凝結(jié)水精處理混床跑漏樹脂至熱力系統(tǒng)的案列分析

蔣鈺文

【摘 要】 機組整套啟動帶負(fù)荷調(diào)試階段，凝結(jié)水精處理混床跑漏樹脂至熱力系統(tǒng)。建議應(yīng)該對混床出口及樹脂捕捉器出口進行定期的檢查，防止樹脂泄漏。通過事件分析避免以后重復(fù)發(fā)生此類情況，建議運行人員在精處理系統(tǒng)混床投運完成后應(yīng)及時關(guān)閉旁路門，避免混床運行后長時間不關(guān)閉旁路門及系統(tǒng)總旁路門。

【關(guān)鍵詞】 凝結(jié)水 混床 旁路門 樹脂 運行

1 概述

某發(fā)電廠4號機組工程為350MW機組，與機組相配套的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)2×50%管式過濾器、3×50%高速混床、3臺樹脂捕捉器、1臺再循環(huán)泵和3套旁路系統(tǒng)及再生系統(tǒng)組成。混床：陽、陰樹脂比例為1：1，運行流量為375m3/h，工作壓力4.0MPa，運行壓差（正常/最大）為0.175/0.35MPa，

2 系統(tǒng)介紹

（1）混床二用一備。其流程為：主凝結(jié)水泵出口凝結(jié)水→管式過濾器→高速混床→樹脂捕捉器→低壓加熱器系統(tǒng)

（2）當(dāng)某一臺混床出水不合格或壓差過大時，將啟動另一臺混床并進行再循環(huán)運行直至出水合格并入系統(tǒng)。此時，將失效的混床解列，并將失效樹脂輸送至再生系統(tǒng)進行再生，然后將再生好的備用樹脂輸送至混床備用。

（3）混床系統(tǒng)設(shè)有旁路閥，當(dāng)凝結(jié)水溫度超過60℃或系統(tǒng)壓差大于0.35MPa時自動打開，并關(guān)閉凝結(jié)水混床系統(tǒng)進出水閥門。

（4）每兩臺機組的混床共用一套再生裝置，再生裝置的主要功能滿足混床NH4/OH型運行時的樹脂分離、清洗、再生的全部要求，且不能對樹脂造成不必要的損害。系統(tǒng)采用“完全分離法（高塔法）”再生技術(shù)如圖1所示。

（5）系統(tǒng)設(shè)計中按照自動控制的條件設(shè)計，自動故障時，可以進行手動操作。

（6）每臺機組設(shè)置3×50%容量的高速混床以及100%的旁路系統(tǒng)。在遇到下列情況之一時，旁路系統(tǒng)應(yīng)能自動打開同時關(guān)閉混床進出水閥門，切除高速混床系統(tǒng)：1）進口凝結(jié)水水溫≥50℃時；2）高速混床進出口壓差大于0.35MPa。

（7）當(dāng)一臺高速混床的出水電導(dǎo)率、陽電導(dǎo)率、硅、鈉、周期制水量和壓降中的任一參數(shù)超過規(guī)定值時，報警并由人工確認(rèn)，備用混床投入運行，并進行再循環(huán)清洗，出水合格后并入系統(tǒng)，失效設(shè)備停運解列。

（8）全套凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用自動程序控制。當(dāng)電導(dǎo)率或鈉含量等參數(shù)達設(shè)定值時，凝結(jié)水精處理混床經(jīng)人工確認(rèn)后退出運行，自動將失效樹脂用水力輸送至體外再生系統(tǒng)，以自動進行分離和徹底的化學(xué)再生。再生好的備用樹脂由體外再生系統(tǒng)自動輸送至該混床中，并自動正洗至出水電導(dǎo)率合格后投入運行。在混床出水電導(dǎo)率合格前，應(yīng)用再循環(huán)泵進行循環(huán)沖洗。

3 事件經(jīng)過

機組整套啟動帶負(fù)荷調(diào)試階段：6月9日機組啟動，19：00開始啟動凝結(jié)水泵，23：00運行人員對汽水取樣系統(tǒng)取樣狀態(tài)正常。6月10日01：16開始投運精處理：01：16～01：29投運#1混床，混床經(jīng)再循環(huán)步序結(jié)束至運行狀態(tài)；01：33～01：45投運#2混床，同樣混床經(jīng)再循環(huán)步序結(jié)束至運行狀態(tài)，02：00運行人員發(fā)現(xiàn)汽水取樣系統(tǒng)啟動分離器和省煤器取樣閥中有樹脂堵塞。03：00停運#1、#2混床。（注：在混床開始投運至停運期間，混床電動旁路門一直未關(guān)閉。

當(dāng)時6月10日凝結(jié)水系統(tǒng)在混床投運期間的流量、壓力變化很大情況為：

00：57～00：59凝結(jié)水流量從560m3/h下降至300m3/h，壓力從3400Kpa上升至3620Kpa；

01：44～01：46凝結(jié)水流量從250m3/h上升至600m3/h，壓力從3560Kpa下降至3340Kpa；

01：49～01：50凝結(jié)水流量從590m3/h下降至380m3/h，壓力從3340Kpa上升至3560Kpa；

4 分析及處理

（1）跑漏樹脂發(fā)生后，對混床系統(tǒng)設(shè)備進行了檢查。1）從三臺混床樹脂捕捉器運行差壓數(shù)據(jù)顯示未有增加趨勢，運行記錄數(shù)據(jù)表明三臺混床出水沒有漏樹脂現(xiàn)象。2）6月10日白天打開#1混床人孔，檢查混床水帽無一松動，水帽縫隙尺寸符合要求。3）打開#1樹脂捕捉器蓋板，檢查內(nèi)置濾芯縫隙尺寸符合要求，未見有任何破損。但是發(fā)現(xiàn)在樹脂捕捉器內(nèi)置濾芯出水側(cè)卻沉積有約2cm高的樹脂。（經(jīng)檢測全部是陰樹脂）

（2）通過跑樹脂事件后混床運行數(shù)據(jù)分析和設(shè)備檢查結(jié)果及幾日混床系統(tǒng)恢復(fù)后經(jīng)過軟手操投運、再循環(huán)投運未見跑漏樹脂現(xiàn)象再出現(xiàn)表明，可以確認(rèn)混床設(shè)備出口不存在有跑漏樹脂的可能。

（3）根據(jù)對6月10日凌晨運行經(jīng)過分析，跑漏樹脂的時間在6月10日01：29一臺混床投入運行至02：00運行人員發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)有樹脂。

（4）由于01：29后一臺混床投入運行，01：45后二臺混床投入運行至03：00之間混床停用，混床的旁路門一直未關(guān)閉，這期間混床進出口壓力基本相等，而在01：49～01：50時間段中，凝結(jié)水流量從590m3/h下降至380m3/h，壓力從3340Kpa上升至3560Kpa的這次波動是引起少量陰樹脂由混床進口倒吸入凝結(jié)水系統(tǒng)為最大可能，并也印證了少量樹脂經(jīng)旁路管沉積于混床出口的可能。

5 結(jié)論及建議

#4機組啟動時，精處理混床在按自動程序投運以后，運行人員一直沒有關(guān)閉系統(tǒng)旁路門（需要遠(yuǎn)程手操），即混床進、出口閥門開啟，但并未運行流量，此間遇到凝結(jié)水流量和壓力較大幅度的波動，致使混床內(nèi)發(fā)生從出口到進口的反向流動，將比重較小的陰樹脂從進口帶出混床，進入熱力系統(tǒng)。為了避免以后重復(fù)發(fā)生此類情況，建議精處理系統(tǒng)混床投運完成后應(yīng)及時關(guān)閉旁路門。

建議精處理崗位人員在投運混床時，應(yīng)該及時聯(lián)系機組中控室，盡可能避免在精處理系統(tǒng)投運時，主凝水的參數(shù)有大幅度波動。

建議應(yīng)該對混床出口及樹脂捕捉器出口進行定期的檢查，防止樹脂泄漏。