對(duì)選礦廠磨礦工藝"兩段兩閉路"改為"一段兩閉路"技術(shù)改造論證說(shuō)明

劉波

摘 要：根據(jù)公司的意見(jiàn)，選礦廠對(duì)現(xiàn)有的磨礦工藝流程進(jìn)行"一段磨礦兩段分級(jí)"改造論證，論證說(shuō)明如下：經(jīng)查閱資料，兩段分級(jí)一段磨礦的工藝在國(guó)內(nèi)外均沒(méi)有相關(guān)的實(shí)踐，我選廠的工業(yè)試驗(yàn)屬于第一家，改造后的日處理礦量沒(méi)法有效的計(jì)算，有可能改造后日處理礦量能達(dá)到700t/d，也有可能只能達(dá)到350t/d，下面就按照日處理550t/d來(lái)展開(kāi)論述。

關(guān)鍵詞：選礦廠磨礦工藝；改造；預(yù)算；電耗

1選礦廠磨氰車間工藝現(xiàn)狀

選礦廠磨氰車間工藝流程為日處理礦量1100t/d，一段磨礦為球磨機(jī)MQY3245，分級(jí)設(shè)備為旋流器FX-500*4，一段磨礦的合格產(chǎn)品為-200目64 2%；二段磨礦為球磨機(jī)MQY2740，分級(jí)設(shè)備為為旋流器FX-300*6，二段磨礦的合格產(chǎn)品為-200目88 2%；浸出的濃度為47 2%，22KW的浸出（吸）槽為Ф7500*8000為10臺(tái)，前2臺(tái)預(yù)浸，后8臺(tái)浸吸。

1.1改后工藝狀況

選礦廠磨氰車間改后工藝流程為日處理礦量550t/d，一段磨礦為球磨機(jī)MQY3245，分級(jí)設(shè)備為旋流器FX-500*4，不合格產(chǎn)品進(jìn)入3245球磨機(jī)再磨，磨礦的合格產(chǎn)品為-200目64 2%，進(jìn)入二段分級(jí)；二段分級(jí)設(shè)備為為旋流器FX-300*6，二段分級(jí)的不合格產(chǎn)品通過(guò)一段分級(jí)設(shè)備FX-500的沉砂箱進(jìn)入球磨機(jī)3245再磨，二段分級(jí)的合格產(chǎn)品為-200目88 2%，進(jìn)入15m高效；浸出的濃度為47 2%，22KW的浸出（吸）槽為Ф7500*8000為8臺(tái)，前1臺(tái)預(yù)浸，后7臺(tái)浸吸。

1.2改造工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

（1）改造工藝的優(yōu)點(diǎn)：改造后可能實(shí)現(xiàn)磨礦氰化的連續(xù)開(kāi)車，理論上可以穩(wěn)定氰化工藝參數(shù)，便于工藝流程的管理，對(duì)氰化工藝指標(biāo)的提高有好處；

（2）改造后的缺點(diǎn)：改造后會(huì)造成電費(fèi)、備品備件、工資等成本費(fèi)用的增加，以及工業(yè)試驗(yàn)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

1.3改造簡(jiǎn)要說(shuō)明

（1）現(xiàn)有工藝設(shè)備不變，將二段分級(jí)設(shè)備FX-300的沉砂通過(guò)一個(gè)8寸PE三通，兩個(gè)8寸閘門，4個(gè)8寸PE彎頭，（90度，45度各2個(gè)），30mPE管連接，接入FX-500的沉砂箱。

（2）開(kāi)浸出（吸）槽為Ф7500*8000為8臺(tái)，前1臺(tái)預(yù)浸，后7臺(tái)浸吸。停開(kāi)2#浸出槽和4#浸吸槽。將5#浸吸槽的原往4#串炭管改為往3#串炭管。

（3）壓風(fēng)機(jī)開(kāi)2臺(tái)FHOG-180A。

2 1200噸間斷運(yùn)轉(zhuǎn)與一段磨礦連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能耗概算分析

選礦廠每年生產(chǎn)天數(shù)按330天計(jì)算，按照年處理18萬(wàn)噸礦量，由于目前二道溝礦量較多，礦石較硬，平均日處理礦量約1100噸，1200噸磨礦一年下來(lái)開(kāi)車時(shí)間163天，停車時(shí)間167天。電費(fèi)按照0.66元計(jì)算。由于1200噸系列間斷開(kāi)車需要開(kāi)三臺(tái)壓風(fēng)機(jī)，改為一段磨一段分級(jí)連續(xù)開(kāi)車只開(kāi)兩臺(tái)壓風(fēng)，通過(guò)計(jì)算兩個(gè)系列使用的壓風(fēng)電耗基本持平，以上對(duì)比就沒(méi)有考慮壓風(fēng)的耗電量。

2.1 1200噸間斷開(kāi)車能耗分析

3.2*4.5球磨電機(jī)630KW，2.7*4.0球磨機(jī)電機(jī)400KW

（1）球磨電機(jī)電耗：（630+400）*0.8*24*163*0.66=212.75萬(wàn)元

（2）襯板損耗計(jì)算：

每次開(kāi)停車期間準(zhǔn)備時(shí)間合計(jì)約1小時(shí)，這1小時(shí)球磨做的基本上是無(wú)用功，按照襯板價(jià)格8800元/噸，一套襯板30噸，每套襯板處理礦量17萬(wàn)噸，通過(guò)2013年和2011年襯板的使用壽命對(duì)比，2013年間斷開(kāi)車襯板的使用壽命為少處理約1萬(wàn)噸礦量，折合襯板重量1.8噸。2.7*4.0球磨機(jī)一套橡膠襯板處理礦量約為45萬(wàn)噸，價(jià)格15.5萬(wàn)元，處理一噸礦折合襯板價(jià)格15.5/45=0.34萬(wàn)元，每年處理18萬(wàn)噸礦襯板的價(jià)格18*0.34=6.20萬(wàn)元

3.2*4.5一套襯板費(fèi)用30*8800=26.4萬(wàn)元

3.2*4.5襯板無(wú)用功損耗費(fèi)用為：1.8*8800=1.58萬(wàn)元

間斷開(kāi)車一年襯板的總費(fèi)用：26.4+1.58+6.20=34.18萬(wàn)元

2.2鋼球損耗計(jì)算

由于鋼球在球磨里即滾動(dòng)又相互砸，損耗量約為襯板的2倍以上，按照鋼球5000元/噸的價(jià)格計(jì)算

3.2*4.5鋼球無(wú)用功損耗費(fèi)用為：1.8*2*5000=1.8萬(wàn)元

（1）渣漿泵電耗

3.2*4.5渣漿泵90KW，2.7*4.0渣漿泵110KW，15米底流泵30KW，泵房尾礦泵55KW。

渣漿泵電耗費(fèi)用為（90+110+30+55）*0.8*24*163*0.66=58.87萬(wàn)元.

（2）浸出槽電耗

目前浸出槽在球磨機(jī)停車時(shí)，采取運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)停止一小時(shí)的間歇開(kāi)動(dòng)方法，能耗為{22*10*0.8*24*163+22*10*0.8*16*（365-163）}*0.66=82.98萬(wàn)元

（3）空壓機(jī)電耗

選礦廠2臺(tái)132KW，2臺(tái)90KW，空壓機(jī)，球磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)132KW，1臺(tái)90KW，停機(jī)時(shí)啟動(dòng)1臺(tái)132KW的空壓機(jī)。

{（132+132+90）*0.8*24*163+132*0.8*24*167}*0.66=101.05萬(wàn)元

（4）壓濾工段總電耗

絮凝劑攪拌槽5.5KW，濃密機(jī)5.5KW，100平陶瓷過(guò)濾機(jī)2臺(tái)67KW，大立泵：15KW，傳輸皮帶10條，112KW。

壓濾主要設(shè)備總能耗：（5.5+5.5+67+15+112）*0.8*24*163*0.66=42.34萬(wàn)元

1200噸間斷開(kāi)車磨氰、壓濾車間主要設(shè)備總能耗為：

212.75+34.18+1.8+58.87+82.98+101.05+42.34=533.97萬(wàn)元

3將1200噸改為一段磨礦連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能耗

磨礦日處理礦量按550噸/天計(jì)算，處理18萬(wàn)噸礦，磨礦、壓濾需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)330天。2.7*4.0球磨機(jī)停用，浸出槽停用兩臺(tái)，壓濾100平陶瓷過(guò)濾機(jī)停用一臺(tái)。

93.1球磨電機(jī)電耗

630*0.8*24*330*0.66=263.45萬(wàn)元

3.2襯板損耗

由于3.2*4.5球磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且日處理礦量為550噸，臺(tái)效約為22.92噸/小時(shí)，3.2*4.5球磨機(jī)沒(méi)有滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致襯板磨損量增加約1倍，這樣每年約使用襯板2套。2.7*4.0球磨機(jī)停用，襯板沒(méi)有磨損，一套襯板處理礦量約為45萬(wàn)噸，價(jià)格15.5萬(wàn)元，處理一噸礦折合襯板價(jià)格15.5/45=0.34萬(wàn)元，每年處理18萬(wàn)噸礦襯板的價(jià)格18*0.34=6.20萬(wàn)元

襯板總費(fèi)用：30*8800*2-18*0.34=46.6萬(wàn)元

3.3渣漿泵電耗：

3.2*4.5渣漿泵90KW，2.7*4.0渣漿泵110KW，15米底流泵30KW，泵房尾礦泵55KW。

渣漿泵電耗費(fèi)用為（90+110+30+55）*0.8*24*330*0.66=119.18萬(wàn)元.

3.4浸出槽電耗：

（1）浸出槽電耗：22*8*0.8*24*365*0.66=81.40萬(wàn)元

（2）為了進(jìn)一步提高浸出、吸附率開(kāi)動(dòng)10個(gè)浸出槽電耗：

22*10*0.8*24*365*0.66=101.76萬(wàn)元

3.5空壓機(jī)電耗：

（1）啟動(dòng)8個(gè)浸出槽時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)132kw空壓機(jī)：

132*2*0.8*24*330*0.66=110.40萬(wàn)元

（2）啟動(dòng)10個(gè)浸出槽時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)132kw，一臺(tái)90KW空壓機(jī)：

（132+132+90）*0.8*24*330*0.66=148.03萬(wàn)元

3.6壓濾工段總電耗

絮凝劑攪拌槽5.5KW，濃密機(jī)5.5KW，100平陶瓷過(guò)濾機(jī)1臺(tái)33.5KW，大立泵：15KW，傳輸皮帶10條，110KW。

壓濾主要設(shè)備總能耗：（5.5+5.5+33.5+15+112）*0.8*24*330*0.66=70.88萬(wàn)元

（1）將1200噸改為一段磨礦連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)總能耗為（啟用8個(gè)浸出槽）：

263.45+46.6+119.18+81.40+110.4+70.88=691.91萬(wàn)元

（2）將1200噸改為一段磨礦連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)總能耗為（啟用10個(gè)浸出槽）：

263.45+46.6+119.18+101.76+148.03+70.88=749.9萬(wàn)元

結(jié)論：

通過(guò)以上對(duì)比，一段磨礦連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)較1200噸間斷運(yùn)轉(zhuǎn)多耗電能：

1啟用8個(gè)浸出槽：691.91-533.97=157.94萬(wàn)元

2啟用10個(gè)浸出槽：749.9-533.97=215.93萬(wàn)元

人工費(fèi)的對(duì)比：

4磨礦渣漿泵損耗費(fèi)用對(duì)比表：

以上能耗對(duì)比分析不含連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的皮帶機(jī)的頭、尾輥、托輥、傳輸膠帶的損耗費(fèi)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]史廣全， 曹沛萍， 燕海東. 圓筒型旋流器在平衡兩段閉路磨礦負(fù)荷中的應(yīng)用[J]. 現(xiàn)代礦業(yè)， 2013， 29（7）：162-164.