以精益生產(chǎn)為抓手優(yōu)化工藝制度降低轉(zhuǎn)爐成產(chǎn)成本

史淼

中圖分類號：F270 文獻標識：A 文章編號：1674-1145（2017）04-000-01

摘 要 遵循精益原則，通過采用現(xiàn)代化管理手段，不斷地提高自身管理水平，提高資源的利用率，盡可能避免資源的浪費，消除轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)過程中的無增值作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，降低煉鋼生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞 精益生產(chǎn) 優(yōu)化 轉(zhuǎn)爐 成本

近年來，鋼鐵行業(yè)一直處于低迷的狀態(tài)，中國鋼鐵行業(yè)進入嚴冬已經(jīng)被市場認同，全行業(yè)仍處于轉(zhuǎn)型升級的“陣痛期”，企業(yè)面臨的生產(chǎn)經(jīng)營形勢依然嚴峻。受需求下降影響，國內(nèi)鋼材市場供大于求的矛盾日益突顯，價格競爭日趨激烈；環(huán)保壓力也有所加大。從總體鋼鐵行業(yè)發(fā)展情況看，2016年鋼鐵行業(yè)面臨的形勢仍然嚴峻，面臨著成本控制的嚴峻考驗。只有將生產(chǎn)成本控制到最低限度，才能夠在市場的浪潮當中處于不敗之地，使企業(yè)獲利。

一、煉鋼作業(yè)區(qū)降低成本可行性分析

隨著資源的緊缺，采集原材料的成本居高不下，成為了眾多鋼鐵企業(yè)當前面臨的巨大挑戰(zhàn)。如何在有限的資源下最大限度的做好鋼鐵的生產(chǎn)工作，是企業(yè)在這場大浪潮中居于上風，在鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本控制的時候就要對癥下藥，煉鋼作業(yè)區(qū)以公司精益生產(chǎn)及六西格瑪管理為抓手，從各個工序深剖細究，研究分析挖潛潛力及對其實現(xiàn)的可行性進行論證，最后得出可從以下方面入手：優(yōu)化工藝方案、將脫硫工序納入作業(yè)區(qū)指標比武行列、制定更加合理的獎懲制度、利用成本日核算加強成本控制。

二、采取的具體措施

企業(yè)實施精益成本管理利大于弊，排除困難因素，從各方面實施精益改善，包括向員工宣傳精益思想的理念，將精益氛圍逐步融入企業(yè)的文化，并被員工掌握，則企業(yè)的成本控制將會不斷完善，給企業(yè)帶來更大的價值。因此，從長遠角度考慮，將精益思想融合于成本管理的方法具有很大的優(yōu)越性。

（一）優(yōu)化工藝方案

1.折罐工序：優(yōu)化鐵水分裝制度。折罐間根據(jù)高爐供應(yīng)鐵水條件以及兩座150噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)鋼種對鐵水要求不同將鐵水分裝，既能滿足生產(chǎn)，又能最大限度的避免轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)普碳鋼以及低合金系列鋼種時走雙渣爐次造成的成本升高。

2.脫硫工序：對鐵水進行分類預(yù)處理。鐵水分類預(yù)處理工藝措施，發(fā)揮鐵水預(yù)處理在煉鋼工藝環(huán)節(jié)中的基礎(chǔ)作用，實現(xiàn)煉鋼工序提質(zhì)增效、降低運行成本。通過優(yōu)化KR脫硫工藝生產(chǎn)操作實踐，實現(xiàn)脫硫周期穩(wěn)定、提高終點硫命中率、有效降低脫硫劑消耗。另外通過工藝優(yōu)化有效地提高攪拌頭使用壽命。

3.轉(zhuǎn)爐工序：優(yōu)化入爐原料結(jié)構(gòu)。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐入爐原料結(jié)構(gòu)，在不降低鋼水質(zhì)量的前提下，使用部分低價料替代部分高價料，從而降低生產(chǎn)運行成本。用云石渣替代部分白灰以及輕燒白云石消耗；采用鍛煤替代部分低氮增碳劑的消耗；部分合金料可采用低價料替代部分高加料，降低生產(chǎn)成本。

（二）建立更加合理的激勵機制

激勵這個概念用于管理，是激發(fā)員工的工作動機，也就是用各種有效的方法去調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性，使員工努力地完成組織的任務(wù)實現(xiàn)組織的目標。因此企業(yè)實行激勵機制的根本目的是正確地誘導(dǎo)員工的工作動機，使他們在實現(xiàn)組織目標的同時也實現(xiàn)自身的需要，增加滿意度，從而使他們的積極性和創(chuàng)造性繼續(xù)保持和發(fā)揚下去。管理者不僅依靠企業(yè)規(guī)章制度進行人力資源管理，也應(yīng)該因地制宜、合理地運用激勵機制，根據(jù)內(nèi)外環(huán)境的實際情況不斷的改進、完善和調(diào)整激勵機制的方式，使企業(yè)在一個良好的軌道內(nèi)運行。企業(yè)必須引導(dǎo)員工自我激勵，樹立科學(xué)的理想信念和正確的人生觀，使企業(yè)成為由共同愿望的人員組成的戰(zhàn)斗的群體從而產(chǎn)生共鳴效應(yīng)，激發(fā)員工為實現(xiàn)共同理想而奮斗。要讓員工充分感受到自己在企業(yè)中的價值，有更大的熱情去完成更富有挑戰(zhàn)性的工作；更愿意參與企業(yè)的目標管理并提出合理化的建議；更愿意在實踐中鍛煉，培訓(xùn)學(xué)習中提高自己的水平。

（三）推行標準化崗位建設(shè)

標準化建設(shè)是班組管理的重要基礎(chǔ)性工作，在提升班組文化、優(yōu)化工作流程、規(guī)范內(nèi)部管理方面發(fā)揮著重要作用，是推進精益化管理，從而實現(xiàn)向管理要安全，向管理要效益，向管理要發(fā)展后勁的有效手段。針對工作實際，細化考核細則，堅持做到“有標準、有控制、有監(jiān)督、有檢查、有記錄、有考核”，真正將標準化工作落實到每個人、每個崗位、每項工作中，實現(xiàn)了由精細化管理向精益化管理的提升。

三、存在問題分析

由于公司品種鋼大部分都安排在150噸爐區(qū)生產(chǎn)，鋼種覆蓋范圍涉及低碳低硅系列、低合金系列及高碳硬線系列，鋼種多，所使用的物料種類多，料倉倒倉藤倉變化頻繁，受料倉數(shù)量限制，一些低價物料部分替代高價物料的設(shè)想一直未能完成工業(yè)試驗，諸如在冶煉某一鋼種時，可使用高碳鉻鐵與中碳鉻鐵按一定比例混合使用，利用物料價格差來降低生產(chǎn)成本的設(shè)想操作起來比較困難。目前，廠部正在積極推進增加料倉數(shù)量的工作，若此項工作得以落實，上述物料替代工作將迎刃而解，對降低作業(yè)生產(chǎn)成本有積極的貢獻。

由于鋼鐵企業(yè)自身的特殊性，需要我們從生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)多加思考，最大限度的節(jié)約成本。因為鋼鐵生產(chǎn)需要經(jīng)歷許多道工序和環(huán)節(jié)，只要抓住了各個環(huán)節(jié)的成本控制，并再在各個環(huán)節(jié)下細化，就能構(gòu)建出一套系統(tǒng)的成本控制方案，從而達到最大節(jié)約成本的目的。