制造企業(yè)PDM與ERP集成的研究與應(yīng)用

徐周

摘要：本文主要針對(duì)制造企業(yè)PDM與ERP系統(tǒng)集成進(jìn)行研究，其中主要針對(duì)PDM與ERP集成的方式以及數(shù)據(jù)流向進(jìn)行分析，并提出具體的實(shí)施方案。旨在通過本文的理論分析，促進(jìn)制造企業(yè)PDM與ERP集成系統(tǒng)研究更加深入，為實(shí)現(xiàn)更加有深度的PDM與ERP集成構(gòu)想提供參考。

關(guān)鍵詞：PDM系統(tǒng)：ERP系統(tǒng)：制造企業(yè)：集成系統(tǒng)

PDM系統(tǒng)主要是指Product Data Management，是對(duì)企業(yè)產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)、信息的管理系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及配置、流程、設(shè)計(jì)以及工藝多種功能管理的系統(tǒng)；ERP系統(tǒng)主要是指Enterprise Resourse Planning，是企業(yè)管理中執(zhí)行的一種資源計(jì)劃管理系統(tǒng)，主要包括企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理以及人力資源管理、設(shè)備管理以及生產(chǎn)計(jì)劃管理、供應(yīng)與銷售管理等等。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)獨(dú)立運(yùn)行需要產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)，而這些數(shù)據(jù)的主要來源依靠于PDM系統(tǒng)。PDM系統(tǒng)中所含數(shù)據(jù)信息的主要來源包括工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃組織等又離不開ERP系統(tǒng)。因此在企業(yè)管理中為保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，提高企業(yè)對(duì)數(shù)據(jù)的應(yīng)用效率，應(yīng)實(shí)現(xiàn)PDM與ERP系統(tǒng)集成，以滿足企業(yè)需要，尤其是制造企業(yè)的生產(chǎn)與管理需要。

1PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成

PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成方式主要包括兩種形式，一種是數(shù)據(jù)級(jí)系統(tǒng)集成，一種是互操作級(jí)系統(tǒng)集成。

數(shù)據(jù)級(jí)系統(tǒng)集成方案主要是指基于PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)中間數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)暫時(shí)性存儲(chǔ)，通過中間格式的預(yù)訂將兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)分別開發(fā)腳本并輸出各自數(shù)據(jù)到中間數(shù)據(jù)庫。通過定時(shí)調(diào)度Listener對(duì)中間表及數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。后者是通過接收端系統(tǒng)來添加操作，進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取與處理。

互操作級(jí)集成方案主要是指在PDM/ERP系統(tǒng)中制定專門菜單，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)ERP/PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)獲取與操作。用戶在實(shí)踐運(yùn)行中通過對(duì)PDM客戶端對(duì)應(yīng)菜單的選擇，會(huì)直接調(diào)動(dòng)相應(yīng)系統(tǒng)程序進(jìn)行執(zhí)行，其攪拌程序是以ERP提供的接口函數(shù)為主，完成對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)參數(shù)的傳輸。ERP系統(tǒng)能夠正確對(duì)接口函數(shù)發(fā)出的指令，進(jìn)而對(duì)內(nèi)部程序主要數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)用，形成物料清單等。ERP數(shù)據(jù)的生成主要是依靠ERP內(nèi)部程序進(jìn)行的，在數(shù)據(jù)生成之前利用ERP設(shè)定業(yè)務(wù)邏輯進(jìn)行校對(duì)驗(yàn)證。互操作級(jí)集成方案不需要運(yùn)行額外偵聽程序，主要依靠PDM、ERP本身的服務(wù)器一客戶端通訊機(jī)制，順利完成對(duì)外界系統(tǒng)的操作指令。

在選擇方案時(shí)應(yīng)充分考慮到工廠PDM與ERP為不同廠商，要保證在互操作級(jí)系統(tǒng)應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)集成就要滿足雙方緊密配合，但由于是兩個(gè)供應(yīng)商，為實(shí)現(xiàn)緊密配合就要花費(fèi)大量的時(shí)間，且投入成本較高?；谠谥圃炱髽I(yè)的實(shí)踐應(yīng)用中為保證兩個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立，因此主要選擇系統(tǒng)集成方案一。

2制造企業(yè)PDM與ERP集成方案

2.1集成數(shù)據(jù)流程圖

制造企業(yè)應(yīng)用CAD系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品三維零件設(shè)計(jì)，并根據(jù)實(shí)際需要構(gòu)建二維圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。將一系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息及產(chǎn)生的文檔信息直接納入PDM管理。CAPP系統(tǒng)將針對(duì)各種書序進(jìn)行生產(chǎn)工藝規(guī)程文件的編制，并將工藝直接納入PDM管理中。對(duì)文檔中關(guān)于工藝路線的信息進(jìn)行獲取再存入PDM數(shù)據(jù)庫中；PDM系統(tǒng)為ERP系統(tǒng)提供其制造廠產(chǎn)品工程的相關(guān)數(shù)據(jù)，主要包括工藝路線以及制造BOM；通過ERP系統(tǒng)對(duì)原材料信息進(jìn)行獲取及應(yīng)用，如下圖所示。

2.2實(shí)現(xiàn)方案分析

在ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫構(gòu)建BOM并建立中間表，開發(fā)兩個(gè)系統(tǒng)接口程序，對(duì)BOM及工藝路線進(jìn)行管理，傳送到ERP系統(tǒng)中。具體實(shí)施如下：①設(shè)計(jì)BOM。開發(fā)人員利用CAD系統(tǒng)將產(chǎn)品裝備進(jìn)行設(shè)計(jì)，并將所有設(shè)計(jì)方案融合進(jìn)去，利用CAD導(dǎo)入PMD，形成產(chǎn)品BOM。通過在PDM中構(gòu)建產(chǎn)品配置項(xiàng)，形成關(guān)聯(lián)性關(guān)系，再對(duì)產(chǎn)品配置方案進(jìn)行定義。②工藝執(zhí)行人員在制造BOM工具中選擇相關(guān)產(chǎn)品配置，再打開工具復(fù)制其BOM，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求調(diào)整BOM結(jié)構(gòu)，再以工藝需要及工藝件、虛擬件定義等完成編碼，對(duì)零件進(jìn)行屬性的定義。③工藝人員通過CAPP完成下料沖壓卡片、組裝工藝卡片編制等，再通過PDM進(jìn)行流程審批完成工藝卡片信息的工藝路線數(shù)據(jù)輸出。為保證所有數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與一致性，要在BOM工具中獲得ERP系統(tǒng)中的工作中心信息等。④材料定額人員補(bǔ)充添加原材料信息，通過在BOM工具中訪問ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原材料信息表的獲取，同時(shí)工時(shí)定額人員再為零件制造定義工時(shí)。⑤通過BOM傳送其完成的工藝路線到ERP系統(tǒng)中間表。⑥通過ERP系統(tǒng)進(jìn)行定義接受操作，對(duì)中間表數(shù)據(jù)進(jìn)行接受，并通過正式表進(jìn)行信息處理。

3結(jié)論與分析

基于上述分析可知實(shí)現(xiàn)PDM與ERP系統(tǒng)集成，在集成系統(tǒng)運(yùn)行過程中，該系統(tǒng)的穩(wěn)定性相對(duì)較高，在較長周期的試運(yùn)行過程中能夠滿足制造企業(yè)的實(shí)際需要，同時(shí)取得較好的運(yùn)行效果。PDM與ERP系統(tǒng)集成能夠保證制造企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中其工程數(shù)據(jù)順暢流通，在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)等都十分順利；同時(shí)ERP系統(tǒng)在運(yùn)行中其產(chǎn)品數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確；PDM與ERP集成大大提高了產(chǎn)品生產(chǎn)及管理人員的工作效率；PDM與ERP集成能夠有效縮短工程周期，并提高產(chǎn)品制造效率。

但在今后的企業(yè)實(shí)踐應(yīng)用中，應(yīng)充分注意以下幾個(gè)方面的問題，以保證PDM與ERP集成效率更高。①要對(duì)數(shù)據(jù)流向問題考慮清楚，通常情況下集成系統(tǒng)數(shù)據(jù)同時(shí)從PDM系統(tǒng)流向ERP系統(tǒng)，因此證明其數(shù)據(jù)源應(yīng)是PDM系統(tǒng)。②在PDM與ERP集成過程中還要對(duì)物料編碼進(jìn)行充分考慮，也就是兩個(gè)系統(tǒng)的集成關(guān)鍵問題。兩個(gè)系統(tǒng)物料編碼應(yīng)注重一致性，否則在系統(tǒng)集成過程中還需要通過定義進(jìn)行規(guī)范，以保證其關(guān)系對(duì)應(yīng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換。③系統(tǒng)集成方案的設(shè)計(jì)與規(guī)劃應(yīng)用從數(shù)據(jù)級(jí)角度出發(fā)，在完成PDM與ERP系統(tǒng)集成時(shí)數(shù)據(jù)同步性相對(duì)較差，但通過規(guī)范讀寫以及掌握中間數(shù)據(jù)時(shí)間等，就能夠保證數(shù)據(jù)同步性不會(huì)受到影響。④在PDM與ERP系統(tǒng)集成前應(yīng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)，使其數(shù)據(jù)保證與ERP系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯相符合。

制造企業(yè)工廠在實(shí)踐生產(chǎn)中已經(jīng)逐漸實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)的深化應(yīng)用，同時(shí)在各生產(chǎn)車間中基本配置電腦，保證每個(gè)工位能夠通過系統(tǒng)化操作提高工作效率。利用電腦進(jìn)行工作任務(wù)的接收與匯報(bào)，有效的取代了生產(chǎn)過程中需要的紙質(zhì)產(chǎn)品，以及生產(chǎn)工藝文件等。運(yùn)用ERP系統(tǒng)進(jìn)行車間操作，能夠使接收制造工藝任務(wù)的同時(shí)獲取所有需要的電子數(shù)據(jù)，以及制造環(huán)節(jié)中工藝文件數(shù)據(jù)等，基于這種條件下PDM系統(tǒng)數(shù)據(jù)更改能最及時(shí)的反應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場，在今后的制造企業(yè)生產(chǎn)及管理中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)PDM與ERP集成應(yīng)用。