富士施樂告訴你，何為真正的“變廢為寶”？

朱麗

一臺打印機(jī)、數(shù)碼復(fù)合機(jī)過了“壽命周期”，該怎么處置？

從1995年率先在日本設(shè)立整合資源循環(huán)工廠，回收廢舊打印設(shè)備及耗材，進(jìn)行再利用/再生利用，到成熟后逐漸在泰國、中國、澳大利亞、新西蘭、韓國“復(fù)制”同樣的工廠，如今這些工廠的再資源化率已達(dá)99.6%以上，在中國可以做到99.99%，富士施樂可以說在環(huán)保和資源循環(huán)上不遺余力，將“變廢為寶”貫穿于日常經(jīng)營管理中。

然而10年間，位于中國蘇州工業(yè)園區(qū)的富士施樂工廠之_，愛科制造（蘇州）有限公司（以下簡稱“愛科制造”）卻未能破解一個難題：不盈利。

長期難以盈利，但為何還要“任性”堅持？

這似乎不合常規(guī)商業(yè)邏輯。但富士施樂給出的理由，足以讓很多追求“面子工程”的企業(yè)汗顏：踐行社會責(zé)任，并不是與企業(yè)自身核心業(yè)務(wù)脫節(jié)的，“CSR即是經(jīng)營管理”。

在廢舊設(shè)備的再資源化經(jīng)營上，這家堪稱全球最大數(shù)字與信息技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)商——富士施樂可以自豪地告訴你：什么才是真正的“變廢為寶”。

三個零的“環(huán)保觀”

“廢舊產(chǎn)品不是垃圾，而是寶貴的資源?！备皇渴罚ㄖ袊┯邢薰靖笨偛藐懸?，對《中外管理》開門見山說道。

在《中外管理》近日探訪的富士施樂蘇州工廠——愛科制造，每月處理從全國市場回收來的廢舊打印設(shè)備以及耗材達(dá)100噸，在這里，所有的物品都經(jīng)過重重審核、道道檢驗，進(jìn)行拆解、分類，用于再利用和再生利用。整個工廠雖說是再制造和再生利用的角色，卻十分干凈、整潔，車間內(nèi)井然有序。

這個過程“嚴(yán)謹(jǐn)”到讓媒體頗為吃驚，也深感不易。

“從中國各地回收的產(chǎn)品都會運(yùn)到我們工廠，先稱重量，再運(yùn)到車間確認(rèn)回收的數(shù)量、重量，然后進(jìn)行嚴(yán)格測定。對于回收的產(chǎn)品，我們首先要有一個回單交給物流公司，再由物流公司回到我們這里進(jìn)行簽收，表示我們確實收到了送來的回收物品，隨后將數(shù)據(jù)輸入監(jiān)控數(shù)據(jù)庫。”愛科制造（蘇州）有限公司總經(jīng)理山中尚登，這位在富士施樂工作了30年、“扎根”蘇州工廠的日籍高管，如是對《中外管理》講述。

也就是說，什么時候、從哪里運(yùn)來、什么東西，以及每一臺設(shè)備的具體隋況都要做記錄，絲毫不遺漏。

“身份鑒定”完畢之后，廢舊設(shè)備在這家工廠進(jìn)行拆解、分類。這個環(huán)節(jié)同樣不簡單。每一臺機(jī)器以及耗材一共會被拆分為56類，而且很多零部件都是手工拆解的。山中尚登說，雖然很耗時，但是他們認(rèn)為只有通過手工拆解，才能還原零件原來的狀態(tài)，提高還原原材料的效果。從環(huán)保角度講，不能造成二次污染也是富士施樂重點(diǎn)考量的因素。愛科制造，也因此被評為蘇州工業(yè)園區(qū)最好的環(huán)保型工廠之一。

自2012年以來，愛科制造不斷加大回收力度，尤其是機(jī)器和墨粉盒的回收率，每年達(dá)到20%的增長。但盡管如此，回收過程中面臨的很多困難和不確定性，仍然是其運(yùn)營了10年卻還沒有賺錢的最大瓶頸。而這樣的工廠，在日本已經(jīng)實現(xiàn)了初步盈利。究其背后原因，山中尚登認(rèn)為最主要的是人們的環(huán)保意識問題。他因此呼吁，中國的媒體多一些環(huán)保意識的正向傳播，未來一定會有成效顯現(xiàn)。

同時，他們也在不斷地影響自己的客戶，通過自己的直銷渠道和經(jīng)銷商，尤其是對經(jīng)銷商采購富士施樂的設(shè)備進(jìn)行激勵，促進(jìn)廢舊產(chǎn)品的回收，從而提高工廠的回收率。

“回收難”的挑戰(zhàn)擺在眼前，但信心依然不減，又是為何？

富士施樂有一個資源循環(huán)方針：一、零廢棄，將單純焚燒和填埋占廢棄物總產(chǎn)生量的比例控制在0.5%以下；二、零污染，不讓產(chǎn)品的工藝對環(huán)境（大氣、水質(zhì)、土壤等）造成污染；三、將無法再利用的材料交給有資質(zhì)的合作廠商進(jìn)行處理，達(dá)到“零非法丟棄”。

再利用與再制造的“利益觀”

將廢舊產(chǎn)品和耗材回收，進(jìn)行再資源化，以減少對環(huán)境的污染，這個“責(zé)任觀”最早源于富士施樂前任董事長小林陽太郎。他有一個經(jīng)營理念：“企業(yè)存在是要服務(wù)于社會?！?/p>

無須認(rèn)為這句話空洞，事實上其商業(yè)邏輯很切實、很本真。

環(huán)境污染一直是全球性的社會痛點(diǎn)，廢舊辦公耗材也逃不了干系，日本也曾經(jīng)飽受這個問題的困擾。好在，現(xiàn)在很多國家已經(jīng)提高了對環(huán)境改善的要求，而企業(yè)作為社會的一分子，有責(zé)任去履，行。

富士施樂創(chuàng)建于1962年，諸如商務(wù)辦公所用的數(shù)碼復(fù)合機(jī)，走向家庭用戶的小型桌面打印機(jī)和多功能一體機(jī)，應(yīng)用于制造業(yè)的生產(chǎn)型彩色/黑白數(shù)字印刷機(jī)等都是它的主打產(chǎn)品，不光是提供硬件，還為企業(yè)級客戶提供解決方案和文印外包服務(wù)，以及前不久新推出的“智能工作平臺”等整體解決方案。目前支撐其龐大業(yè)務(wù)規(guī)模的工廠在中國共有三家。

而中國，也是富士施樂最重要的市場，其超過80%的產(chǎn)品都是由中國制造，并行銷世界各地的。正因如此，富士施樂（中國）副總裁陸毅說，企業(yè)更應(yīng)該做到“在為中國客戶提供產(chǎn)品以及解決方案、服務(wù)的同時，對產(chǎn)品全生命周期負(fù)責(zé)”。他們認(rèn)為，這是一個企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“DNA”，也是對社會的承諾與責(zé)任。

因而，實現(xiàn)這一承諾的具體行動，不僅僅是企業(yè)自己要做，更要和所有的利益相關(guān)方一道去承擔(dān)。

主動回收自有品牌的廢舊產(chǎn)品及耗材，對于富士施樂（中國）來說，盡管意味著增加投入，但長期而言是保護(hù)環(huán)境和減少利用新資源的過程，“好處”顯而易見。對于不能夠利用的零部件，通過上述方式進(jìn)行處理，減少了碳排放；而對于可再利用的廢舊部件，如廢粉收集盒等會進(jìn)行“再制造”，從而減少了對新材料的使用。

但是，再制造不是傳統(tǒng)意義的“簡單翻新”。據(jù)山中尚登介紹，再制造是將廢舊產(chǎn)品充分分解，將未到壽命周期的零部件經(jīng)嚴(yán)格檢測、測試后，通過先進(jìn)的再制造技術(shù)、生產(chǎn)工藝，重新組裝成新產(chǎn)品，使產(chǎn)品滿足采用全新材料的新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求?！拔覀兊脑僦圃飚a(chǎn)品，具有與新品完全相同的品質(zhì)，但目前在中國市場生產(chǎn)的再制造產(chǎn)品大多用于租賃業(yè)務(wù)，而不是直接銷售?！眅ndprint

在此過程中，再制造品的生產(chǎn)成本可能要高于采用全新材料的產(chǎn)品成本，因為回收、人工拆解以及再制造環(huán)節(jié)的整體成本更高，但在富士施樂的環(huán)保理念中，經(jīng)營一項以保護(hù)環(huán)境和減少使用全新資源為目的的業(yè)務(wù)，責(zé)任大于利益。

而且，再制造是在具有再制造能力和資質(zhì)的專業(yè)工廠進(jìn)行的。這些年，富士施樂在華早已構(gòu)筑了一套從回收到再利用/再生利用的可追溯系統(tǒng)——即信息化和可視化的追溯管理，能夠保證再制造品達(dá)到和采用全新原材料的新品品質(zhì)完全一樣的標(biāo)準(zhǔn)，再投入市場使用。再資源化的產(chǎn)品處理，累積到2016年已達(dá)1000噸，至2015年減少了29162公斤新材料的使用。

這究竟是不是很劃算的生意？一目了然。

整合資源循環(huán)的“責(zé)任觀”

然而，實現(xiàn)“三個零”目標(biāo)，富士施樂何以能夠做到？

這背后有賴于系統(tǒng)化的經(jīng)營體系。從事過開發(fā)、設(shè)計和品質(zhì)管理的山中尚登，目前對自己掌管的蘇州工廠及其產(chǎn)品背景，如數(shù)家珍：一臺數(shù)碼多功能機(jī)的全部零部件非常多，共有6300多種、17300多個零部件，拆解和再利用需要很高超的技術(shù)，且原制造商了解產(chǎn)品所用的材料及其壽命，從安全和高再資源化率的角度出發(fā)，由原制造商來進(jìn)行回收和拆解處理，是最佳的途徑。蘇州工廠運(yùn)營10年堅持不懈，正基于這一點(diǎn)。

為此，他們的解決方案是從源頭做起：從產(chǎn)品的壽命上來說，首先從產(chǎn)品設(shè)計之初就開始考慮可以方便拆解和再利用的模塊化及長壽命的設(shè)計方案，盡量確保銷售到市場上的產(chǎn)品回收之后還要盡可能多的進(jìn)行再利用和再生利用。

這項舉措在富士施樂中國是層層深入、各個環(huán)節(jié)推進(jìn)的。在整個研發(fā)過程中，對于回收的時候怎么更經(jīng)濟(jì)，更大比例做到回收、循環(huán)利用，都是提前規(guī)劃于他們的設(shè)計之中。所以產(chǎn)品更多的是基于模塊化的設(shè)計，采用對環(huán)境影響微小的新材料（如環(huán)保墨粉）。

產(chǎn)品使用階段，他們考慮更多的是如何改善產(chǎn)品性能，比如一臺數(shù)碼多功能機(jī)，當(dāng)用戶還沒走到跟前，設(shè)備就能自動感應(yīng)到是否是使用者并自行啟動，使用戶的體驗感增強(qiáng)。機(jī)器在預(yù)熱的時候也會根據(jù)用戶的操作，分功能模塊激活，從而更加節(jié)省用電。過去10年間，富士施樂不斷通過縮短設(shè)備的預(yù)熱時間而降低能耗，以提升產(chǎn)品的使用體驗。

而當(dāng)客戶的設(shè)備需要更新?lián)Q代時，淘汰的舊機(jī)器就要被回收送到蘇州工廠，進(jìn)行再生處理（回到前文所述的回收處理），如此形成一個封閉式的整合資源循環(huán)系統(tǒng)。

“從研發(fā)到制造到采購到生產(chǎn)到銷售再到服務(wù)，整個過程我們?nèi)靠紤]了對環(huán)境降低的影響，如何來重復(fù)利用資源。到2020年，我們的目標(biāo)是與2005年相比，減少30%的碳排放量?！鄙街猩械钦f。

從2006年成立，2008年正式投產(chǎn)，人數(shù)僅僅200人的愛科制造，看似不起眼，對富士施樂卻是責(zé)任重大，而挑戰(zhàn)也更大。目前來看，通過將拆解獲得的（可用）材料賣給第三方機(jī)構(gòu)的收入只是整體運(yùn)營成本的零頭，而再制造的收益也還未顯現(xiàn)，盈利仍需要一些時間?？少F的是，“將CSR貫穿整個企業(yè)經(jīng)營的價值鏈”的社會責(zé)任感，已經(jīng)贏得了客戶、經(jīng)銷商的好評。未來，富士施樂會進(jìn)一步鼓勵經(jīng)銷商的積極參與，多舉辦一些經(jīng)銷商回收合作論壇，倡導(dǎo)“變廢為寶”的價值。

CSR并非單純的“做好事”，倘若真正能夠落實到經(jīng)營管理中，與商業(yè)模式相吻合，就會對企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展大有裨益?！疤K州工廠于2009年12月已經(jīng)獲得了首批產(chǎn)品再制造試點(diǎn)單位的資格，在外資企業(yè)當(dāng)中，我們是唯一一家人選這個名單的?！鄙街猩械鞘中牢康卣f。

至于經(jīng)營目標(biāo)，山中尚登對未來蘇州工廠仍懷期待：實現(xiàn)盈利。

責(zé)任編輯：朱冬endprint