SH23B烘梗絲機出口物料陰燃分析及處理

米存軍

（河南中煙黃金葉生產制造中心，河南鄭州 450016）

SH23B烘梗絲機出口物料陰燃分析及處理

米存軍

（河南中煙黃金葉生產制造中心，河南鄭州 450016）

針對制絲車間的SH23B節(jié)能型梗絲低速氣流干燥機調試中出口物料陰燃現(xiàn)象，進行了現(xiàn)場分析，找出了造成物料陰燃的根本原因，同時結合現(xiàn)場實際，將閃蒸膨化管與氣料分離器入口結構進行改進，并對工藝熱風的溫度和風速進行優(yōu)化，提出了現(xiàn)有火焰探測器的不足和建議，這一系列措施的實施和完成，解決了烘梗絲機出口物料陰燃現(xiàn)象，保證了設備調試的正常進行。

SH23B梗絲低速氣流干燥 陰燃 閃蒸膨化管 方圓變徑管 工藝熱風 火焰探測器

SH23B梗絲低速氣流干燥機，生產能力為1500kg/h～3000kg/ h，適應各種規(guī)模的制絲生產線。該設備用于對切絲后的梗絲進行閃蒸膨化和低風速氣流干燥，能明顯提高梗絲填充值，具有膨化效果好、干燥后梗絲水分均勻、梗絲彈性好、造碎小等優(yōu)點，在設備調試時，出現(xiàn)出口物料陰燃現(xiàn)象，針對可能的陰燃原因，我們進行了設備及工藝分析，并采取措施處理。

1　設備組成及工序工藝分析

1.1結構分析

SH23B型梗絲低速氣流干燥機主要由閃蒸膨化裝置、進料氣鎖、進料管道、干燥塔、氣料分離裝置、旋風除塵器、回風管道、循環(huán)風機、排潮及冷熱風分配管道、熱風爐、冷熱風混合箱、蒸汽加熱器、檢修平臺、電控柜以及水、氣、汽管路系統(tǒng)等組成。

1.2工序工藝分析［1］

循環(huán)風機出口處對接排潮管及冷熱風分配管道，經過排潮后的風，一部分進入熱風爐進行加熱，另部分的風通過旁風管直接進入混合箱；在混合箱里，經過熱風爐加熱的風和直接通過旁風管進來的風進行充分混合后進入進料管道，同時，濕物料經過閃蒸膨化裝置通過干燥進料氣鎖落入進料管道，在熱風的帶動下，進入干燥塔；干燥后，物料和熱風一起進入氣料分離裝置，物料通過出料氣鎖排出，熱風進入旋風除塵器；然后通過回風管回到循環(huán)風機，構成一個循環(huán)系統(tǒng)。

1.3出口物料陰燃危害

首先，梗絲出口物料的陰燃，帶來生產過程中的消防事故，嚴重違反了安全生產的要求。其次，造成煙絲生產中的極大浪費及工藝質量事故，陰燃發(fā)生后，批次梗絲降級使用或報費處理，經濟損失巨大。陰燃，耗費時間長，帶來生產中的故障停機，影響生產的正常運行，降低了設備的有效作業(yè)率。

2　出口物料的陰燃分析

根據(jù)梗絲干燥過程中的物料流向，我們對通道設備及烘絲工藝進行檢查分析，列出以下幾個方面原因，并進行實驗論證并提出處理措施。

2.1物料通道

我們發(fā)現(xiàn)，在干燥塔入口處物料通道內，有部分梗絲碎末結成的硬塊，這些結塊碳化明顯，有燃燒痕跡，應為滯留后，在高溫條件下不斷烘烤，加之熱風中含帶的微量氧氣，使梗絲物料發(fā)生陰燃，是導致出口物料陰燃的主要原因。進一步對結塊部位排查，我們找出生產過程中產生結塊的部位主要位于閃蒸膨化管與氣料分離器入口連接段，該段管道結構為方圓變徑管（俗稱天圓地方） 從圖中可以看出，在方圓過渡處存在折角，生產中易積存梗塊，落下后混入梗絲中進入熱風道滯留。

2.2工藝熱風溫度和風速

生產中工藝熱風溫度參數(shù)設定為232℃-238℃，在滿足烘梗要求下，降低溫度參數(shù)，有利于降低烘梗陰燃風險。同時，熱風溫度降低，熱風爐溫度也相對降低，對于延長熱風爐壽命和降低天然氣（油）消耗也極為有利?；祜L箱出口熱風分為輸送熱風和干燥熱風兩路，提高輸送熱風的風速，有利于梗絲快速輸送到干燥塔中，并可將滯留梗塊帶到干燥塔入口處，從除雜口落下；同時干燥熱風風速相應降低，則可延長梗絲在干燥塔中停留時間，對于梗絲水分的均勻穩(wěn)定也是有利的。

3　相關處理措施及方案實施

3.1方圓變徑管的結構改進

針對上述分析，減少梗絲結塊是杜絕陰燃的根本措施，受設備的結構現(xiàn)狀及安裝位置的限制，我們對方圓變徑管進行改進。重新設計方圓變徑管，延長變徑過渡斜邊至方圓相接，將原連接方口法蘭切去，延長方管至氣料分離器入口內。

當梗絲從閃蒸噴管噴出后，由于變徑過渡部分轉角變小，避免了物料在過渡部分紊亂回旋造成的大塊粘結，從而減少了梗塊的形成。

3.2工藝熱風溫度和風速調整

經生產中觀察，工藝熱風溫度在232℃-238℃時，混合風門的開度在90%以上，即熱風爐供熱利用偏低，相對爐溫偏高，結合降低陰燃風險和節(jié)能的預期，我們在滿足烘梗出口水分的工藝要求，按3-5℃梯度逐次降低工藝熱風溫度，最終將熱風溫度降至最佳低溫210℃，此時，混合風門開度控制在60-80%，出口梗絲水分穩(wěn)定合格。通過逆時針調整進料管分配風門位置，可使進料管上層（即物料層）分配的工藝熱風多，下層管道分配的風量少，使得在干燥管內將物料向上輸送的風量少，物料運動速度慢，物料干燥時間長，從而平衡工藝熱風溫度調低的影響，并可使梗絲水分更均衡。

3.3落料氣鎖火焰探測器的建議

如上分析，僅對明火敏感的本型火焰探測器，存在著消防功能的缺失，應重新選型，結合光敏和熱敏型為最佳，尚需探索和研討開發(fā)。

4　結語

SH23B梗絲低速氣流干燥機是目前較為先進的制絲設備，由于使用時間短，相關經驗積累不夠，對出口物料陰燃的處理和整治經過了較長時間的摸索，現(xiàn)已得到有效的控制。但對于處理過程中的理論依據(jù)和系統(tǒng)改造上，無論是資料掌握還是個人技術水平都存在著很大的不足和缺欠，遠遠不能達到嚴謹性和系統(tǒng)性。僅將具體工作作一膚淺的總結，以向業(yè)內專家和同事們請教。

［1］SH23B節(jié)能型梗絲低速氣流干燥機使用說明書.江蘇智思機械集團有限公司.