酸化解堵工藝在低滲油藏應(yīng)用探究

田苗

摘要：油田在實(shí)際開采期間，對(duì)于低滲透油藏需要使用科學(xué)的方法對(duì)開采期間產(chǎn)量較低問題進(jìn)行有效解決。需要通過酸化解堵技術(shù)等對(duì)其生產(chǎn)水平進(jìn)行提升，更好的促進(jìn)石油開采企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益快速發(fā)展，需要結(jié)合實(shí)際需求對(duì)酸化解堵技術(shù)在低滲透油藏應(yīng)用進(jìn)行科學(xué)分析。

關(guān)鍵詞：石油開采；酸化解堵技術(shù)；油田；低滲透油藏

文章主要針對(duì)酸化解堵技術(shù)在低滲透油藏的應(yīng)用進(jìn)行分析，結(jié)合當(dāng)下低滲透油藏發(fā)展現(xiàn)狀，從工程實(shí)例、酸化解堵技術(shù)在低滲透油藏的應(yīng)用方面進(jìn)行深入研究與探索，更好的推動(dòng)低滲透油藏的發(fā)展與進(jìn)步。

1工程實(shí)例

本文主要以所轄油區(qū)為例進(jìn)行分析，該油田基礎(chǔ)油層為，同時(shí)其主要結(jié)構(gòu)特征主要為巖性油氣藏，孔隙度為10.7%，滲透率為5.5md，根據(jù)滲透率以及空隙度等進(jìn)行分析與規(guī)劃，其都屬于較為典型的低滲透油藏模式。該油田含油面積約為11.2，油層厚度約為7.5m，含油飽和度40%，地質(zhì)儲(chǔ)量247.7萬噸。

2酸化解堵技術(shù)在低滲透油藏的應(yīng)用

2.1低滲透油藏暫堵酸化技術(shù)

對(duì)于井筒較為復(fù)雜并不可較好滿足分層酸化的低滲透油水井而言，經(jīng)常使用的酸化解堵酸液會(huì)在一定程度上進(jìn)入到高滲透層中，其中還不能較好的對(duì)油層低滲帶位置的物性進(jìn)行良好的創(chuàng)新與優(yōu)化。而暫堵酸化技術(shù)利用泵入暫堵劑可較好在高滲透層以及中滲透層中形成較為良好的低滲透濾餅，這是可使酸液逐漸進(jìn)入到中滲透層與低滲透層，并較為有效的對(duì)中滲透層與低滲透層中的傷害對(duì)清除，在基礎(chǔ)上促進(jìn)酸液利用率的快速提升。這一技術(shù)可對(duì)分層酸化存在不足進(jìn)行有效的緩解，并對(duì)大厚層縱向均質(zhì)以及多層油藏各種堵塞徹程度的酸化解堵現(xiàn)象進(jìn)行高效解決，進(jìn)一步對(duì)油氣剖面與吸水剖面進(jìn)行優(yōu)化與完善。這一技術(shù)的選井標(biāo)準(zhǔn)主要為：其一，油水井需要具有較強(qiáng)的連通性，注采反應(yīng)較為明顯，同時(shí)還應(yīng)存在動(dòng)用與未動(dòng)用程度差；其二，近井位置油層存在堵塞以及油井污染等現(xiàn)象；其三，間隔較小的多小層開采油井以及單層開采油井；其四，地層能量相對(duì)較高、儲(chǔ)層具有較強(qiáng)的含油量以及低滲透層具有挖掘潛力的開采井等。其技術(shù)參數(shù)蛀通常為，以實(shí)際檢測為基礎(chǔ)，隨著暫堵劑濃度的提升，封堵質(zhì)量也快速提高。但在濃度相對(duì)較高時(shí)，會(huì)使得暫堵液較難進(jìn)行注入處理。其中在暫堵劑濃度在10%期間，需要突破的壓力梯度為每百米1.9MPa。所以需要確保暫堵劑濃度在10%上下。在進(jìn)行實(shí)際使用期間，先對(duì)2m3位置進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)暫堵劑進(jìn)行注入期間，壓力應(yīng)控制在13MPa左右。當(dāng)停住時(shí)井口壓力應(yīng)為12MPa，其高壓力需要在18MPa之下。在使用這一技術(shù)后油井含水量應(yīng)控制在68%，其每天增油量為1.73噸，這也證明其具有較強(qiáng)的使用效果。

2.2低滲砂巖深部酸化技術(shù)

低滲砂巖深部酸化技術(shù)所使用的主要理念是對(duì)不含有氫氟酸化學(xué)劑進(jìn)行使用，當(dāng)期進(jìn)入到儲(chǔ)層時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，逐漸形成氫氟酸，促進(jìn)活性酸穿透性快速提升，有效將粘土對(duì)儲(chǔ)層的堵塞現(xiàn)象進(jìn)行優(yōu)化與緩解，真正實(shí)現(xiàn)有層的深度解堵。

砂巖酸化的主要流程主要為前置液、處理液以及后置液。其中前置液通常屬于15%左右的鹽酸與有機(jī)酸等混合物，其施工的體積在一定程度上需要高于氫氟酸體積，即低至地層半徑的0.6m左右，在前置液中酸的實(shí)際濃度需要在開采期間地層中鋁硅酸鹽以及碳酸敏感程度進(jìn)行科學(xué)明確。后置液主要是確保發(fā)生反應(yīng)后的地層與附近的酸堿度等進(jìn)行科學(xué)有效的控制，同時(shí)還可較為高效的對(duì)近井附近的緩蝕劑進(jìn)行快速的清除。另一方面，對(duì)各種添加劑進(jìn)行使用，可有效促進(jìn)流體反排與清除緩蝕劑效率的快速提升。

3酸化解堵技術(shù)應(yīng)用難點(diǎn)

由于低滲透油藏具有較為明顯的非線性滲流曲線段與啟動(dòng)壓力梯度，這使得進(jìn)行注水開發(fā)時(shí)具有加強(qiáng)的難度。

其一，儲(chǔ)層具有較為密致的膠結(jié)，孔喉細(xì)小并存在較強(qiáng)的敏感性。通常情況下，低滲透油藏吼道較為細(xì)小，其孔徑平均值為26μm至43μm之間，同時(shí)孔喉半徑也相對(duì)較小。正是在其表面積較大孔喉較小的影響下，逐漸形成了低滲透率，其也是導(dǎo)致開采效率較低的主要因素。由于儲(chǔ)層油藏孔喉半徑相對(duì)較小，以及油藏具有較高的敏感性，使得在進(jìn)行注水期間導(dǎo)致粘土礦物出現(xiàn)水化膨脹轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，對(duì)儲(chǔ)層油藏造成較為嚴(yán)重的損傷。例如油田油區(qū)某井電測解釋泥質(zhì)含量在65.8%左右。

其二，由于毛細(xì)管與粘滯力相對(duì)較大，使得滲流存在較大的阻力，導(dǎo)致液體擴(kuò)散較為緩慢。在實(shí)際開采期間，低滲透油藏在流動(dòng)期間主要受到賈敏效應(yīng)以及毛細(xì)管等因素影響，其中固體顆粒表面也具有缺乏流動(dòng)性的邊界流體。巖層平均孔徑相對(duì)較小，吼道較細(xì)，滲透率較低，使得其吼道黏著的邊界層厚度不斷提升，致使空隙過流面積逐漸減小，這就使得推動(dòng)流體進(jìn)行流動(dòng)需要解決的阻力快速提升，因此需要使用的壓力梯度也不斷提升。也只有在壓力梯度高于啟動(dòng)壓力梯度時(shí)，才可有效促進(jìn)流體流速的提升。為了促進(jìn)注水具有較強(qiáng)的流暢性。需要對(duì)較高的驅(qū)替壓力進(jìn)行使用。該石油開采工程由于地區(qū)物性相對(duì)較弱擴(kuò)展較為緩慢以及在進(jìn)進(jìn)地帶附近容易形成高壓，使得注水施工存在一定的困難性。

4降低酸化解堵?lián)p傷方法

4.1地層污染預(yù)防方法

施工人員施工酸化解堵技術(shù)期間，通過預(yù)防方法防止地層出現(xiàn)二次污染具有較強(qiáng)的效果，其中酸化的主要二次污染物為氯化物、粘土的膨脹以及運(yùn)移等因素，同剩余的酸液與各種流體出現(xiàn)乳化現(xiàn)象以及酸渣等也是屬于屬于主要的污染物。因此，施工人員可以此為基礎(chǔ)制定較為完善的預(yù)防措施，防止酸化技術(shù)對(duì)油層造成損傷。其一，利用先導(dǎo)實(shí)驗(yàn)促進(jìn)潛在酸與有機(jī)酸使用量的快速提升，有效防止其對(duì)油層造成損傷；其二，通過粘土防膨劑避免粘土出現(xiàn)分散、膨脹以及運(yùn)移等現(xiàn)象；其三，利用互溶劑與破乳劑等避免酸渣以及乳化現(xiàn)象的出現(xiàn)，其四，對(duì)鐵離子穩(wěn)定劑進(jìn)行使用，避免鐵離子出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象對(duì)油層造成污染。

4.2防治設(shè)備與設(shè)施腐蝕方法酸化解堵技術(shù)通常會(huì)對(duì)深井泵、井筒套管等各種金屬設(shè)備造成較為明顯的腐蝕，因此通過降低殘余酸液濃度、連續(xù)施工以及避免新酸進(jìn)入泵筒等方法都可較好的對(duì)酸液腐蝕設(shè)備與設(shè)施進(jìn)行緩解。其一，工作人員需要進(jìn)行較為良好的酸化配的室內(nèi)試驗(yàn)，對(duì)各種藥劑的使用進(jìn)行量化，進(jìn)而明確佳的配置用量；其二，在進(jìn)行酸化解堵工作期間，需要先試壓工作，在保證井口滿足相關(guān)需求后在進(jìn)行施工處理，在施工期間對(duì)施工排量以及壓力等進(jìn)行科學(xué)控制，確保爬坡壓力在2MPa之中，在通過平穩(wěn)施工避免設(shè)備出現(xiàn)刺漏現(xiàn)象；其三，對(duì)施工前憋泵方法進(jìn)行使用，避免在施工期間處理液進(jìn)入到泵筒之中；其四，對(duì)酸液用量進(jìn)行明確，確保合理的反應(yīng)時(shí)間，促進(jìn)酸巖反應(yīng)具有較強(qiáng)的效率。

4.3防止殘酸傷害方法

根據(jù)實(shí)際情況對(duì)封隔器限位進(jìn)行創(chuàng)新與優(yōu)化，將井下工具從固定式轉(zhuǎn)變?yōu)榛顒?dòng)式，其中作業(yè)機(jī)與抽油機(jī)較為相似，在進(jìn)行優(yōu)化后封隔器與套管泵也極為相似，可在較短時(shí)間內(nèi)對(duì)油層形成較強(qiáng)的吸力，可有效提高采油效率。下行程管柱的重量與恢復(fù)上行液面時(shí)會(huì)對(duì)封隔器底面形成較為強(qiáng)烈的沖擊。所以近井附近出現(xiàn)的堵塞物在一定程度上具有雙向處理功能，在對(duì)酸化作用進(jìn)行強(qiáng)化的基礎(chǔ)上，還可第一時(shí)間對(duì)地層中的酸渣進(jìn)行排出。

其中強(qiáng)負(fù)壓施工的主要流程為：在酸化與關(guān)井反應(yīng)后進(jìn)行開抽處理，當(dāng)液面自然下降時(shí)進(jìn)行啟管并下入措施管。其中需要對(duì)氣體打壓進(jìn)行分析，因此油管需要具有較高的質(zhì)量。井口油管需要與管線與炮彈閥進(jìn)行科學(xué)連接，利用氮?dú)膺M(jìn)行漲封處理。當(dāng)井口放掉氮?dú)鈺r(shí)，環(huán)空頁面已經(jīng)開始自然下降，由于環(huán)空液面與油管之間存在平衡性，因此可較好促進(jìn)低回壓大壓差解堵目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

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