企業(yè)成本控制著力點(diǎn)及其降低途徑

生產(chǎn)成本的控制是一個公司的生產(chǎn)運(yùn)作過程中非常重要的部分?，F(xiàn)如今公司之間的競爭愈發(fā)激烈，一個公司若是想在這競爭激烈的空間謀取利益，相對的就要進(jìn)行一些對公司有利的有效的管理。這樣可以降低公司的成本，增加公司的利潤，提升公司在社會的立足之地。

一、企業(yè)成本控制的著力點(diǎn)

新時代的背景下，企業(yè)成本控制存在的主要問題指的是由于生產(chǎn)資料和材料價格的不斷攀升所造成的成本上漲問題，與此同時企業(yè)物流管理的不得當(dāng)，生產(chǎn)設(shè)備以及加工工藝技術(shù)的不科學(xué)管理，人力資源成本的增加，員工流動性變大，計量方式的不科學(xué)，成本核算的方式有待完善等等，都是造成企業(yè)出現(xiàn)高成本的重要原因。本文結(jié)合個人在實(shí)際工作過程當(dāng)中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，認(rèn)為企業(yè)的成本控制的著手點(diǎn)可以從以下幾個方面展開。

（一）從成本中占比例高的方面著手。在實(shí)際的工作過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)成本控制的最關(guān)鍵內(nèi)容就是加強(qiáng)對占成本比例高的原材料、人力資源等等方面進(jìn)行整合，只有牢牢的把握并控制好成本占比較高的部分，才能夠使成本控制的目標(biāo)順利完成。

（二） 從創(chuàng)新方面著手。通過技術(shù)創(chuàng)新和改革的方式可以有效的幫助我們做好成本控制，降低原材料的使用或者是尋找到新的，價格較低的材料作為替代品等。還可以從工藝創(chuàng)新的角度來提高材料的利用率、成品率或者是優(yōu)品率。從工藝流程優(yōu)化或者是管理方式的改進(jìn)上面進(jìn)一步的優(yōu)化生產(chǎn)，提高整體的勞動生產(chǎn)率以及設(shè)備的利用率。從營銷的角度來進(jìn)一步的進(jìn)行科學(xué)優(yōu)化，進(jìn)而增加企業(yè)產(chǎn)品的總體銷量，降低單位產(chǎn)品的營銷成本，并做好人力資源的管理，采取有效的激勵措施來進(jìn)行管理創(chuàng)新，進(jìn)而從根本上降低企業(yè)的生產(chǎn)管理成本。

（三）企業(yè)應(yīng)該要對成本控制引起高度的重視，建立一套行之有效，科學(xué)規(guī)范的成本控制制度，并建立其與之相對應(yīng)的獎懲機(jī)制，用約束和激勵的方式充分的調(diào)動起員工的工作積極性以及成本控制的主觀能動性，將節(jié)約成本與最直接的控制者之間的利益關(guān)系緊密的聯(lián)系在一起，用獎懲的方式將企業(yè)從過去的被動成本控制轉(zhuǎn)化成為全員主動參與到成本控制的進(jìn)程當(dāng)中。

二、企業(yè)降低成本的途徑

伴隨著社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制制度的不斷完善，市場競爭越來越激烈，新時代的背景下企業(yè)的競爭力是產(chǎn)品的質(zhì)量、價格以及整體的服務(wù)效應(yīng)。傳統(tǒng)的產(chǎn)品定價模式下，價格為生產(chǎn)成本與利潤的綜合。然而隨著市場經(jīng)一部的開放，競爭日益激烈，已經(jīng)從過去的賣方市場機(jī)制便成為了買方市場，定價模式也相應(yīng)的發(fā)生了變化，即利潤為價格與生產(chǎn)成本的差值。盡管從算術(shù)方法的表面上來看，兩種成本分析的方式是一樣的，但是從經(jīng)濟(jì)學(xué)的角度來看，二者存在著本質(zhì)的差別。成本是衡量補(bǔ)償價值的有效標(biāo)尺，降低成本就意味著補(bǔ)償價值在變少，也就是說社會勞動創(chuàng)造的剩余價值得到了進(jìn)一步的提升。

（一）提高勞動生產(chǎn)率。結(jié)合每個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)和實(shí)際情況，可以用產(chǎn)品每小時生產(chǎn)率與工人每人每小時的產(chǎn)出率作為衡量生產(chǎn)效率的標(biāo)準(zhǔn)。每天的生產(chǎn)實(shí)際上都是對生產(chǎn)效率進(jìn)行衡量和統(tǒng)計的重要標(biāo)準(zhǔn)，它影響到了實(shí)際的生產(chǎn)效率，找到抑制企業(yè)正常生產(chǎn)運(yùn)作的關(guān)鍵內(nèi)容，并進(jìn)行針對性的改良就能夠降低生產(chǎn)成本。

在實(shí)際的工作過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，提高勞動生產(chǎn)率的方法主要有三點(diǎn)，首先是要強(qiáng)化企業(yè)在職員工各方面的素養(yǎng)，其中就包括了員工的政治，文化素養(yǎng)和技術(shù)水平。其次是要加大對技能和設(shè)備改革的投入力度，加速科技成果轉(zhuǎn)化和提高技術(shù)創(chuàng)新能力。最后是壓縮非生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程當(dāng)中所占據(jù)的比例，挑選那些業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的生產(chǎn)人員。合理的使用和調(diào)配勞動力，建立一套科學(xué)合理的勞動管理制度，通過規(guī)范化的獎懲機(jī)制來提高員工的出勤率，工時利用率以及整體的工作效率。

（二） 提高產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際的改革生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程當(dāng)中，我們要對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量把好關(guān)，根據(jù)相關(guān)的技術(shù)操作規(guī)范，建立健全一套科學(xué)的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，最大限度的生產(chǎn)出高品質(zhì)并令客戶滿意的產(chǎn)品。

（三）降低材料的消耗。在實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng)中，可以將生產(chǎn)效率、優(yōu)品率、材料的消耗率等等指標(biāo)與員工的薪酬掛鉤。利用歷史數(shù)據(jù)作為分析基礎(chǔ)，并進(jìn)一步的與一線的生產(chǎn)員工進(jìn)行全面的溝通，將責(zé)任層層細(xì)分到每一個在職員工的身上。

合理分配好成本節(jié)約所產(chǎn)生的利潤，認(rèn)真貫徹并落實(shí)成本的節(jié)約方式，將成本節(jié)約的效果發(fā)揮到最佳的地位。

（四）提高設(shè)備利用率。首先，企業(yè)要通過一系列的改革，完善設(shè)備的管理機(jī)制和效率，進(jìn)而提高設(shè)備的利用率。設(shè)備在管理的過程當(dāng)中要營造一套預(yù)防性維護(hù)的安全管理體系，做到未雨綢繆。比如說在對設(shè)備進(jìn)行采購、安裝的過程當(dāng)中要綜合的考慮多個方面對設(shè)備使用的影響，讓其能夠更長久的運(yùn)作。與此同時還要對加大對日常維護(hù)保養(yǎng)的投入力度，進(jìn)而能夠有效的延長設(shè)備的使用壽命，以保證日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動能夠在井然有序的狀態(tài)之下開展。對設(shè)備的控制要注意做好預(yù)防工作，也就是說有計劃的分步進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，而不僅僅只是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障之后才進(jìn)行修理。

（五） 嚴(yán)格控制，節(jié)約費(fèi)用開支。要加大力度做好控制期間費(fèi)用，盡可能的壓縮非生產(chǎn)所造成的費(fèi)用支出。通過培訓(xùn)的方式讓員工在工作過程當(dāng)中養(yǎng)成良好的成本意識，在企業(yè)內(nèi)部形成勤儉節(jié)約的良好風(fēng)氣，向?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)成本最低化的目標(biāo)邁進(jìn)。

建立《流程與本控制SOP手冊》。具體的包括對原材料的使用做好成本控制，對那些為企業(yè)成本控制有貢獻(xiàn)的員工要予以鼓勵。（作者單位為雞西九星集團(tuán)有限責(zé)任公司）