張培華
摘 要:企業(yè)信息化在一定程度上已經(jīng)成為當(dāng)下制造業(yè)的重點,利用計算機技術(shù)來促進(jìn)生產(chǎn)效率的顯著提高便是重中之重。近年來,隨著我國改革開放進(jìn)程的不斷加快,制造業(yè)由此獲得了更多的發(fā)展機會,然而面對日益激烈的市場競爭,制造企業(yè)想要在市場中占領(lǐng)一席之地便急需要促進(jìn)自身生產(chǎn)效率的顯著提高。因此,在基于工作流技術(shù)的電力生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計與強化實現(xiàn)策略方面的研究十分有必要。
關(guān)鍵詞:工作流技術(shù);電力生產(chǎn)管理系統(tǒng);設(shè)計與實現(xiàn)
中圖分類號:TP317 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A
隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展和計算機技術(shù)的應(yīng)用,企業(yè)信息化管理得以實現(xiàn),在一定程度上可以減少重復(fù)性工作,由于人工操作所造成的各種失誤也能夠獲得有效避免,進(jìn)而企業(yè)管理和運作的效率都能夠獲得顯著提升。同時,工作流技術(shù)在企業(yè)信息化管理當(dāng)中獲得了廣泛的應(yīng)用,由于與實際生產(chǎn)管理流程相近且極易理解,故逐漸受到廣大企業(yè)與科研人員的高度關(guān)注。
1.工作流技術(shù)介紹
所謂的工作流概念在一定程度上源自于生產(chǎn)組織與自動化辦公領(lǐng)域,其主要是在日?;顒又械墓潭ǔ绦蚧顒佣岢鰜淼模軌?qū)崿F(xiàn)對工作的分解,使其能夠擔(dān)任良好的任務(wù)或者扮演重要角色,然后在相關(guān)規(guī)則和過程的約束下通過對這些任務(wù)的嚴(yán)格執(zhí)行和監(jiān)控,進(jìn)而能夠促進(jìn)工作效率的顯著提升、對整個過程進(jìn)行更好的控制、客戶服務(wù)的增強以及業(yè)務(wù)流程的有效管理等?,F(xiàn)階段,工作流盡管已經(jīng)取得了較為不錯的成就,但是針對工作流而言尚沒有統(tǒng)一和明確的定義,且不同的學(xué)者站在不同的角度上所制定的定義也有所不同。
第一種:工作流通過組織一組任務(wù)來完成某個經(jīng)營的過程,其中將任務(wù)的觸發(fā)任務(wù)和條件一一確定,每個任務(wù)的完成可以依賴一個或多個軟件系統(tǒng),或者是一個或一組人,又或者是一個人、多個人與軟件共同協(xié)作。
第二種:工作流在實際經(jīng)營過程中一種計算機化的表示模式,整個過程中的參數(shù)都能夠進(jìn)行準(zhǔn)確定義,如每個步驟的定義、執(zhí)行順序、條件以及每個活動的應(yīng)用程序等。
第三種:工作流管理聯(lián)盟是在標(biāo)準(zhǔn)化的工作流管理的基礎(chǔ)上成立起來的,標(biāo)志著工作流技術(shù)的成熟。其中關(guān)于工作流的定義:一類能夠完全進(jìn)行自動執(zhí)行的經(jīng)營過程,在諸多過程規(guī)則的基礎(chǔ)上,能夠在不同執(zhí)行者之間完成對文檔、任務(wù)或者信息的傳遞與執(zhí)行。
2.分析生產(chǎn)過程
2.1設(shè)備
所謂的設(shè)備主要是用來加工原材料和中間產(chǎn)品,其屬性比較復(fù)雜,如加工的類型、維護(hù)的周期以及生產(chǎn)率等,且類型不同的設(shè)備所具備的加工工序也有所不同,為此可以完成類型不同的原材料和產(chǎn)品的加工,對對應(yīng)的保養(yǎng)周期也存在一定差異。在實際管理當(dāng)中需要對上述因素進(jìn)行綜合考慮。
2.2人員
人員主要是進(jìn)行加工和操作過程中所涉及的人員,其屬性主要有工作時間、工種以及熟練程度等。以不同工種為依據(jù),不同的加工工序都可以分別進(jìn)行,在此過程中需要對人員工作的時間進(jìn)行充分的考慮,適當(dāng)?shù)陌才艈T工進(jìn)行休息。
2.3物料
物料主要涉及的是生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品和原材料,即用于生產(chǎn)的各種原材料和倉庫庫存量,其屬性主要有合格率、數(shù)量以及類型等。根據(jù)產(chǎn)品的不同在加工過程中所用到的原材料也會有所不同,并且需要對物料的庫存量進(jìn)行實時掌握,以此確保在實際生產(chǎn)過程中能夠有充足的原材料進(jìn)行供應(yīng)。
2.4能源
所謂的能源主要用于加工的水電等,其管理主要針對的是產(chǎn)品生產(chǎn)率和能源消耗之間的關(guān)系,其屬性主要有單位消耗速度與利用率。
2.5產(chǎn)品
產(chǎn)品具體是生產(chǎn)的完成品,最終向客戶所提交的產(chǎn)品,其屬性主要有生產(chǎn)的速度、工藝工序、生產(chǎn)周期以及物料清單。產(chǎn)品的不同所進(jìn)行加工的方式與工藝路徑等都會有所不同,因此加工時間、所需要的原材料等都會有一定的差異,在實際管理當(dāng)中需要對生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度和中間需要的各種設(shè)備、能源、人員信息以及物料等進(jìn)行充分的掌握。
3.設(shè)計系統(tǒng)架構(gòu)
3.1數(shù)據(jù)的分析
當(dāng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將用于生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)獲得以后,便需要科學(xué)的分析數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)的實時采集可以將整個生產(chǎn)狀態(tài)完整地記錄下來,在通過分析數(shù)據(jù)便能夠掌握生產(chǎn)的進(jìn)度,決定是否繼續(xù)按照原計劃進(jìn)行生產(chǎn),針對生產(chǎn)當(dāng)中的各種突發(fā)事件能夠?qū)⑵漕愋秃桶l(fā)生原因一一明確下來。
3.2任務(wù)的生成
在完成對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集和科學(xué)分析以后,便需要以不同類型的數(shù)據(jù)為依據(jù)來將不同的任務(wù)生成,之后移交給專門的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)處理。同時,任務(wù)的不同所對應(yīng)的處理流程也會有顯著的不同,在此基礎(chǔ)上需要繼續(xù)分解分析后的數(shù)據(jù),將其逐漸分解成為一個個任務(wù)清單,下一步工作則需要轉(zhuǎn)交給任務(wù)處理模塊來解決。
3.3任務(wù)的處理
當(dāng)采集的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)在任務(wù)生產(chǎn)模塊中成功轉(zhuǎn)化為任務(wù)清單時,便需要在處理模塊中予以解決。實際處理過程中,各項任務(wù)需要嚴(yán)格按照清單上的內(nèi)容來確保執(zhí)行的有序性和任務(wù)的有效性。由于任務(wù)的不同,其優(yōu)先級也會有所差異,為此在處理過程中需要根據(jù)具體情況采取針對的處理策略。
4.管理系統(tǒng)的實現(xiàn)
通過詳細(xì)介紹整個生產(chǎn)管理系統(tǒng)的框架設(shè)計和工作流技術(shù),從理論上實現(xiàn)了對系統(tǒng)合理性的驗證。以某煙草企業(yè)為例,其生產(chǎn)過程具備混合生產(chǎn)的典型特點,除了包括流程型生產(chǎn)過程(煙絲)以外,還有離散型生產(chǎn)過程(剪切包)。較為復(fù)雜的生產(chǎn)過程、較大的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集量以及過于緊密的生產(chǎn)計劃,導(dǎo)致在生產(chǎn)管理當(dāng)中具備充足的實時性、高效處理數(shù)據(jù)的方式和簡單的流程定義等。
通過對生產(chǎn)管理系統(tǒng)和生產(chǎn)流技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用,將數(shù)據(jù)類型不同的處理規(guī)則、流程設(shè)計出來,在多工作流引擎的幫助下實現(xiàn)對并發(fā)任務(wù)的科學(xué)處理,其中工作流引擎的處理方式具備一定的并發(fā)實時性,在一定程度上能夠極大的促進(jìn)任務(wù)處理效率的顯著提高,能夠優(yōu)先處理那些優(yōu)先級和實時性要求較高的任務(wù)。同時,針對任務(wù)的不同而設(shè)置不同的優(yōu)先級,統(tǒng)統(tǒng)任務(wù)優(yōu)先級規(guī)則庫的建立和必要的配置來確保在不同的情況下也能夠極大的滿足不同的任務(wù)要求,以此可以最大限度地滿足企業(yè)在實際發(fā)展中的各種需求,實現(xiàn)設(shè)計目標(biāo),進(jìn)而有助于促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率的顯著提高,用于管理方面的成本也獲得有效降低。
結(jié)語
綜上所述,本文站在理論的角度上定義了工作流技術(shù),提出幾種不同的定義,之后對設(shè)備、人員、能源以及物料等方面對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)化的分析,并且從數(shù)據(jù)的分析、任務(wù)的生產(chǎn)與處理方面詳細(xì)地介紹了系統(tǒng)的設(shè)計架構(gòu),在此基礎(chǔ)上站在實踐和應(yīng)用的角度上提出重要措施來確保管理策略的實現(xiàn)。
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