社會效益良好,洗滌工藝改進取得了圓滿成功。

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