精益六西格瑪在流程重組中的應(yīng)用步驟

摘 要：精益六西格瑪思想融合了精益的速度和六西格瑪?shù)馁|(zhì)量。二者共同專注與流程的改進(jìn)和企業(yè)價(jià)值的提升。能夠成為企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組的有效方法。本文通過(guò)比較精益生產(chǎn)和六西格瑪管理方法的異同，結(jié)合精益思想理念和六西格瑪具體流程，進(jìn)一步分析，精益六西格瑪在企業(yè)流程重組中的應(yīng)用步驟。

關(guān)鍵詞：精益；六西格瑪；流程重組

一、精益六西格瑪管理的概念

對(duì)于什么是精益六西格瑪學(xué)界目前并沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的定義，但是有一點(diǎn)已基本達(dá)成共識(shí)那便是：精益六西格瑪是精益與六西格瑪優(yōu)勢(shì)整合之后的一種流程管理與質(zhì)量改進(jìn)方法，整合不是簡(jiǎn)單的精益與六西格瑪方法的疊加，而是二者理念、價(jià)值與方法在具體企業(yè)中的靈活應(yīng)用。有學(xué)者認(rèn)為精益六西格瑪有廣義與狹義之分，狹義的精益六西格瑪應(yīng)用六西格瑪方法解決生產(chǎn)過(guò)程中的周期、庫(kù)存等問(wèn)題，是精益生產(chǎn)與六西格瑪方法交疊的部分。廣義的精益六西格瑪則是一種基于持續(xù)改進(jìn)追求的流程管理模式，并指出，精益六西格瑪將企業(yè)戰(zhàn)略作為導(dǎo)向，以價(jià)值和價(jià)值流分析為基礎(chǔ)，以盡善盡美為目標(biāo)。融合精益思想，應(yīng)用六西格瑪DMAIC步驟來(lái)分析和解決流程問(wèn)題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的速度、效率和質(zhì)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，以滿足客戶需求，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值與使命。

二、精益生產(chǎn)和六西格瑪比較

精益生產(chǎn)和六西格瑪管理方法在文化理念、運(yùn)作模式上改進(jìn)方法、改進(jìn)對(duì)象和達(dá)到的效果上都有著諸多的共同之處。特別是在對(duì)流程的關(guān)注上，二者都專注于對(duì)流程的改善從而達(dá)到管理目標(biāo)。

1.在文化理念上，精益生產(chǎn)與六西格瑪管理方式的最終目標(biāo)都是追求完美和持續(xù)改進(jìn)，不同之在于精益生產(chǎn)追求周期和減少浪費(fèi)等方面的完美，而六西格瑪管理則是關(guān)注質(zhì)量方面的完美。

2.在運(yùn)作模式上，精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都是以流程的管理和研究為對(duì)象。不同之處在于，精益生產(chǎn)從企業(yè)生產(chǎn)流程整體角度出發(fā)，考慮流程的最佳排序。六西格瑪從流程的某一階段出發(fā)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)該階段問(wèn)題并加以改進(jìn)，通過(guò)DMAIC程序逐步完成企業(yè)流程改善和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

3.在流程改進(jìn)方法上，精益生產(chǎn)和六西格瑪質(zhì)量管理都以持續(xù)改進(jìn)為主要方式，且都采用了工業(yè)工程的方法與技術(shù)，兩者都認(rèn)為單次的調(diào)整無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的全面完善，因而必須通過(guò)不間斷的評(píng)估、分析優(yōu)化來(lái)促進(jìn)流程完善。不同之處在于精益強(qiáng)調(diào)專家知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)用，注重策略方面的不斷完善，多采用直接解決問(wèn)題的方法，六西格瑪強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用并且注重財(cái)務(wù)上的突破。

4.在改進(jìn)對(duì)象上，二者都關(guān)注于改進(jìn)流程中的不增值（浪費(fèi)）現(xiàn)象。不同點(diǎn)在于精益思想側(cè)重于價(jià)值流的優(yōu)化，而六西格瑪側(cè)重于流程中具體問(wèn)題與變異的改進(jìn)。

5.在達(dá)到的效果上，精益生產(chǎn)和六西格瑪都強(qiáng)調(diào)對(duì)問(wèn)題的有效解決，都能夠消除浪費(fèi)，增加顧客價(jià)值，改善資本投入。只是兩者側(cè)重點(diǎn)不同，精益生產(chǎn)對(duì)問(wèn)題采取迅速、直接的解決方式有效地實(shí)施經(jīng)驗(yàn)管理，因而能夠快速解決問(wèn)題，縮短交貨期，提高生產(chǎn)率并降低成本。六西格瑪以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對(duì)問(wèn)題采取層次分析、定量分析等諸多方法能很好的減少變異，消除缺陷，改進(jìn)質(zhì)量，達(dá)到統(tǒng)一產(chǎn)出。

三、精益六西格瑪在業(yè)務(wù)流程重組中的步驟

正是因?yàn)榫嫠枷搿⒘鞲瘳敼芾矸椒?，精益六西格瑪專注于流程?yōu)化和設(shè)計(jì)，所以講精益六西格瑪方法應(yīng)用到企業(yè)的業(yè)務(wù)流程重組中才有了理論與現(xiàn)實(shí)的可能。基于以上分析，本文總結(jié)了精益六西格瑪在企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組的九大步驟。業(yè)務(wù)流程重組九大步驟以精益思想為指導(dǎo)，遵循六西格瑪DMAIC方法，將精益思想中的顧客觀念、流程思想、速度與價(jià)值追求和六西格瑪數(shù)據(jù)要求、人才支撐、實(shí)施方法相結(jié)合，是對(duì)六西格瑪方法的擴(kuò)展與具體化。

精益六西格瑪應(yīng)用于企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組過(guò)程中依舊要以項(xiàng)目為依托，通過(guò)項(xiàng)目來(lái)實(shí)現(xiàn)精益六西格瑪?shù)木唧w實(shí)施。其本質(zhì)是以顧客需求為導(dǎo)向，以真實(shí)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，從業(yè)務(wù)流程角度尋找企業(yè)問(wèn)題、解決問(wèn)題的過(guò)程。遵循著六西格瑪DMAIC方法，具體步驟如上表。

1.定義階段。選擇關(guān)鍵質(zhì)量特性；對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量特性定義績(jī)效目標(biāo)；在Y的產(chǎn)品能力上定義Y的改進(jìn)目標(biāo)是企業(yè)應(yīng)用精益六西格瑪方法進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組時(shí)在定義階段所要做的三個(gè)步驟。首先要確定以顧客為導(dǎo)向以關(guān)鍵質(zhì)量特性為著眼點(diǎn)確定產(chǎn)品的目標(biāo)，即企業(yè)的產(chǎn)品以何種維度來(lái)評(píng)價(jià)，各類指標(biāo)值達(dá)到多少時(shí)才能滿足顧客的需求。之后便是根據(jù)顧客要求與企業(yè)自身能力設(shè)定精益六西格瑪?shù)母倪M(jìn)目標(biāo)。在企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組過(guò)程中，企業(yè)首先要認(rèn)識(shí)到業(yè)務(wù)流程重組的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)或者“質(zhì)量特性”，之后再根據(jù)顧客對(duì)產(chǎn)品的需求和企業(yè)自身實(shí)力設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)。精益六西格瑪應(yīng)用于企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組在定義階段基本與六西格瑪?shù)牡谝徊經(jīng)]有區(qū)別，不同之處在于精益六西格瑪將“流程”作為一個(gè)自變量引入到改進(jìn)目標(biāo)中，因此，在定義階段需要對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重新認(rèn)識(shí)，尋找“浪費(fèi)”并根據(jù)“浪費(fèi)”設(shè)定流程改進(jìn)目標(biāo)。

2.測(cè)量階段。測(cè)量作為業(yè)務(wù)流程重組的第四步是企業(yè)認(rèn)識(shí)自身業(yè)務(wù)流程缺陷與缺陷原因的基礎(chǔ)。在對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程重新認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，測(cè)量階段企業(yè)首先要做的是充分應(yīng)用精益六西格瑪方法尋找流程“浪費(fèi)”的關(guān)鍵變量，尋找業(yè)務(wù)流程的潛在缺陷，之后對(duì)關(guān)鍵變量數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量。要靈活應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法、魚(yú)骨圖等方法尋找產(chǎn)生浪費(fèi)的問(wèn)題，再以此為基礎(chǔ)對(duì)流程的關(guān)鍵變量進(jìn)行測(cè)量。精益六西格瑪以項(xiàng)目來(lái)進(jìn)行，因此需要不斷的尋找項(xiàng)目、細(xì)化項(xiàng)目。需要注意的是，項(xiàng)目細(xì)分（關(guān)鍵變量找到）之后，我們可能需要對(duì)關(guān)鍵變量進(jìn)行進(jìn)一步分析，尋找影響關(guān)鍵變量的具體因素。在具體測(cè)量之前，我們需要將所有的影響因素都細(xì)分、具化為可測(cè)量的指標(biāo)，之后便是以這些指標(biāo)為方向?qū)ζ髽I(yè)業(yè)務(wù)流程的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量與搜集。

3.分析階段。進(jìn)入到分析階段，企業(yè)需要以數(shù)據(jù)為支撐通過(guò)具體兩個(gè)步驟分析出業(yè)務(wù)流程的具體潛在根源及其影響因素。這兩個(gè)步驟分別是：發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量與Y之間的關(guān)系（進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)與分析）；建立關(guān)鍵變量容差。在數(shù)據(jù)搜集之后需要做的是對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理與分析，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析、卡方檢驗(yàn)、T檢驗(yàn)、繪制時(shí)間序列圖等方法發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量與Y之間的關(guān)系，并通過(guò)進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)與分析找出關(guān)鍵變量與Y之間的因果變化關(guān)系。之后根據(jù)企業(yè)的改進(jìn)目標(biāo)建立關(guān)鍵變量的容差，關(guān)鍵變量容差表示當(dāng)關(guān)鍵變量在某一水平之間時(shí)，目標(biāo)可接受或改進(jìn)效果趨于理想。

4.改進(jìn)階段。對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析之后，到改進(jìn)階段時(shí)企業(yè)只需要依據(jù)分析結(jié)果對(duì)業(yè)務(wù)流程的關(guān)鍵變量進(jìn)行改進(jìn)便可。改進(jìn)要求以分析為基礎(chǔ)，在明確關(guān)鍵變量與項(xiàng)目Y之間的關(guān)系與規(guī)律之后做出決策。

5.控制階段。在項(xiàng)目的控制階段企業(yè)需要做兩件事情。第一：明確關(guān)鍵變量的控制能力，測(cè)量雖然基于真實(shí)數(shù)據(jù)，也表明了關(guān)鍵變量與Y之間的關(guān)系，但是如果依據(jù)關(guān)鍵變量進(jìn)行改進(jìn)是否有效？這個(gè)問(wèn)題的回答依舊要依據(jù)對(duì)數(shù)據(jù)的測(cè)量，也就是通過(guò)測(cè)量檢驗(yàn)關(guān)鍵變量是否能很好的控制流程缺陷，如果關(guān)鍵變量無(wú)法很好的控制流程缺陷，那么則需要對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行重新測(cè)量，尋找真正的關(guān)鍵因素，如果測(cè)量系統(tǒng)顯示關(guān)鍵變量改進(jìn)實(shí)施之后能夠明顯改善流程缺陷，那么精益六西格瑪項(xiàng)目就走到的它的最后一步：建立針對(duì)關(guān)鍵變量的控制系統(tǒng)，既然數(shù)據(jù)表明改進(jìn)之后是有效果的，流程缺陷得到明顯改善，那么就需要通過(guò)一整套的控制系統(tǒng)保證這些改進(jìn)在今后的流程中能夠得到貫徹執(zhí)行。

四、小結(jié)

我們現(xiàn)在習(xí)以為常的工作流程，多是根據(jù)以往的觀念發(fā)展而成的，有的甚至是20世紀(jì)初就已存在的東西，許多流程其實(shí)早已沒(méi)有存在的價(jià)值；若要想真正利用信息技術(shù)，就要重新設(shè)計(jì)流程，除去不必要的步驟。精益六西格瑪方法以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以流程為核心通過(guò)項(xiàng)目管理促進(jìn)企業(yè)流程改善與產(chǎn)品質(zhì)量提升。基于精益六西格瑪方法的業(yè)務(wù)流程重組步驟是將精益思想和六西格瑪方法的有效融合與分解。能夠?yàn)槠髽I(yè)流程重組提供指導(dǎo)。

參考文獻(xiàn)：

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[2]胡楠.六西格瑪在中國(guó)企業(yè)的實(shí)施——質(zhì)量與流程能力的雙重提升[M].北京：北京大學(xué)出版社，2003.

作者簡(jiǎn)介：王祥，湖北仙桃，碩士，中航工業(yè)計(jì)算所第六三一研究所機(jī)加車間主任